耐寒型抗冲击橡套软电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐寒型抗冲击橡套软电缆，包括三个动力线芯围绕一个Y形硅橡胶填充芯间隔均布并共同与三个接地线芯绞合构成缆芯，Y形硅橡胶填充芯开设有纵孔，纵孔内套设有控制线芯，缆芯外部依次包覆有TPU挤包内护套层、尼龙线抗扭内绕包层、铜线绕包屏蔽层、尼龙线抗扭外绕包层和TPU挤包外护套层，动力线芯包括动力导体、三元乙丙橡胶隔离层和XLPE绝缘层，接地线芯包括接地导体和硅橡胶护套，控制线芯包括三个绝缘线芯共同绞合构成线芯体，线芯体外部包覆氟橡胶绝缘层，绝缘线芯包括内导体和硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层。该电缆具有抗冲击、耐严寒及良好的耐扭转性能，屏蔽性能稳定，安全可靠性更好。安全可靠性更好。安全可靠性更好。

【技术实现步骤摘要】
耐寒型抗冲击橡套软电缆


[0001]本技术涉及电缆
，尤其涉及一种耐寒型抗冲击橡套软电缆。

技术介绍

[0002]适用于额定电压1.9/3.3KV及以下的采煤机及类似设备的橡皮护套软电缆，具有动力线芯、控制线芯及接地线芯，需要承受一定的机械压力，在保证抗撕裂强度的同时，又需要保持柔软性。然而，普通的橡套软电缆在工作过程中，承载运行能力不足，抗扭力作用差，线芯断芯时有发生，一旦发生断芯情况整根电缆也就没法再使用。而且，普通软电缆采用传统绝缘材料遇到严寒，尤其在零下40℃的严酷环境，绝缘护套会变硬且易碎，影响电缆的电气特性，安全可靠性差，具有安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种耐寒型抗冲击橡套软电缆，具有抗冲击、耐严寒及良好的耐扭转性能，避免发生断裂断线，屏蔽性能稳定，安全可靠性更好。
[0004]本技术是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
[0005]耐寒型抗冲击橡套软电缆，包括三个动力线芯围绕一个Y形硅橡胶填充芯间隔均布并共同与三个接地线芯绞合构成缆芯，所述Y形硅橡胶填充芯开设有纵孔，所述纵孔内套设有控制线芯，所述缆芯外部依次包覆有TPU挤包内护套层、尼龙线抗扭内绕包层、铜线绕包屏蔽层、尼龙线抗扭外绕包层和TPU挤包外护套层，所述动力线芯包括动力导体、三元乙丙橡胶隔离层和XLPE绝缘层，所述接地线芯包括接地导体和硅橡胶护套，所述控制线芯包括三个绝缘线芯共同绞合构成线芯体，所述线芯体外部包覆氟橡胶绝缘层，所述绝缘线芯包括内导体和硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层。
[0006]作为优选，所述铜线绕包屏蔽层为两种不同线径且线径比介于0.9至1之间的镀锡铜线混合互为逆向螺旋缠绕构成，所述镀锡铜线线径为0.24mm至0.35mm，屏蔽密度为85%至95%。
[0007]作为优选，所述缆芯绞距为所述动力线芯外径的10至30倍。
[0008]作为优选，所述动力导体为若干镀锡铜丝绞合形成，所述镀锡铜单丝直径为0.12mm至0.36mm。
[0009]作为优选，所述硅橡胶护套包括内圆筒体和外圆筒体，所述内圆筒体和所述外圆筒体之间呈辐射状均布有若干连接筋，所述内圆筒体套设所述接地导体。
[0010]作为优选，所述接地导体为若干软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构。
[0011]作为优选，所述内导体为若干镀锡铜单丝与若干对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维共同绞合形成，所述镀锡铜单丝直径为0.04mm至0.08mm。
[0012]作为优选，所述内导体和所述硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层之间填充有绝缘润滑硅脂。
[0013]作为优选，所述尼龙线抗扭内绕包层和所述尼龙线抗扭外绕包层均为内外双层尼龙线互为逆向螺旋缠绕编织结构，所述尼龙线线径为0.12mm至0.28mm。
[0014]作为优选，所述TPU挤包内护套层外表面和所述TPU挤包外护套层内表面均设置有热塑性聚氨酯粘接层。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.通过将控制线芯套设在Y形硅橡胶填充芯内部并布置在缆芯中心使得电缆结构均衡，增强机械强度，减缓控制线芯内部应力集中，有助于控制线芯承受弯曲时的侧向压力，提高电缆的柔韧性，接地线芯采用硅橡胶护套，耐低温、耐候、防震及具有良好的电气绝缘性，而且弹性好，有助于减缓缆芯内部各线芯的应力集中，增强机械强度，提高抗冲击性，防止各线芯断芯断线发生，保证电缆稳定的电气特性，安全可靠性更好，延长使用寿命。
[0017]2.在TPU挤包内外护套层之间设置尼龙线抗扭内外绕包层的特殊编织结构有助于提高电缆的抗拉伸强度和抗扭转性能，避免铜线绕包屏蔽层断线断芯发生，保证屏蔽特性稳定，提高安全可靠性，减少安全隐患。
[0018]3.XLPE绝缘层具有优良的耐寒性能，即使在零下40℃低温冲击条件下不易出现龟裂，具有良好的柔性，TPU护套耐寒性突出，低温环境及恶劣状况下仍保持良好的弹性、柔韧性，耐老化、耐气候性能优异，使用寿命长。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍。
[0020]图1为本申请实施例的断面结构示意图。
[0021]附图标记：1
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动力线芯，11
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动力导体，12
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三元乙丙橡胶隔离层，13
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XLPE绝缘层，2
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Y形硅橡胶填充芯，3
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接地线芯，31
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接地导体，32
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硅橡胶护套，4
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控制线芯，41
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绝缘线芯，411
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内导体，422
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硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层，42
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氟橡胶绝缘层，5
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TPU挤包内护套层，6
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尼龙线抗扭内绕包层，7
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铜线绕包屏蔽层，8
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尼龙线抗扭外绕包层，9
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TPU挤包外护套层。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示，本技术实施例的耐寒型抗冲击橡套软电缆，包括三个动力线芯1围绕一个Y形硅橡胶填充芯2间隔均布并共同与三个接地线芯3绞合构成缆芯，所述缆芯绞距为所述动力线芯1外径的10至30倍。所述Y形硅橡胶填充芯2开设有纵孔，所述纵孔内套设有控制线芯4。所述动力线芯1包括动力导体11、三元乙丙橡胶隔离层12和XLPE绝缘层13，具体的说，所述动力导体11为若干镀锡铜丝绞合形成，所述镀锡铜单丝直径为0.12mm至0.36mm。所述接地线芯3包括接地导体31和硅橡胶护套32，进一步的，所述硅橡胶护套32包
括内圆筒体和外圆筒体，所述内圆筒体和所述外圆筒体之间呈辐射状均布有若干连接筋，所述内圆筒体套设所述接地导体31。具体的说，所述接地导体31为若干软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构。所述控制线芯4包括三个绝缘线芯41共同绞合构成线芯体，所述线芯体外部包覆氟橡胶绝缘层42，所述绝缘线芯41包括内导体411和硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层422，进一步的，所述内导体411和所述硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层422之间填充有绝缘润滑硅脂。具体的说，所述内导体411为若干镀锡铜单丝与若干对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维共同绞合形成，所述镀锡铜单丝直径为0.04mm至0.08mm。
[0024]所述缆芯外部依次包覆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐寒型抗冲击橡套软电缆，其特征是：包括三个动力线芯（1）围绕一个Y形硅橡胶填充芯（2）间隔均布并共同与三个接地线芯（3）绞合构成缆芯，所述Y形硅橡胶填充芯（2）开设有纵孔，所述纵孔内套设有控制线芯（4），所述缆芯外部依次包覆有TPU挤包内护套层（5）、尼龙线抗扭内绕包层（6）、铜线绕包屏蔽层（7）、尼龙线抗扭外绕包层（8）和TPU挤包外护套层（9），所述动力线芯（1）包括动力导体（11）、三元乙丙橡胶隔离层（12）和XLPE绝缘层（13），所述接地线芯（3）包括接地导体（31）和硅橡胶护套（32），所述控制线芯（4）包括三个绝缘线芯（41）共同绞合构成线芯体，所述线芯体外部包覆氟橡胶绝缘层（42），所述绝缘线芯（41）包括内导体（411）和硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层（422）。2.根据权利要求1所述的耐寒型抗冲击橡套软电缆，其特征是：所述铜线绕包屏蔽层（7）为两种不同线径且线径比介于0.9至1之间的镀锡铜线混合互为逆向螺旋缠绕构成，所述镀锡铜线线径为0.24mm至0.35mm，屏蔽密度为85%至95%。3.根据权利要求1所述的耐寒型抗冲击橡套软电缆，其特征是：所述缆芯绞距为所述动力线芯（1）外径的10至30倍。4.根据权利要求1所述的耐寒型抗冲击橡套软电缆，其特征是：所述动力导体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈婉芳，王登峰，邵千俊，王礼国，丁志楠，刘书鑫，
申请(专利权)人：浙江中大元通电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：