用于焦炉煤气的化学产品的回收装置和方法制造方法及图纸

本申请提出了一种用于焦炉煤气的化学产品的回收装置和方法，用于焦炉煤气的化学产品的回收装置包括用于接受焦炉煤气的第一冷却箱，在所述第一冷却箱内设置有水；连通式设置在所述第一冷却箱的下游的第一气体收集罐；连通式设置在所述第一冷却箱的下游的液体收集罐，所述液体收集罐与所述第一气体收集罐并联；连通式设置在所述第一气体收集罐下游的加热炉；连通式设置在所述加热炉的下游的第二冷却箱，在所述第二冷却箱内设置有水；连通式设置在所述第二冷却箱的下游的精馏塔，该装置解决焦炉煤气直接排放到空气中造成空气的污染问题以及可用气体资源浪费的问题。问题以及可用气体资源浪费的问题。问题以及可用气体资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于焦炉煤气的化学产品的回收装置和方法


[0001]本专利技术属于焦炉煤气的处理
，具体涉及一种用于焦炉煤气的化学产品的回收装置和方法。

技术介绍

[0002]煤焦化又称煤炭高温干馏，以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。焦炭的主要用途是炼铁，少量用作化工原料制造电石、电极等。煤焦油是黑色粘稠性的油状液体，其中含有苯、酚、萘、蒽、菲等重要化工原料，它们是医药、农药、炸药、染料等行业的原料。
[0003]由于煤焦化的过程中，会产生煤气，煤气中主要气体包括NH3、N2、CO、SO2和H2S等，直接排放到空气中必然会造成空气的污染，也容易造成一些可用气体，例如N2的资源浪费。
[0004]本专利技术提供一种用于焦炉煤气的化学产品的回收装置和方法以用于避免空气污染以及资源浪费。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本专利技术提出了用于焦炉煤气的化学产品的回收装置和方法。该用于焦炉煤气的化学产品的回收装置可以解决焦炉煤气直接排放到空气中造成空气的污染问题以及可用气体资源浪费的问题。
[0006]根据本专利技术的一方面，提供了一种用于焦炉煤气的化学产品的回收装置，包括：用于接受焦炉煤气的第一冷却箱，在所述第一冷却箱内设置有水，
[0007]连通式设置在所述第一冷却箱的下游的第一气体收集罐，
[0008]连通式设置在所述第一冷却箱的下游的液体收集罐，所述液体收集罐与所述第一气体收集罐并联，
[0009]连通式设置在所述第一气体收集罐下游的加热炉，
[0010]连通式设置在所述加热炉的下游的第二冷却箱，在所述第二冷却箱内设置有水，
[0011]连通式设置在所述第二冷却箱的下游的精馏塔。
[0012]在一个实施例中，在所述液体收集罐的顶端间隔式设置有用于注入酸液的第一料口和用于注入碱料的第二料口，在所述液体收集罐的底端设置有排污口，在所述液体收集罐的下游连通式设置第二气体收集罐。
[0013]在一个实施例中，在所述液体收集罐的顶壁外设置有电机箱，在所述液体收集罐内设置有所述电机箱驱动的搅拌桨，所述搅拌桨由玻璃制成。
[0014]在一个实施例中，所述第二气体收集罐连通到所述加热炉上。
[0015]在一个实施例中，用于输送焦炉煤气的气管由所述第一冷却箱的顶部贯穿到所述第一冷却箱的内腔并至临近所述第一冷却箱的底部，该气管的出口位于水的液面之下。
[0016]在一个实施例中，在输送焦炉煤气的气管的出口处设置转换接头，所述转换接头具有多个与该气管连通的细管出口，所述转换接头与所述第一冷却箱的底壁具有间隙。
[0017]在一个实施例中，在所述第一冷却箱与所述液体收集罐之间连通式设有化工泵，所述液体收集罐与所述化工泵连接的液管上设置有流量计。
[0018]在一个实施例中，所述加热炉包括位于下端的气体引入区和位于上端的气体加热区，其中，所述第一气体收集罐和所述第二气体收集罐均与气体引入区连通。
[0019]通过专利技术的另一方面，提供一种利用上述的用于焦炉煤气的化学产品的回收装置的用于焦炉煤气的化学产品的回收方法，包括：
[0020]步骤一，将焦炉煤气输送到第一冷却箱，以在水作用下进行粗筛，
[0021]步骤二，不溶于水的焦炉煤气被输送到所述第一气体收集罐后，被输送到所述加热炉以进行燃烧，其中，所述加热炉内温度为800
‑
1000摄氏度，同时，溶于水的焦炉煤气被输送到所述液体收集罐，
[0022]步骤三，经过所述加热炉的气体经过所述第二冷却箱后输送到精馏塔。
[0023]在一个实施例中，在所述步骤二中，先向所述液体收集罐内注入酸液，反应完全后，再注入碱料用于进行反应，所述产生的气体输送到第二气体收集罐进行存储，而所产生的液体通过所述液体收集罐的排污口排出。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：在第一冷却箱内，根据煤气中不同气体溶于水的特性进行粗筛分，有助于在气体溶于水的特性基础上分别对溶于水和不溶于水两种不同特性的气体再次通过物理和化学法的形式进行二次处理，从而实现对氨氮的独立回收，本装置有效避免了煤焦化过程中产生的煤气对环境的污染，同时也起到资源回收的目的，避免了资源的浪费。
附图说明
[0025]下面将结合附图来对本专利技术的优选实施例进行详细地描述，在图中：
[0026]图1显示了根据本专利技术的用于焦炉煤气的化学产品的回收装置；
[0027]图2显示了根据本专利技术的第一冷却箱；
[0028]图3显示了根据本专利技术的液体收集罐；
[0029]图4显示了根据本专利技术的加热炉；
[0030]图5显示了根据本专利技术的第二冷却箱。
[0031]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。
[0033]本专利技术的实施例提出了一种用于焦炉煤气的化学产品的回收装置。如图1所示，焦炉煤气在煤炭炉1中产生，而本申请的用于焦炉煤气的化学产品的回收装置用于接受煤炭炉1中产生的焦炉煤气，并对煤气进行净化和分离，最终得到想要的化学产品。
[0034]具体地，用于焦炉煤气的化学产品的回收装置包括第一冷却箱2、第一气体收集罐3、液体收集罐4、加热炉6、第二冷却箱8和精馏塔9。第一冷却箱2与煤炭炉1连通，用于接受
煤炭炉1所产生的焦炉煤气，其中如图1所示的，焦炉煤气主要包含NH3、N2、CO、SO2和H2S。更具体地，在煤炭炉1的顶端设置有气管，同时，该气管贯穿到第一冷却箱2的内腔中，用于将煤气输送到第一冷却箱2中。在第一冷却箱2的内腔中，装有水，以对输入的煤气进行粗筛。第一气体收集罐3连通式设置在所述第一冷却箱2的下游，用于收集通过第一冷却箱2分离出气体。液体收集罐4连通式设置在所述第一冷却箱2的下游，用于收集通过第一冷却箱2分离出的液体。加热炉6连通式设置在所述第一气体收集罐3下游，用于接受第一气体收集罐3内的气体，并对所收集的气体加热进行反应。第二冷却箱8连通式设置在所述加热炉6的下游，并且，在第二冷却箱8内装有水，用于对加热炉6内所产生的气体进行进一步冷却，以进行分离。精馏塔9连通式设置在所述第二冷却箱8的下游，用于对N2进行加压蒸馏，根据气体的沸点的特性，将N2液化进行统一收集。可以理解地，在图1中，箭头方向表示液体或者气体流动的方向。
[0035]在本申请中，主要成分为NH3、N2、CO、SO2和H2S的焦炉煤气，进入到第一冷却箱2中。在第一冷却箱2中，根据煤气中气体是否具有溶水的特性进行粗筛分。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焦炉煤气的化学产品的回收装置，其特征在于，包括：用于接受焦炉煤气的第一冷却箱，在所述第一冷却箱内设置有水，连通式设置在所述第一冷却箱的下游的第一气体收集罐，连通式设置在所述第一冷却箱的下游的液体收集罐，所述液体收集罐与所述第一气体收集罐并联，连通式设置在所述第一气体收集罐下游的加热炉，连通式设置在所述加热炉的下游的第二冷却箱，在所述第二冷却箱内设置有水，连通式设置在所述第二冷却箱的下游的精馏塔。2.根据权利要求1所述的用于焦炉煤气的化学产品的回收装置，其特征在于，在所述液体收集罐的顶端间隔式设置有用于注入酸液的第一料口和用于注入碱料的第二料口，在所述液体收集罐的底端设置有排污口，在所述液体收集罐的下游连通式设置第二气体收集罐。3.根据权利要求2所述的用于焦炉煤气的化学产品的回收装置，其特征在于，在所述液体收集罐的顶壁外设置有电机箱，在所述液体收集罐内设置有所述电机箱驱动的搅拌桨，所述搅拌桨由玻璃制成。4.根据权利要求2所述的用于焦炉煤气的化学产品的回收装置，其特征在于，所述第二气体收集罐连通到所述加热炉上。5.根据权利要求1到4中任一项所述的用于焦炉煤气的化学产品的回收装置，其特征在于，用于输送焦炉煤气的气管由所述第一冷却箱的顶部贯穿到所述第一冷却箱的内腔并至临近所述第一冷却箱的底部，该气管的出口位于水的液面之下。6.根据权利要求5所述的用于焦炉煤气的化学产品的回收装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：高和平，
申请(专利权)人：国能蒙西煤化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：