湿砂搅拌均化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及湿砂处理技术领域，具体是一种湿砂搅拌均化装置，包括搅拌桶、搅拌组件、刮料组件和卸料组件：所述搅拌桶的底部设置有排料口；所述搅拌组件安装在所述搅拌桶内；所述刮料组件安装在所述搅拌组件上，所述刮料组件与所述搅拌桶的内壁面贴合；所述卸料组件与所述排料口连接，并且所述卸料组件能够使得所述排料口在开启状态和闭合状态之间切换，其中，在所述开启状态，所述搅拌桶通过所述排料口与外界连通，在所述闭合状态，所述搅拌桶与外界不连通。本实用新型专利技术实现了将湿砂搅拌均匀后完全排出，避免湿砂残存堆积，避免样品中细颗粒减少，减少后续测试的误差。减少后续测试的误差。减少后续测试的误差。

【技术实现步骤摘要】
湿砂搅拌均化装置


[0001]本技术涉及湿砂处理
，尤其涉及一种湿砂搅拌均化装置。

技术介绍

[0002]在进行砂石骨料的性能指标检测前，为保证测试结果能够准确反映物料特性，需对物料进行均化处理，以使进行检测的样品具有代表性。由于湿砂的物料特性，其在进行混合均化、排料的过程中易造成湿砂在容器内粘附残留，会降低所排出湿砂样品的细颗粒含量(尤其是粒径<0.075mm的颗粒)，从而造成后续检测的误差。
[0003]目前均化检测样品时使用的装置主要是工程混料用的砂石混合机，为了避免湿砂粘附在混合机的内壁面上，实际操作时会倾斜混合机的桶体。虽然能够减少湿砂的残留，但是仍然存在部分湿砂的残存堆积，不能完全排出的问题，导致后续的检测仍然存在误差。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种湿砂搅拌均化装置，用以解决现有技术中的湿砂混合装置存在湿砂残存堆积，不能完全将湿砂排出等缺陷，实现了将湿砂搅拌均匀后完全排出，避免湿砂残存堆积，避免样品中细颗粒减少，减少后续测试的误差。
[0005]本技术提供一种湿砂搅拌均化装置，包括搅拌桶、搅拌组件、刮料组件和卸料组件：
[0006]所述搅拌桶的底部设置有排料口；
[0007]所述搅拌组件安装在所述搅拌桶内；
[0008]所述刮料组件安装在所述搅拌组件上，所述刮料组件与所述搅拌桶的内壁面贴合；
[0009]所述卸料组件与所述排料口连接，并且所述卸料组件能够使得所述排料口在开启状态和闭合状态之间切换，其中，在所述开启状态，所述搅拌桶通过所述排料口与外界连通，在所述闭合状态，所述搅拌桶与外界不连通。
[0010]根据本技术提供的一种湿砂搅拌均化装置，所述搅拌桶的下内壁面为半球形结构。
[0011]根据本技术提供的一种湿砂搅拌均化装置，所述搅拌组件包括搅拌轴和多个与所述搅拌桶相匹配的第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的一端与所述搅拌轴连接，所述第一搅拌叶片的另一端与所述搅拌桶的内壁面之间设置有间隙，所述刮料组件安装在所述第一搅拌叶片的另一端上，所述刮料组件位于所述间隙处。
[0012]根据本技术提供的一种湿砂搅拌均化装置，所述搅拌组件还包括第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片与所述搅拌轴的下端连接，所述第二搅拌叶片位于所述搅拌桶的底部，所述第二搅拌叶片上设置有第二软质刮板，所述第二软质刮板与所述搅拌桶的底部贴合。
[0013]根据本技术提供的一种湿砂搅拌均化装置，所述刮料组件包括与所述第一搅
拌叶片数量相等的第一软质刮板，所述第一软质刮板一一对应安装在所述第一搅拌叶片上，所述第一软质刮板与所述搅拌桶的内壁面贴合。
[0014]根据本技术提供的一种湿砂搅拌均化装置，所述卸料组件包括卸料阀板，所述卸料阀板与所述排料口贴合，且所述卸料阀板可相对于所述排料口移动。
[0015]根据本技术提供的一种湿砂搅拌均化装置，所述卸料组件还包括移动驱动件，所述移动驱动件与所述卸料阀板连接，所述移动驱动件用于带动所述卸料阀板相对于所述排料口移动，使得所述排料口在所述开启状态和所述关闭状态之间切换。
[0016]根据本技术提供的一种湿砂搅拌均化装置，所述湿砂搅拌均化装置还包括缩分器，所述缩分器位于所述排料口的下方，所述缩分器用于缩分所述搅拌桶内的物料。
[0017]根据本技术提供的一种湿砂搅拌均化装置，所述缩分器的上部设置有开口，所述缩分器的下部设置有多个圆筒，所述开口位于所述排料口的下方。
[0018]根据本技术提供的一种湿砂搅拌均化装置，所述缩分器的下部设置有四个所述圆筒，相邻两个所述圆筒的外壁面相切。
[0019]根据本技术提供的一种湿砂搅拌均化装置，通过将待检测的湿砂倒入搅拌桶内，然后通过搅拌组件对湿砂进行搅拌，实现对湿砂的均化处理。然后通过所述卸料组件使得所述排料口处于开启状态，所述搅拌组件继续工作，搅拌组件带动刮料组件沿着搅拌桶的内壁面移动，使得刮料组件将搅拌桶内壁面和底部的湿砂进行清扫刮除，进而将搅拌桶内的全部湿砂通过排料口排出，然后再通过卸料组件使得排料口处于闭合状态，从而可以进行下一次的湿砂均化处理。进而实现了将湿砂搅拌均匀后完全排出，避免湿砂残存堆积，避免样品中细颗粒减少，减少后续测试的误差。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提供的湿砂搅拌均化装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术提供的湿砂搅拌均化装置的俯视图；
[0023]图3是本技术提供的湿砂搅拌均化装置的部分结构示意图；
[0024]图4是本技术提供的湿砂搅拌均化装置的缩分器的下部的剖视图；
[0025]图5是本技术提供的湿砂搅拌均化装置的第二搅拌叶片的结构示意图之一；
[0026]图6是本技术提供的湿砂搅拌均化装置的第二搅拌叶片的结构示意图之二；
[0027]附图标记：
[0028]1：搅拌桶；
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2：搅拌组件；
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3：刮料组件；
[0029]4：卸料组件；
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5：缩分器；
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11：排料口；
[0030]21：搅拌轴；
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22：第一搅拌叶片；
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23：第二搅拌叶片；
[0031]31：第一软质刮板；
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41：卸料阀板；
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51：圆筒。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]下面结合图1和图6描述本技术的湿砂搅拌均化装置。
[0034]如附图1和附图2所示，湿砂搅拌均化装置包括搅拌桶1、搅拌组件2、刮料组件3和卸料组件4。
[0035]具体的，所述搅拌桶1的底部设置有排料口11；
[0036]所述搅拌组件2安装在所述搅拌桶1内；
[0037]所述刮料组件3安装在所述搅拌组件2上，所述刮料组件3与所述搅拌桶1的内壁面贴合；
[0038]所述卸料组件4与所述排料口11连接，并且所述卸料组件4能够使得所述排料口11在开启状态和闭合状态之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿砂搅拌均化装置，其特征在于，包括搅拌桶、搅拌组件、刮料组件和卸料组件：所述搅拌桶的底部设置有排料口，所述搅拌桶的下内壁面为半球形结构；所述搅拌组件安装在所述搅拌桶内；所述刮料组件安装在所述搅拌组件上，所述刮料组件与所述搅拌桶的内壁面贴合；所述卸料组件与所述排料口连接，并且所述卸料组件能够使得所述排料口在开启状态和闭合状态之间切换，其中，在所述开启状态，所述搅拌桶通过所述排料口与外界连通，在所述闭合状态，所述搅拌桶与外界不连通；所述搅拌组件包括搅拌轴和多个与所述搅拌桶相匹配的第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的一端与所述搅拌轴连接，所述第一搅拌叶片的另一端与所述搅拌桶的内壁面之间设置有间隙，所述刮料组件安装在所述第一搅拌叶片的另一端上，所述刮料组件位于所述间隙处；所述搅拌组件还包括第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片与所述搅拌轴的下端连接，所述第二搅拌叶片位于所述搅拌桶的底部，所述第二搅拌叶片上设置有第二软质刮板，所述第二软质刮板与所述搅拌桶的底部贴合。2.根据权利要求1所述的湿砂搅拌均化装置，其特征在于，所述刮料组件包括与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，周钰沦，白锡庆，刘振新，
申请(专利权)人：北京建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：