本实用新型专利技术公开了一种电缆生产用挤塑机出料冷却装置，包括底板以及挤塑机本体,所述挤塑机本体安装于所述底板上端，所述底板上端一侧设有冷却结构；所述冷却结构包括：冷却箱体、两个分水板、水箱、循环制冷组件、安装架以及降温组件；本实用新型专利技术涉及电缆生产技术领域,本案采用的冷却结构，在对挤塑机的出料端进行冷却时，通过循环制冷组件将水箱内的水，输送至冷却箱体内，通过内置的两个分水板以及降温组件，增加水在冷却箱体内的流动行程，进而保证冷却效果，同时，通过降温组件于挤塑机本体的出料端直接接触，对挤塑机本体的出料端以及冷却箱体内的水进行降温，进一步保证挤塑机本体出料端的冷却效果。机本体出料端的冷却效果。机本体出料端的冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用挤塑机出料冷却装置
[0001]本技术涉及电缆生产
，具体为一种电缆生产用挤塑机出料冷却装置。
技术介绍
[0002]在对电缆外皮进行生产时，需要用到挤塑机进行挤出成型，而传统的挤塑机冷却装置，仅采用水冷降温的方式进行降温，长时间的降温操作，导致水温升高，影响后续的冷却效果，有待改进。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电缆生产用挤塑机出料冷却装置，解决了现有的传统的挤塑机冷却装置，仅采用水冷降温的方式进行降温，长时间的降温操作，导致水温升高，影响后续的冷却效果的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电缆生产用挤塑机出料冷却装置，包括底板以及挤塑机本体,所述挤塑机本体安装于所述底板上端，所述底板上端一侧设有冷却结构；
[0005]所述冷却结构包括：冷却箱体、两个分水板、水箱、循环制冷组件、安装架以及降温组件；
[0006]所述冷却箱体套装于所述挤塑机本体出料端，两个所述分水板均安装于所述冷却箱体内上端，所述水箱安装于所述底板上端，所述循环制冷组件两端分别与冷却箱体以及水箱连接，所述安装架安装于所述底板上端，所述降温组件安装于所述安装架上，且一端嵌装于所述冷却箱体内与所述挤塑机本体连接。
[0007]优选的，所述循环制冷组件包括：制冷机、水泵、进水管以及循环管；
[0008]所述制冷机安装于所述底板上端，且进液端与所述水箱连接，所述水泵安装于所述底板上端，且进液端与所述制冷机出液端连接，所述进水管一端与所述水泵出液端连接，且另一端嵌装于所述冷却箱体内，所述循环管一端嵌装于所述冷却箱体一侧壁面内，且另一端嵌装于所述水箱一侧壁面内。
[0009]优选的，所述降温组件包括：三个连接板以及三个制冷块；
[0010]三个所述连接板均安装于所述安装架上端，且另一端嵌装于所述冷却箱体内，三个所述制冷块均安装于三个所述连接板上端。
[0011]优选的，所述水箱上端设有用于观察液位的观察窗。
[0012]优选的，三个所述连接板均与所述制冷机连接。
[0013]优选的，所述挤塑机本体与所述底板连接处设有支撑挤塑机本体的支撑架。
[0014]本技术提供了一种电缆生产用挤塑机出料冷却装置。具备以下有益效果：本案采用的冷却结构，在对挤塑机的出料端进行冷却时，通过循环制冷组件将水箱内的水，输送至冷却箱体内，通过内置的两个分水板以及降温组件，增加水在冷却箱体内的流动行程，
进而保证冷却效果，同时，通过降温组件于挤塑机本体的出料端直接接触，对挤塑机本体的出料端以及冷却箱体内的水进行降温，进一步保证挤塑机本体出料端的冷却效果。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种电缆生产用挤塑机出料冷却装置的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种电缆生产用挤塑机出料冷却装置的侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术所述一种电缆生产用挤塑机出料冷却装置的局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、底板，2、挤塑机本体，3、冷却箱体，4、分水板，5、水箱，6、安装架，7、制冷机，8、水泵，9、进水管，10、循环管，11、连接板，12、制冷块，13、观察窗，14、支撑架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
3所示，一种电缆生产用挤塑机出料冷却装置，包括底板1以及挤塑机本体2,挤塑机本体2安装于底板1上端，底板1上端一侧设有冷却结构；
[0022]需要说明的是，当需要对电缆的外皮进行挤塑成型时，通过挤塑机本体2进行挤塑成型操作，通过安装在底板1上端一侧的冷却结构，对挤塑机本体2出料端进行冷却降温。
[0023]在具体实施过程中，冷却结构包括：冷却箱体3、两个分水板4、水箱5、循环制冷组件、安装架6以及降温组件；
[0024]冷却箱体3套装于挤塑机本体2出料端，两个分水板4均安装于冷却箱体3内上端，水箱5安装于底板1上端，循环制冷组件两端分别与冷却箱体3以及水箱5连接，安装架6安装于底板1上端，降温组件安装于安装架6上，且一端嵌装于冷却箱体3内与挤塑机本体2连接。
[0025]需要说明的是，当需要对挤塑机本体2出料端进行冷却降温时，由工作人员首先将水注入水箱5内，再通过驱动循环制冷组件工作，将水箱5内的水降温输送至冷却箱体3内，对挤塑机本体2出料端进行降温，通过通过内置的两个分水板4以及降温组件，增加水在冷却箱体3内的流动行程，保证冷却效果，再通过驱动安装架6上端的降温组件工作，对挤塑机本体2的出料端以及冷却箱体3内的水进行进一步降温。
[0026]在具体实施过程中，循环制冷组件包括：制冷机7、水泵8、进水管9以及循环管10；
[0027]制冷机7安装于底板1上端，且进液端与水箱5连接，水泵8安装于底板1上端，且进液端与制冷机7出液端连接，进水管9一端与水泵8出液端连接，且另一端嵌装于冷却箱体3内，循环管10一端嵌装于冷却箱体3一侧壁面内，且另一端嵌装于水箱5一侧壁面内。
[0028]需要说明的是，当需要对水箱5内的水进行降温输送时，由工作人员驱动制冷机7以及水泵8工作，将水箱5内的水抽取至制冷机7内，通过制冷机7对水进行降温，再通过进水管9将降温完成的水输送至冷却箱体3内，对挤塑机本体2出料端进行降温，最后，通过循环管10将冷却箱体3内的水循环至水箱5内，进行二次循环降温。
[0029]在具体实施过程中，降温组件包括：三个连接板11以及三个制冷块12；
[0030]三个连接板11均安装于安装架6上端，且另一端嵌装于冷却箱体3内，三个制冷块12均安装于三个连接板11上端。
[0031]需要说明的是，在对挤塑机本体2出料端进行降温时，通过三个连接板11以及两个分水板4，增加水在冷却箱体3内的流动行程，再通过驱动制冷机7工作，通过三个连接板11使三个制冷块12工作，通过三个制冷块12对挤塑机本体2的出料端以及冷却箱体3内的水进行进一步降温。
[0032]作为优选方案，更进一步的，水箱5上端设有用于观察液位的观察窗13。
[0033]作为优选方案，更进一步的，三个连接板11均与制冷机7连接。
[0034]作为优选方案，更进一步的，挤塑机本体2与底板1连接处设有支撑挤塑机本体2的支撑架14。
[0035]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用挤塑机出料冷却装置，包括底板以及挤塑机本体,其特征在于，所述挤塑机本体安装于所述底板上端，所述底板上端一侧设有冷却结构；所述冷却结构包括：冷却箱体、两个分水板、水箱、循环制冷组件、安装架以及降温组件；所述冷却箱体套装于所述挤塑机本体出料端，两个所述分水板均安装于所述冷却箱体内上端，所述水箱安装于所述底板上端，所述循环制冷组件两端分别与冷却箱体以及水箱连接，所述安装架安装于所述底板上端，所述降温组件安装于所述安装架上，且一端嵌装于所述冷却箱体内与所述挤塑机本体连接。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用挤塑机出料冷却装置，其特征在于，所述循环制冷组件包括：制冷机、水泵、进水管以及循环管；所述制冷机安装于所述底板上端，且进液端与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李胜杰，
申请(专利权)人：辽宁古杉电线电缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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