一种塑料母粒成型机制造技术

本发明专利技术属于塑料成型技术领域，具体的说是一种塑料母粒成型机，通过在冷却水槽中设置绞龙搅动冷却水池内部的水体时水体内部产生湍流，使水体温度更均匀，避免局部水体过热，加速水与熔融塑料条的热交换速率，且绞龙的表面可产生气泡，气泡可吸收水体内部的热量，并释放到空气中加速水体自身的冷却，通过在冷却水槽末端加设干燥装置对可以除去冷却定型后的塑料条表面的水底，以便于后续的切割工序。以便于后续的切割工序。以便于后续的切割工序。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒成型机


[0001]本专利技术属于塑料成型
，具体的说是一种塑料母粒成型机。

技术介绍

[0002]塑料母粒是指在塑料加工成型过程中，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂进行混合、熔融、挤出、冷却成型、切粒等加工过程制得的颗粒料，而塑料母粒成型机就是对以上步骤进行流水化作业的一种复合机体；
[0003]传统的塑料母粒成型机，在冷却成型步骤中，其冷却水槽内部水体静置，水与熔融塑料条的热交换速率低，冷却效果差，水体温度不均匀，存在局部水体过热的问题，且整个冷却水槽中的水体仅靠其表面蒸发散热，自身冷却速率低。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计研发了一种塑料母粒成型机，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：传统的塑料母粒成型机，在冷却成型步骤中，其冷却水槽内部水体静置，水与熔融塑料条的热交换速率低，冷却效果差，水体温度不均匀，存在局部水体过热的问题，且整个冷却水槽中的水体仅靠其表面蒸发散热，自身冷却速率低的问题。
[0006]本专利技术提供一种塑料母粒成型机，包括：冷却水槽和冷却水槽顶部一侧的挤出机以及位于冷却水槽内部水面之下的压辊，所述挤出机底部设有一排挤出口，所述冷却水槽末端壁体内部设有腔室，还包括：
[0007]主动电机：所述主动电机位于冷却水槽末端壁体内，其位置固定，用于为整个装置提供动力；
[0008]搅水绞龙：所述搅水绞龙有一对，均位于冷却水槽水底，其一端通过转轴与冷却水槽壁转动连接，其另一端穿过冷却水槽壁伸入腔室中，用于对冷却水槽内部的水进行搅动；
[0009]动力传输装置：所述动力传输装置位于腔室内部，用于将主动电机的动力传输给搅水绞龙。
[0010]优选的，所述动力传输装置包括:
[0011]小带轮：所述小带轮位于主动电机输出轴底部，且与主动电机输出轴固定连接；
[0012]转轴：所述转轴位于腔室内部其上端和下端均与腔室内壁通过转轴转动连接；
[0013]大带轮：所述大带轮位于转轴上，且与转轴固定连接，其与小带轮在同一高度，与小带轮之间通过带连接；
[0014]一号斜齿轮：所述一号斜齿轮位于转轴底部，且与转轴固定连接；
[0015]二号斜齿轮：所述二号斜齿轮有一对均通过短轴和轴承与腔室底部转动连接，且均与一号斜齿轮啮合，两个所述二号斜齿轮在横向位置平行；
[0016]三号斜齿轮：所述三号斜齿轮有一对，分别固定在两个搅水绞龙伸入腔室的一端，
且分别与所对应的二号齿轮啮合。
[0017]优选的，所述腔室内部设有气压产生装置，所述气压产生装置包括：
[0018]进气口：所述进气口位于腔室侧部的壁体上，其贯穿壁体使腔室与外界空气相连通；
[0019]进气通道：所述进气通道位于进气口位向腔室一侧；
[0020]进气绞龙：所述进气绞龙位于进气通道中部，其底部为主动电机，其与主动电机输出轴固定连接。
[0021]优选的，所述腔室的上部设有干燥装置，所述干燥装置包括：
[0022]气腔：所述气腔位于腔室上部与腔室之间通过气道相通；
[0023]吹气板：所述吹气板位于气腔的上部，且其表面设有六排连通气腔的吹气口，以吹气板中部为分界线，三排为一组，分别位于分界线左右两侧；
[0024]吸水辊：所述吸水辊有三条，所述吸水辊两端通过转轴与机体壁转动连接，三条所述吸水辊位于吹气板靠近冷却水槽一侧的吹气口上方。
[0025]优选的，所述吹气板位于气腔一侧的中部板体为弧状。
[0026]优选的，所述搅水绞龙其内部为通腔，所述通腔穿过三号斜齿轮连通搅水绞龙内部和腔室；所述搅水绞龙其螺旋叶片中部的杆体上分布有气泡发生口，所述气泡发生口内部设有一号单向阀。
[0027]优选的，所述气道内部设有二号单向阀。
[0028]优选的，所述搅水绞龙的螺旋叶片表面设有密布的通孔。
[0029]优选的，所述进气口处设有阻隔网。
[0030]优选的，所述冷却水槽靠近挤出机一端设有隔板。
[0031]本专利技术的有益效果如下：
[0032]1.本专利技术提供一种塑料母粒成型机，通过在冷却水槽中设置绞龙搅动冷却水池内部的水体时水体内部产生湍流，使水体温度更均匀，避免局部水体过热，加速水与熔融塑料条的热交换速率，且绞龙的表面可产生气泡，气泡可吸收水体内部的热量，并释放到空气中加速水体自身的冷却。
[0033]2.本专利技术提供一种塑料母粒成型机，通过在冷却水槽末端加设干燥装置对可以除去冷却定型后的塑料条表面的水底，以便于后续的切割工序。
附图说明
[0034]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0035]图1是本专利技术的主体剖视图；
[0036]图2是本专利技术的俯视图；
[0037]图3是本专利技术图1中A处局部放大视图；
[0038]图4是本专利技术图1中B处局部放大视图；
[0039]图5是本专利技术图1中C向视图；
[0040]图中：冷却水槽1、隔板11、压辊12、挤出机2、挤出口21、腔室3、主动电机4、搅水绞龙5、通腔51、气泡发生口52、一号单向阀53、通孔54、小带轮61、转轴62、大带轮63、一号斜齿轮64、二号斜齿轮65、三号斜齿轮66、进气口71、阻隔网711、进气通道72、进气绞龙73、气腔
81、气道82、二号单向阀821、吹气板83、吹气口84、吸水辊85。
具体实施方式
[0041]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]本专利技术实施例通过提供一种塑料母粒成型机，解决了传统冷却水槽1内部水体静置，使得挤出机2挤出的熔融塑料条在冷却水槽1中冷却慢的问题。
[0043]本专利技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：在冷却水槽1内部设置一对搅水绞龙5，通过传输装置将冷却水槽1末端壁体内部的电机产生的动力作用于搅水绞龙5本身，使其在冷却水槽1水体内部转动，从而搅动冷却水槽1内部的水体，从而加快熔融的塑料条在冷却水槽1中的冷却速度。
[0044]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0045]本专利技术提供一种塑料母粒成型机，包括：冷却水槽1和冷却水槽1顶部一侧的挤出机2以及位于冷却水槽1内部水面之下的压辊12，所述挤出机2底部设有一排挤出口21，所述冷却水槽1末端壁体内部设有腔室3，还包括：
[0046]主动电机4：所述主动电机4位于冷却水槽1末端壁体内，其位置固定，用于为整个装置提供动力；
[0047]搅水绞龙5：所述搅水绞龙5有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒成型机，包括：冷却水槽(1)和冷却水槽(1)顶部一侧的挤出机(2)以及位于冷却水槽(1)内部水面之下的压辊(12)，所述挤出机(2)底部设有一排挤出口(21)，所述冷却水槽(1)末端壁体内部设有腔室(3)，其特征在于：主动电机(4)：所述主动电机(4)位于冷却水槽(1)末端壁体内，其位置固定，用于为整个装置提供动力；搅水绞龙(5)：所述搅水绞龙(5)有一对，均位于冷却水槽(1)水底，其一端与冷却水槽(1)壁转动连接，其另一端穿过冷却水槽(1)壁伸入腔室(3)中，用于对冷却水槽(1)内部的水进行搅动；动力传输装置：所述动力传输装置位于腔室(3)内部，用于将主动电机(4)的动力传输给搅水绞龙(5)。2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒成型机，其特征在于：所述动力传输装置包括:小带轮(61)：所述小带轮(61)位于主动电机(4)输出轴底部，且与主动电机(4)输出轴固定连接；转轴(62)：所述转轴(62)位于腔室(3)内部其上端和下端均与腔室(3)内壁转动连接；大带轮(63)：所述大带轮(63)位于转轴(62)上，且与转轴(62)固定连接，其与小带轮(61)在同一高度，与小带轮(61)之间通过带连接；一号斜齿轮(64)：所述一号斜齿轮(64)位于转轴(62)底部，且与转轴(62)固定连接；二号斜齿轮(65)：所述二号斜齿轮(65)有一对，均通过短轴与腔室(3)底部壁体转动连接，且均与一号斜齿轮(64)啮合，两个所述二号斜齿轮(65)在横向位置平行；三号斜齿轮(66)：所述三号斜齿轮(66)有一对，分别固定在两个搅水绞龙(5)伸入腔室(3)的一端，且分别与所对应的二号齿轮啮合。3.根据权利要求1所述的一种塑料母粒成型机，其特征在于：所述腔室(3)内部设有气压产生装置，所述气压产生装置包括：进气口(71)：所述进气口(71)位于腔室(3)侧部的壁体上，其贯穿壁体使腔室(3)与外界空...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴薇，魏天乐，
申请(专利权)人：吴薇，
类型：发明
国别省市：