本实用新型专利技术涉及一种用于塑料管材冷却的装置，属于塑料管材生产设备技术领域，包括冷却槽，冷却槽的底面固定有两个对立设置的机架，两个机架之间固定有水箱，冷却槽的两端对立安装有导管调节机构，冷却槽的中心安装有喷淋机构，喷淋机构的两侧对称安装有若干均匀分布的吹风组件；本实用新型专利技术通过在冷却槽的两端安装能够调节高度的导管调节机构，两个对立设置的倾斜导辊可以满足不同管径塑料管材的导料需求，稳定性高；通过在喷淋机构的两侧设置吹风组件，能够减小塑料管材与冷却水的温度差，有效避免管材材质变脆和产生裂纹，还能够将塑料管材表面的水滴吹落到冷却槽中收集，避免塑料管材表面吸附灰尘，提高塑料管材的外观质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料管材冷却的装置
[0001]本技术属于塑料管材生产设备
，具体地，涉及一种用于塑料管材冷却的装置。
技术介绍
[0002]在塑料管材的生产过程中，需要将塑料母粒加入到挤出机中，经过挤出成型后，再使用冷却装置对成型的塑料管材进行冷却，冷却后进行切割包装即得到塑料管材成品。
[0003]但现有的塑料管材冷却装置在使用时，不能很好的与不同管径的塑料管材进行匹配，在切换生产管径差别较大的管材时，需要花费大量时间对塑料管材冷却装置进行调整，影响生产效率；将成型后的塑料管材直接喷水冷却，较大的温度差会使塑料管材材质变脆，易产生裂纹，造成塑料管材内部存在微观缺陷，减少塑料管材的使用寿命；并且在冷却后，塑料管材表面存在大量水滴，会吸附灰尘等污染物，影响塑料管材的外观质量，为此，我们提出一种用于塑料管材冷却的装置。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的不同管径的塑料管材的通用性和冷却可靠性的技术问题，本技术提供了一种用于塑料管材冷却的装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于塑料管材冷却的装置，包括冷却槽，冷却槽的底面固定有两个对立设置的机架，两个机架之间固定有水箱，冷却槽的两端对立安装有导管调节机构，冷却槽的中心安装有喷淋机构，喷淋机构的两侧对称安装有若干均匀分布的吹风组件；
[0007]所述喷淋机构包括安装箱，安装箱的侧壁底端与冷却槽的外侧壁固定连接，安装箱内设有滑动箱，滑动箱与安装箱滑动连接，滑动箱内部设有气缸，气缸的缸体与安装箱内壁固定连接，气缸的输出端与滑动箱的内壁顶端固定连接，使得滑动箱通过气缸的驱动在安装箱内上下滑动；滑动箱靠近冷却槽的一侧顶端固定有管固定座，管固定座上固定有主水管，主水管的一端与水箱的内部底端相连通，主水管远离滑动箱的一侧设有若干均匀分布的支管，支管的下方安装有若干喷淋头；将水箱中的冷却水通入到主水管之后，通过支管和喷淋头能够均匀的将冷却水喷淋到待冷却的塑料管材上。
[0008]进一步地，所述机架的底端均安装有万向轮，便于对装置整体的移动和调整。
[0009]进一步地，所述冷却槽的底部开有若干均匀分布的通孔，通孔位于水箱正上方，冷却槽内收集到的冷却水可以通过通孔回流到水箱中再利用。
[0010]进一步地，所述导管调节机构包括安装座，安装座的上方对立安装有两个倾斜导辊，倾斜导辊通过辊轴与安装座转动连接，安装座的底端中心固定有滑杆，滑杆贯穿冷却槽底面并套接有滑块，滑块的顶端与冷却槽固定连接，滑杆与冷却槽和滑块滑动连接，使得倾斜导辊可以在冷却槽内任意地调节高度。
[0011]进一步地，所述滑块的一侧开有弧形槽，且滑杆上开有齿槽，齿槽位于弧形槽内，
冷却槽底端固定有轴承座，轴承座内转动安装有转轴，转轴的一端固定有齿轮，齿轮与齿槽相啮合，转轴的另一端固定有轮盘，通过转动轮盘能够带动齿轮转动，从而可以非常简单的控制滑杆向上或向下滑动。
[0012]进一步地，所述轮盘与轴承座之间设有锁紧块，锁紧块套接在转轴上，锁紧块的一侧与轴承座固定连接，通过旋转锁紧块上的锁紧把手，能够将转轴固定锁死，阻碍转轴进行旋转，实现倾斜导辊在使用过程中高度设置的稳定性。
[0013]进一步地，所述滑块的另一侧开有圆腰槽，圆腰槽内滑动连接有限位块，限位块与滑杆固定连接，限位块能够限制滑杆在滑块内转动，保证滑杆上的齿槽始终能与齿轮正对啮合。
[0014]进一步地，所述吹风组件包括固定架，固定架与冷却槽外壁固定连接，固定架的顶端固定有鼓风机，鼓风机的出风端固定有出风嘴，出风嘴正对冷却槽的内部。
[0015]有益效果：
[0016]本技术通过在冷却槽的两端安装能够调节高度的导管调节机构，两个对立设置的倾斜导辊可以满足不同管径塑料管材的导料需求，通过转动转盘就可以非常方便高效的调节倾斜导辊在冷却槽内的高度，使塑料管材在冷却槽内的运动在一条轴线上，减少塑料管材的变形，稳定性高，另外，与同样可以调节高度的喷淋机构进行配合使用，可以实现针对不同的管径都能将冷却水均匀地喷洒到塑料管材表面，以达到最好的水冷效果；
[0017]通过在喷淋机构的两侧设置两组吹风组件，经过第一组吹风组件进行风冷降温后，再经过喷淋机构对塑料管材进行喷淋冷却水进行水冷降温，先风冷后水冷的设置减小了塑料管材与冷却水的温度差，能有效避免管材材质变脆和产生裂纹；水冷后的塑料管材再经过第二组吹风组件，一方面，可以对塑料管材进行进一步风冷降温，另一方面，可以将塑料管材表面的水滴吹落到冷却槽中收集，减少塑料管材表面水滴，避免吸附灰尘，提高塑料管材的外观质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术导管调节机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术滑杆的结构示意图；
[0022]图4为本技术吹风组件的结构示意图；
[0023]图5为本技术喷淋机构的结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、冷却槽；2、机架；3、水箱；4、导管调节机构；401、转轴；402、轮盘；403、轴承座；404、锁紧块；405、齿轮；406、滑杆；4061、齿槽；4062、限位块；407、滑块；408、安装座；409、倾斜导辊；5、吹风组件；501、固定架；502、鼓风机；503、出风嘴；6、喷淋机构；601、安装箱；602、滑动箱；603、气缸；604、管固定座；605、主水管；606、支管；607、喷淋头。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1所示，一种用于塑料管材冷却的装置，包括冷却槽1，冷却槽1的底面固定有两个对立设置的机架2，机架2的底端均安装有万向轮，两个机架2之间固定有水箱3，水箱3的开口向上，冷却槽1的底部开有若干均匀分布的通孔，通孔位于水箱3正上方，冷却槽1的两端对立安装有导管调节机构4，冷却槽1的中心安装有喷淋机构6，喷淋机构6的两侧对称安装有若干均匀分布的吹风组件5。
[0028]请参阅图2和图3所示，导管调节机构4包括安装座408，安装座408的上方对立安装有两个倾斜导辊409，倾斜导辊409通过辊轴与安装座408转动连接，安装座408的底端中心固定有滑杆406，滑杆406贯穿冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料管材冷却的装置，其特征在于：包括冷却槽(1)，冷却槽(1)的底面固定有两个对立设置的机架(2)，两个机架(2)之间固定有水箱(3)，冷却槽(1)的两端对立安装有导管调节机构(4)，冷却槽(1)的中心安装有喷淋机构(6)，喷淋机构(6)的两侧对称安装有若干均匀分布的吹风组件(5)；所述喷淋机构(6)包括安装箱(601)，安装箱(601)与冷却槽(1)固定连接，安装箱(601)内滑动连接有滑动箱(602)，滑动箱(602)内设有气缸(603)，滑动箱(602)通过气缸(603)在安装箱(601)内上下滑动；滑动箱(602)的顶端固定有管固定座(604)，管固定座(604)上固定有主水管(605)，主水管(605)与水箱(3)的内部相连通，主水管(605)的一侧设有若干根支管(606)，支管(606)的下方安装有若干喷淋头(607)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材冷却的装置，其特征在于：所述机架(2)的底端安装有万向轮。3.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材冷却的装置，其特征在于：所述冷却槽(1)的底部开有若干均匀分布的通孔，通孔位于水箱(3)上方。4.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材冷却的装置，其特征在于：所述导管调节机构(4)包括安装座(408)，安装座(408)的上方对立安装有两个倾斜导辊(409)，倾斜导辊(409)与安装座(408)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶仁伟，季琨，章鹤桥，
申请(专利权)人：安庆市悦发管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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