一种高效除铁上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效除铁上料机，包括底板，所述底板的上表面安装有分料筒和输料筒，所述输料筒倾斜设置，所述输料筒的内部安装有绞龙，所述输料筒底端安装有马达，所述输料筒底面贯穿设置有出料孔，所述出料孔靠近所述输料筒的高端；所述分料筒外侧均匀连通有进料斗、排铁管和上料管，所述上料管的活动端与所述输料筒的低端相连通，所述分料筒内部安装有分料结构；有益效果在于：通过分料结构能够将物料中的铁类杂质从排铁管导出，即能够实现铁类杂质的不停机筛除和导出，大大提高了物料的上料效率，上料效果好。上料效果好。上料效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种高效除铁上料机


[0001]本技术涉及上料机
，具体涉及一种高效除铁上料机。

技术介绍

[0002]在对物料进行提升时，多是需要借助提升机，现有的提升机有手动、液压、电动等类型，其中电动上料主要采用螺旋上料机，螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。
[0003]现有的螺旋上料机难以实现将物料中的铁类杂质去除，且在进行铁类杂质去除工序时，需要进行停机操作，使用不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效除铁上料机，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种高效除铁上料机，包括底板，所述底板的上表面安装有分料筒和输料筒，所述输料筒倾斜设置，所述输料筒的内部安装有绞龙，所述输料筒底端安装有用于使所述绞龙转动的马达，所述输料筒底面贯穿设置有出料孔，所述出料孔靠近所述输料筒的高端；
[0007]所述分料筒外侧均匀连通有进料斗、排铁管和上料管，所述上料管的活动端与所述输料筒的低端相连通，所述分料筒内部安装有分料结构。
[0008]采用上述一种高效除铁上料机，在使用装置时，将物料通过所述进料斗导送至所述分料筒内部，物料通过所述进料斗进入所述分料筒内部，通过所述分料结构对物料进行分类，使物料中的铁类杂质从所述排铁管导出，其他物料通过所述上料管导送至所述输料筒内部，通过所述马达带动所述绞龙转动，使所述输料筒内部的物料朝向所述出料孔移动，将物料通过所述出料孔导出，实现物料的上料，装置能够不停机地将铁类杂质从物料中进行筛料和导出，大大提高了物料的上料效率。
[0009]作为进一步优化的方案，所述分料筒为绝缘材质。
[0010]作为进一步优化的方案，所述分料筒前表面为开口结构，其开口端安装有盖板，所述分料结构包括电机，所述电机安装在所述分料筒的背侧，所述电机的输出端伸入所述分料筒内部，且安装有转轴，所述转轴外侧安装有与所述分料筒转动配合的分料架，所述分料架的外圆面设置有导磁层，所述导磁层内壁安装有凹槽，所述转轴的活动端穿出所述盖板，且外侧安装有与所述导磁层对应的连电块，所述凹槽通过电磁铁块与所述连电块相连接，所述盖板外圆面安装有与所述进料斗和所述上料管对应的导电块，所述连电块的外圆面与所述导电块接触。
[0011]作为进一步优化的方案，所述导磁层的数量为三个，且以所述分料架的轴线为基
准圆周分布。
[0012]作为进一步优化的方案，所述分料架的材质为橡胶。
[0013]作为进一步优化的方案，所述进料斗呈倒置的锥形。
[0014]作为进一步优化的方案，所述绞龙与所述输料筒间隙配合。
[0015]有益效果在于：通过分料结构能够将物料中的铁类杂质从排铁管导出，即能够实现铁类杂质的不停机筛除和导出，大大提高了物料的上料效率，上料效果好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的内部结构示意图；
[0018]图2是本技术的主视图；
[0019]图3是本技术中分料筒的内部结构放大图；
[0020]图4是本技术中分料筒的左视结构放大图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、底板；2、分料筒；201、进料斗；202、排铁管；203、上料管； 204、盖板；3、分料结构；301、分料架；302、转轴；303、凹槽；304、导磁层；305、连电块；306、导电块；307、电机；4、输料筒；401、出料孔；5、绞龙；501、马达。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0024]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0025]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0026]第一实施例：
[0027]参见图1
‑
图4所示，本技术提供了一种高效除铁上料机，包括底板1，底板1的上表面安装有分料筒2和输料筒4，输料筒4倾斜设置，输料筒4的内部安装有绞龙5，输料筒4底端安装有用于使绞龙5转动的马达501，输料筒4底面贯穿设置有出料孔401，出料孔401靠近输料筒 4的高端；
[0028]分料筒2外侧均匀连通有进料斗201、排铁管202和上料管203，上料管203的活动端与输料筒4的低端相连通，分料筒2内部安装有分料结构3。
[0029]本技术的工作原理是：在使用装置时，将物料通过进料斗201导送至分料筒2内部，物料通过进料斗201进入分料筒2内部，通过分料结构3对物料进行分类，使物料中的铁类杂质从排铁管202导出，其他物料通过上料管203导送至输料筒4内部，通过马达501带动绞龙5转动，使输料筒4内部的物料朝向出料孔401移动，将物料通过出料孔401导出，实现物料的上料，装置能够不停机地将铁类杂质从物料中进行筛料和导出，大大提高了物料的上料效率。
[0030]第二实施例：
[0031]分料筒2前表面为开口结构，其开口端安装有盖板204，分料结构3 包括电机307，电机307安装在分料筒2的背侧，电机307的输出端伸入分料筒2内部，且安装有转轴302，转轴302外侧安装有与分料筒2转动配合的分料架301，分料架301的外圆面设置有导磁层304，导磁层304 内壁安装有凹槽303，转轴302的活动端穿出盖板204，且外侧安装有与导磁层304对应的连电块305，凹槽303通过电磁铁块与连电块305相连接，盖板204外圆面安装有与进料斗201和上料管203对应的导电块306，连电块305的外圆面与导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效除铁上料机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面安装有分料筒(2)和输料筒(4)，所述输料筒(4)倾斜设置，所述输料筒(4)的内部安装有绞龙(5)，所述输料筒(4)底端安装有用于使所述绞龙(5)转动的马达(501)，所述输料筒(4)底面贯穿设置有出料孔(401)，所述出料孔(401)靠近所述输料筒(4)的高端；所述分料筒(2)外侧均匀连通有进料斗(201)、排铁管(202)和上料管(203)，所述上料管(203)的活动端与所述输料筒(4)的低端相连通，所述分料筒(2)内部安装有分料结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种高效除铁上料机，其特征在于：所述分料筒(2)为绝缘材质。3.根据权利要求2所述的一种高效除铁上料机，其特征在于：所述分料筒(2)前表面为开口结构，其开口端安装有盖板(204)，所述分料结构(3)包括电机(307)，所述电机(307)安装在所述分料筒(2)的背侧，所述电机(307)的输出端伸入所述分料筒(2)内部，且安装有转轴(302)，所述转轴(302...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄显杰，肖国荣，
申请(专利权)人：宁波兴邦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：