数控机床磨削用自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及数控机床磨削用自动上料装置，它包括底座，底座的上侧中部设置有工作台，工作台的中部设置有卡钳，工作台的一侧设置有支撑架，支撑架的上侧设置有第一导轨，第一导轨的一侧设置有第一滑块，第一导轨的右端设置有第一电机，第一滑块的侧面设置有第二导轨，第二导轨的下侧设置有固定夹，工作台的前侧设置有放置台；本实用新型专利技术有结构合理、操作方便、节省资源、安全可靠的优点。安全可靠的优点。安全可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
数控机床磨削用自动上料装置


[0001]本技术属于数控机床
，具体涉及数控机床磨削用自动上料装置。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床具有高度柔性、加工精度高、加工质量稳定、可靠、生产率高、生产管理现代化等特点，使数控机床的应用更加广泛，推动工业生产现代化进程。
[0003]目前的数控机床在进行的磨削时，需要对工件进行装夹，现在的工件装夹多为人工装夹，人工装夹在工作时容易出现装夹误差，人工装夹容易使物件发生磕碰，降低工件的生产质量，并且人工装夹增加人工劳动强度，工作效率低；因此，提供一种结构合理、操作方便、节省资源、安全可靠的数控机床磨削用自动上料装置是非常有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、操作方便、节省资源、安全可靠的数控机床磨削用自动上料装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的：数控机床磨削用自动上料装置，它包括底座，所述的底座的上侧中部设置有工作台，所述的工作台的中部设置有卡钳，所述的工作台的一侧设置有支撑架，所述的支撑架的上侧设置有第一导轨，所述的第一导轨的一侧设置有第一滑块，所述的第一导轨的右端设置有第一电机，所述的第一滑块的侧面设置有第二导轨，所述的第二导轨的下侧设置有固定夹，所述的工作台的前侧设置有放置台。
[0006]优选的，所述的固定夹包括第一卡夹、第二卡夹、第三导轨，所述的第三导轨上设置有第二滑块与第三滑块，所述的第一卡夹包括第一固定卡箍，所述的第一固定卡箍的有两个，所述的第一固定卡箍的左侧设置有横杆，所述的横杆与第二滑块固定连接，所述的第二卡夹包括第二固定卡箍，所述的第二固定卡箍的右侧设置有横杆与第三滑块固定连接，所述的第二滑块与第三滑块在第三导轨上同时趋近或分离。
[0007]优选的，所述的放置台的包括固定板，所述的固定板的上侧设置有V型固定块，所述的放置台的下侧设置有滑动轨道，可调整滑动轨道使放置台V型固定块对应卡钳的位置，所述的V型固定块的开口方向设置有弹性固定板，所述的弹性固定板，用于对工件的简易固定。
[0008]优选的，所述的第二导轨上端设置有第二电机，所述的第二导轨上设置有第四滑块，所述的第四滑块侧面固定设置有固定夹。
[0009]优选的，所述的第一导轨与第三导轨的两端分别设置有挡块，所述的挡块的内侧设置有防撞块，所述的防撞块为橡胶块。
[0010]优选的，所述的第一导轨上设置有用于控制第一滑块移动的行程开关。
[0011]优选的，所述的第一固定卡箍与第二固定卡箍均为“L”型卡箍，所述的第一固定卡箍与第二固定卡箍的内部设置有防滑层。
[0012]优选的，所述的第三导轨上设置有用于控制固定夹夹取工件的控制开关。
[0013]本技术的有益效果：本技术采用第一导轨、第二导轨与第三导轨进行工件搬运，能够精确控制工件的具体位置，对工件进行精确装夹，保证工件的装夹位置，本技术采用固定夹对工件进行固定，采用“L”型的第一固定卡箍与第二固定卡箍进行固定，且第一固定卡箍与第二固定卡箍之间采用错位固定，能够对不同尺寸的工件进行装夹；本技术具有结构合理、操作方便、节省资源、安全可靠的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术数控机床磨削用自动上料装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术数控机床磨削用自动上料装置的固定夹俯视图。
[0016]图3为本技术数控机床磨削用自动上料装置的放置台俯视图。
[0017]图中：1、底座
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2、工作台
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3、卡钳
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4、支撑架
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5、第一导轨
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6、第一滑块
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7、第一电机
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8、第二导轨
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9、固定夹
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10、放置台
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11、第一卡夹
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12、第二卡夹
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13、第三导轨
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14、第二滑块
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15、第三滑块
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16、第一固定卡箍
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17、第二固定卡箍
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18、横杆
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19、固定板
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20、V型固定块
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21、滑动轨道
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22、弹性固定板
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23、第二电机
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24、第四滑块
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25、挡块
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26、防撞块
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27、防滑层。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
3所示，数控机床磨削用自动上料装置，它包括底座1，所述的底座1的上侧中部设置有工作台2，所述的工作台2的中部设置有卡钳3，所述的工作台2的一侧设置有支撑架4，所述的支撑架4的上侧设置有第一导轨5，所述的第一导轨5的一侧设置有第一滑块6，所述的第一导轨5的右端设置有第一电机7，所述的第一滑块6的侧面设置有第二导轨8，所述的第二导轨8的下侧设置有固定夹9，所述的工作台2的前侧设置有放置台10。
[0021]本技术使用时，使用放置台10对工件进行简易固定，便于固定夹9进行夹取，采用第一导轨5、第二导轨8与第三导轨13进行工件搬运，能够精确控制工件的具体位置，对工件进行精确装夹，保证工件的装夹位置，本技术采用固定夹9对工件进行固定，采用“L”型的第一固定卡箍16与第二固定卡箍17进行固定，且第一固定卡箍16与第二固定卡箍17之间采用错位固定，能够对不同尺寸的工件进行装夹，保证装夹时的固定精度，减少人力劳动，提高人工的使用效率，提高生产效率，本技术具有结构合理、操作方便、节省资源、安全可靠的优点。
[0022]实施例2
[0023]如图1
‑
3所示，数控机床磨削用自动上料装置，它包括底座1，所述的底座1的上侧中部设置有工作台2，所述的工作台2的中部设置有卡钳3，所述的工作台2的一侧设置有支撑架4，所述的支撑架4的上侧设置有第一导轨5，所述的第一导轨5的一侧设置有第一滑块6，所述的第一导轨5的右端设置有第一电机7，所述的第一滑块6的侧面设置有第二导轨8，所述的第二导轨8的下侧设置有固定夹9，所述的工作台2的前侧设置有放置台10。
[0024]优选的，所述的固定夹包括第一卡夹11、第二卡夹12、第三导轨13，所述的第三导
轨13上设置有第二滑块14与第三滑块15，所述的第一卡夹11包括第一固定卡箍16，所述的第一固定卡箍16的有两个，所述的第一固定卡箍16的左侧设置有横杆18，所述的横杆18与第二滑块14固定连接，所述的第二卡夹12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控机床磨削用自动上料装置，它包括底座，其特征在于：所述的底座的上侧中部设置有工作台，所述的工作台的中部设置有卡钳，所述的工作台的一侧设置有支撑架，所述的支撑架的上侧设置有第一导轨，所述的第一导轨的一侧设置有第一滑块，所述的第一导轨的右端设置有第一电机，所述的第一滑块的侧面设置有第二导轨，所述的第二导轨的下侧设置有固定夹，所述的工作台的前侧设置有放置台。2.根据权利要求1所述的数控机床磨削用自动上料装置，其特征在于：所述的固定夹包括第一卡夹、第二卡夹、第三导轨，所述的第三导轨上设置有第二滑块与第三滑块，所述的第一卡夹包括第一固定卡箍，所述的第一固定卡箍的有两个，所述的第一固定卡箍的左侧设置有横杆，所述的横杆与第二滑块固定连接，所述的第二卡夹包括第二固定卡箍，所述的第二固定卡箍的右侧设置有横杆与第三滑块固定连接，所述的第二滑块与第三滑块在第三导轨上同时趋近或分离。3.根据权利要求1所述的数控机床磨削用自动上料装置，其特征在于：所述的放置台的包括固定板，所述的固定板的上侧设置有V型固定块，所述的放置台的下侧设置有滑动轨道，可调整滑动轨道使放置台V型固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙满长，冯长平，
申请(专利权)人：郑州市北方机床有限公司，
类型：新型
国别省市：