一种废旧电缆的剥皮设备制造技术

本发明专利技术涉及废旧电缆回收处理技术领域，尤其涉及一种废旧电缆的剥皮设备，包括作为各个机构安装载体的机箱，所述机箱设有用于对废旧电缆引导路径的导向机构，在导向机构起始端的上方设有用于驱动废旧电缆向其终端移动的输送机构，所述导向机构上设有用于将废旧电缆护套剥开的剥皮机构；所述剥皮机构包括安装在机箱内的调节组件，还包括活动设置在导向机构上的破皮组件。本发明专利技术达到了避免电缆护套剥皮后仍残存在设备内部的目的，同时被剥离的护套自动排出至设备外部，无需将电缆预先进行截断处理，使针对废旧电缆的剥皮作业能够实现自动连续性工作，从而简化了对于废旧电缆的处理工序，提高剥皮效率。提高剥皮效率。提高剥皮效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧电缆的剥皮设备


[0001]本专利技术涉及废旧电缆回收处理
，尤其涉及一种废旧电缆的剥皮设备。

技术介绍

[0002]在废旧电缆的回收再利用当中，需要将电缆做外部的护套破开取出缆芯，由于护套自身的性质导致对其进行破开较为不易，目前针对废旧电缆护套的剥皮设备同样得以应用，其在对废旧电缆进行剥皮时，需要将废旧电缆首件进行截断为一至两米的长度，随后将分段的电缆依次投入剥皮设备中自动完成护套与缆芯的分离。
[0003]然而所使用的剥皮设备需要预先将废旧电缆进行定长截断处理，由此需要额外配备相应的设备进行截断，不仅导致剥皮的效率较低，同时造成工序繁琐，提高处理成本，其主要原因为现有的剥皮设备无法连续对电缆进行剥皮，剥皮过程中所产生的护套堆积在设备中而影响设备的正常运转，从而导致整个设备的自动化程度较低，需要人员配合完成剥皮作业，使得在对废旧电缆处理时无法进行连续的自动化剥皮作业。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种废旧电缆的剥皮设备，达到了避免电缆护套剥皮后仍残存在设备内部的目的，能够避免护套对设备的正常运行造成影响，同时被剥离的护套自动排出至设备外部，无需将电缆预先进行截断处理，使针对废旧电缆的剥皮作业能够实现自动连续性工作，从而简化了对于废旧电缆的处理工序，提高剥皮效率。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种废旧电缆的剥皮设备，包括作为各个机构安装载体的机箱，所述机箱设有用于对废旧电缆引导路径的导向机构，在导向机构起始端的上方设有用于驱动废旧电缆向其终端移动的输送机构，所述导向机构上设有用于将废旧电缆护套剥开的剥皮机构；
[0006]所述剥皮机构包括安装在机箱内的调节组件，还包括活动设置在导向机构上的破皮组件，在破皮组件上设有用于将破开的护套导向至机箱外部的导出组件；
[0007]所述破皮组件包括分别活动设置在导向机构上两侧的刀架，所述刀架的端部可拆卸安装有用于破开护套的破开刀；
[0008]所述导出组件包括固定在刀架上的阻挡件，所述阻挡件与破开刀相对应设置，所述刀架上固定有用于导向护套的导出架，在机箱上开设有用于导出架另一端延伸至其外部的通道。
[0009]进一步地，所述刀架的形状为半圆弧形结构，所述破开刀的形状与刀架的形状相匹配。
[0010]进一步地，所述导出架在通道内可在前后方向上活动，所述阻挡件的形状为半圆环形，且阻挡件的表面为弧形端面设置。
[0011]进一步地，所述导出架的形状为半圆弧形板，所述导出架相对刀架为倾斜状态设置，所述导出架与刀架之间的夹角为45
‑
60
°
。
[0012]进一步地，所述调节组件包括通过轴承安装在机箱内壁上的双螺纹丝杆，在双螺纹丝杆上螺纹连接有两个螺母，所述机箱上安装有用于驱动双螺纹丝杆转动的伺服马达；
[0013]所述调节组件还包括设置在导向机构上的两个导轨，在导轨内滑动连接有滑座，所述滑座的顶端与破皮组件连接，且滑座的底端安装有与螺母连接的连接杆。
[0014]进一步地，所述导向机构包括通过支架安装在机箱内壁上的导向座，所述导向座上开设有配合承载废旧电缆的导向槽，在导向槽内设有若干个等距分布的阻隔部件。
[0015]进一步地，所述阻隔部件包括固定在导向槽内壁上的定位片，所述定位片的形状为半弧形，所述定位片的内壁上固定有单向垫块，所述单向垫块上设有用于限位废旧电缆下表面的凹陷部。
[0016]进一步地，所述输送机构包括设置在机箱内的安装架，所述安装架上设有用于输送废旧电缆移动的移送组件，在安装架上安装有用于驱动移送组件的驱动电机，所述在机箱上安装有用于调节安装架相对导向机构所处位置的升降气缸。
[0017]进一步地，所述移送组件包括安装在安装架上的传动齿轮，所述传动齿轮上安装有移送辊，所述移送辊上设有多个环绕其表面等距分布的防滑胶条。
[0018]借由上述技术方案，本专利技术提供了一种废旧电缆的剥皮设备，至少具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术达到了避免电缆护套剥皮后仍残存在设备内部的目的，能够避免护套对设备的正常运行造成影响，同时被剥离的护套自动排出至设备外部，无需将电缆预先进行截断处理，使针对废旧电缆的剥皮作业能够实现自动连续性工作，从而简化了对于废旧电缆的处理工序，提高剥皮效率。
[0020]2、本专利技术由于剥皮机构的设置，通过调节组件的运行能够对破皮组件的开口大小进行调节，使破皮组件能够预先根据电缆的直径以及护套至缆芯的直线距离进行计算调整，使破皮组件直接作用在护套上，由此提高整个设备对于不同规格电缆剥皮的适用性，同时配合导出组件能够改变破开护套的路径，并对护套进行引导使其直接排出至机箱的外部，从而避免剥离后的护套残存在机箱的内部，使整个设备对电缆实现持续性剥皮作业。
[0021]3、本专利技术由于破皮组件和导出组件的设置，通过采用两个半圆弧形状的刀架安装在导向座上的两侧，同时在刀架上安装一个可拆卸的破开刀，在电缆端部与破开刀接触时，破开刀由护套与缆芯之间将护套破开分为两部分，此时的护套在阻挡件的作用下向其两侧动作，结合导出架对护套进行导向，使护套连续运动至机箱的外部。
[0022]4、本专利技术由于调节组件的设置，使两个刀架能够根据不同电缆的规格做出相对间距的调整，从而使破开刀能够直接作用在护套与缆芯之间的位置，并将电缆上的护套进行剥离。
[0023]5、本专利技术由于导向机构的设置，通过在导向座上开设配合电缆使用的导向槽，能够对电缆的侧向位移度进行限制，防止电缆的运动轨迹发生变动，并确保电缆能够在剥皮机构的作用下实现自动剥皮。
[0024]6、本专利技术由于阻隔部件的设置，通过在导向槽内设置若干个等距分布的定位片，同时在定位片上设置一个单向垫块用于承载电缆，单向垫块的顶端为弯曲状，并朝向剥皮组件的方向，由此能够使电缆由前至后单向运动，保证电缆始终向箱体的出口方向运动，而凹陷部能够对电缆起到限制防偏移的作用。
[0025]7、本专利技术由于输送机构的设置，在驱动电机的运行下带动多组移送组件同向转动，并在移送辊转动时的带动下使电缆向剥皮机构的方向持续移动，而移送辊上的防滑胶条能够提高其对于电缆的输送能力，并防止移送过程出现滑动的现象，从而提高了对于电缆输送过程的稳定性。
附图说明
[0026]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0027]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术机箱的剖切示意图；
[0029]图3为本专利技术导向机构和剥皮机构的结构示意图；
[0030]图4为本专利技术剥皮机构的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术破皮组件的结构示意图；
[0032]图6为本专利技术调节组件的结构示意图；
[0033]图7为本专利技术输送机构的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧电缆的剥皮设备，包括作为各个机构安装载体的机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)设有用于对废旧电缆引导路径的导向机构(2)，在导向机构(2)起始端的上方设有用于驱动废旧电缆向其终端移动的输送机构(3)，所述导向机构(2)上设有用于将废旧电缆护套剥开的剥皮机构(4)；所述剥皮机构(4)包括安装在机箱(1)内的调节组件(41)，还包括活动设置在导向机构(2)上的破皮组件(42)，在破皮组件(42)上设有用于将破开的护套导向至机箱(1)外部的导出组件(43)；所述破皮组件(42)包括分别活动设置在导向机构(2)上两侧的刀架(421)，所述刀架(421)的端部可拆卸安装有用于破开护套的破开刀(422)；所述导出组件(43)包括固定在刀架(421)上的阻挡件(431)，所述阻挡件(431)与破开刀(422)相对应设置，所述刀架(421)上固定有用于导向护套的导出架(432)，在机箱(1)上开设有用于导出架(432)另一端延伸至其外部的通道(433)。2.根据权利要求1所述的一种废旧电缆的剥皮设备，其特征在于：所述刀架(421)的形状为半圆弧形结构，所述破开刀(422)的形状与刀架(421)的形状相匹配。3.根据权利要求1所述的一种废旧电缆的剥皮设备，其特征在于：所述导出架(432)在通道(433)内可在前后方向上活动，所述阻挡件(431)的形状为半圆环形，且阻挡件(431)的表面为弧形端面设置。4.根据权利要求1或3所述的一种废旧电缆的剥皮设备，其特征在于：所述导出架(432)的形状为半圆弧形板，所述导出架(432)相对刀架(421)为倾斜状态设置，所述导出架(432)与刀架(421)之间的夹角为45
‑
60
°
。5.根据权利要求1所述的一种废旧电缆的剥皮设备，其特征在于：所述调节组件(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚楠，陈娟，殷璐，
申请(专利权)人：涌纬集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：