一种自动化螺旋切口机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化螺旋切口机，包括：安装底板，所述安装底板的顶面上卡装有工作面板；导向轮，所述导向轮的上下两侧对称安装有挡板；限位轮，所述限位轮套装在第二轮轴上，所述第二轮轴的两端穿过固定板；牵引轮，所述牵引轮上下叠放排列在连接板内；切口刀，所述切口刀的顶端卡合安装于刀座内；分离板，所述分离板上开设有通孔，所述分离板的底部焊接有插柱；安装顶板，螺接在立柱的顶端。该自动化螺旋切口机，利用导向轮和牵引轮输送电线，使电线经过限位轮区域，利用限位轮带动电线转动，当旋转前进的电线接触限位轮上方的切口刀，在电线表面产生螺旋切口，配合导向杆和收卷杆对切割后的螺旋皮进行收集，实现分离电线结构。结构。结构。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化螺旋切口机


[0001]本专利技术涉及切口机相关
，具体为一种自动化螺旋切口机。

技术介绍

[0002]在人们的日常生活中，电线是不可或缺的，电线结构一般包括内层的导电芯材和外层的绝缘皮材，在对电线进行回收利用时，需要将电线的芯材和皮材分开回收，因此需要在电线的绝缘皮上切割出切口。
[0003]但是，现有技术在切割电线时，通常沿电线方向切割，产生长条形切口，这种切割方式使芯材与绝缘皮保持较大面积的接触，不方便后续分离，且容易切割过深损伤内部芯材，影响回收效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了弥补市场空白，提供了一种自动化螺旋切口机。
[0005]本专利技术的目的在于提供一种自动化螺旋切口机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术在切割电线时，通常沿电线方向切割，产生长条形切口，这种切割方式使芯材与绝缘皮保持较大面积的接触，不方便后续分离，且容易切割过深损伤内部芯材，影响回收效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化螺旋切口机，包括：安装底板，所述安装底板的顶面上卡装有工作面板，所述工作面板的侧边中部开设有凹槽，所述凹槽外侧的安装底板上焊接有立柱；导向轮，所述导向轮的上下两侧对称安装有挡板，所述导向轮套装在第一轮轴上，所述第一轮轴的底端嵌入所述安装底板内；限位轮，所述限位轮套装在第二轮轴上，所述第二轮轴的两端穿过固定板，前侧第二轮轴的右端转动连接驱动电机，后侧第二轮轴的两端分别形成导向杆和传动杆；牵引轮，所述牵引轮上下叠放排列在连接板内，所述牵引轮内插接有第三轮轴，上侧第三轮轴的后端形成收卷杆，下侧第三轮轴的前端转动连接转动轴；切口刀，所述切口刀的顶端卡合安装于刀座内，所述刀座上端固定连接第二伸缩杆；分离板，所述分离板上开设有通孔，所述分离板的底部焊接有插柱，所述插柱的另一端插入第一伸缩杆，所述第一伸缩杆贯穿所述安装底板；安装顶板，螺接在立柱的顶端，所述安装顶板的顶面上安装有升降气缸，所述第二伸缩杆贯穿所述安装顶板连接升降气缸和刀座。
[0007]进一步的，所述安装底板的宽度大于所述工作面板的宽度，所述工作面板上熔接固定有第一支架、固定板、连接板和第二支架，所述第二支架共设有两个。
[0008]进一步的，所述导向轮靠近所述工作面板的右后角，所述导向轮下方的第一轮轴通过锥形齿轮组连接联动轴，所述联动轴的另一端贯穿第一支架，所述联动轴通过直齿轮
组转动连接传动杆，所述联动轴与所述传动杆上下平行。
[0009]进一步的，所述第一轮轴、第二轮轴和第三轮轴所在的平面相互垂直，所述第二轮轴和所述第三轮轴均设有两根，所述第一轮轴设有一根。
[0010]进一步的，所述限位轮位于安装顶板的正下方，所述限位轮前后平行设置，前后两根第二轮轴之间通过传动带相连，前侧第二轮轴的右端穿出固定板连接驱动电机，且固定板与驱动电机之间第二轮轴与转动轴上套接有传动带。
[0011]进一步的，所述固定板呈凹字型结构，后侧第二轮轴的左右两端穿出所述固定板分别构成导向杆和传动杆，所述导向杆的长度短于所述传动杆，且所述导向杆上刻有螺旋纹。
[0012]进一步的，所述转动轴水平贯穿第二支架，所述转动轴通过锥形齿轮组连接下侧的第三轮轴，所述第三轮轴之间通过直齿轮组相连，上侧第三轮轴的后端穿出连接板构成收卷杆，所述连接板呈倒U形结构。
[0013]进一步的，所述牵引轮用于向外牵拉芯材，所述收卷杆用于收卷皮层。
[0014]进一步的，所述分离板位于限位轮和牵引轮之间，所述插柱呈直角形结构，所述插柱位于所述分离板的左端。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该自动化螺旋切口机，利用导向轮和牵引轮输送电线，使电线经过限位轮区域，利用限位轮带动电线转动，当旋转前进的电线接触限位轮上方的切口刀，在电线表面产生螺旋切口，配合导向杆和收卷杆对切割后的螺旋皮进行收集，实现分离电线结构，同时螺旋式切口使每层绝缘皮与芯材的接触面积较小，方便进行分离操作；1、在限位轮的一端安装驱动电机，利用电机带动限位轮轴转动，同时限位轮轴通过传动机构带动导向轮轴和牵引轮轴转动，从而实现整体驱动效果，使切口机的成本降低；2、利用分离板限制线芯高度，使电线充分接触限位轮，保证电线的旋转输送，同时线芯穿过分离板的通孔，有效防止电线出现偏移问题；3、切口刀固定在刀座上，在切割过程中切口刀位置不动，使电线旋转经过切口刀，形成螺纹切口效果，避免切割过深损伤芯材。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构的正视示意图；图2为本专利技术结构的正视剖面示意图；图3为本专利技术结构的俯视示意图；图4为本专利技术结构的俯视剖面示意图；图5为本专利技术结构的侧视剖面示意图；图6为本专利技术结构的限位轮局部放大示意图。
[0017]图中：1、安装底板；2、导向轮；3、限位轮；4、牵引轮；5、切口刀；6、分离板；7、安装顶板；11、工作面板；12、凹槽；21、挡板；22、第一轮轴；23、第一支架；24、联动轴；31、固定板；32、驱动电机；33、传动杆；34、导向杆；35、第二轮轴；41、连接板；42、第三轮轴；43、收卷杆；44、转动轴；45、第二支架；61、插柱；62、第一伸缩杆；63、通孔；71、立柱；72、升降气缸；73、第二伸缩杆；74、刀座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]具体实施方式一：请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种自动化螺旋切口机，包括：安装底板1，安装底板1的顶面上卡装有工作面板11，工作面板11的侧边中部开设有凹槽12，凹槽12外侧的安装底板1上焊接有立柱71；导向轮2，导向轮2的上下两侧对称安装有挡板21，导向轮2套装在第一轮轴22上，第一轮轴22的底端嵌入安装底板1内；、限位轮3，限位轮3套装在第二轮轴35上，第二轮轴35的两端穿过固定板31，前侧第二轮轴35的右端转动连接驱动电机32，后侧第二轮轴35的两端分别形成导向杆34和传动杆33；牵引轮4，牵引轮4上下叠放排列在连接板41内，牵引轮4内插接有第三轮轴42，上侧第三轮轴42的后端形成收卷杆43，下侧第三轮轴42的前端转动连接转动轴44；切口刀5，切口刀5的顶端卡合安装于刀座74内，刀座74上端固定连接第二伸缩杆73；分离板6，分离板6上开设有通孔63，分离板6的底部焊接有插柱61，插柱61的另一端插入第一伸缩杆62，第一伸缩杆62贯穿安装底板1；安装顶板7，螺接在立柱71的顶端，安装顶板7的顶面上安装有升降气缸72，第二伸缩杆73贯穿安装顶板7连接升降气缸72和刀座74。
[0020]在使用该自动化螺旋切口机时，将电线绕过导向轮2送入限位轮3，电线经过限位轮3向前贯穿分离板6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化螺旋切口机，其特征在于，包括：安装底板(1)，所述安装底板(1)的顶面上卡装有工作面板(11)，所述工作面板(11)的侧边中部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)外侧的安装底板(1)上焊接有立柱(71)；导向轮(2)，所述导向轮(2)的上下两侧对称安装有挡板(21)，所述导向轮(2)套装在第一轮轴(22)上，所述第一轮轴(22)的底端嵌入所述安装底板(1)内；限位轮(3)，所述限位轮(3)套装在第二轮轴(35)上，所述第二轮轴(35)的两端穿过固定板(31)，前侧第二轮轴(35)的右端转动连接驱动电机(32)，后侧第二轮轴(35)的两端分别形成导向杆(34)和传动杆(33)；牵引轮(4)，所述牵引轮(4)上下叠放排列在连接板(41)内，所述牵引轮(4)内插接有第三轮轴(42)，上侧第三轮轴(42)的后端形成收卷杆(43)，下侧第三轮轴(42)的前端转动连接转动轴(44)；切口刀(5)，所述切口刀(5)的顶端卡合安装于刀座(74)内，所述刀座(74)上端固定连接第二伸缩杆(73)；分离板(6)，所述分离板(6)上开设有通孔(63)，所述分离板(6)的底部焊接有插柱(61)，所述插柱(61)的另一端插入第一伸缩杆(62)，所述第一伸缩杆(62)贯穿所述安装底板(1)；安装顶板(7)，螺接在立柱(71)的顶端，所述安装顶板(7)的顶面上安装有升降气缸(72)，所述第二伸缩杆(73)贯穿所述安装顶板(7)连接升降气缸(72)和刀座(74)。2.根据权利要求1所述的一种自动化螺旋切口机，其特征在于：所述安装底板(1)的宽度大于所述工作面板(11)的宽度，所述工作面板(11)上熔接固定有第一支架(23)、固定板(31)、连接板(41)和第二支架(45)，所述第二支架(45)共设有两个。3.根据权利要求1所述的一种自动化螺旋切口机，其特征在于：所述导向轮(2)靠近所述工作面板(11)的右后角，所述导向轮(2)下方的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨书彦，
申请(专利权)人：杨书彦，
类型：发明
国别省市：