一种高强度陶瓷内筒挂片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度陶瓷内筒挂片，包括挂片本体，所述挂片本体的底端右侧开设有凹槽，所述凹槽的内部外侧活动连接有连接隼，所述挂片本体的底端左侧开设有连接槽，所述挂片本体的前端开设有两个左右对称的限位槽，所述挂片本体的前端活动连接有限位连接柱，且限位连接柱位于限位槽的相对侧，所述挂片本体的后端固定连接有两个左右对称的限位块。本实用新型专利技术通过设置的连接隼和连接槽，利用转动轴将连接隼向外进行翻转，再将需要连接挂片的连接槽对准连接隼然后向下按压，从而使连接隼与连接槽进行固定连接，有利于方便挂片进行相互拼接和保证拼接后的稳定性，通过转动轴，有利于方便对连接隼翻转收纳避免连接隼损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度陶瓷内筒挂片


[0001]本技术属于挂片
，具体涉及一种高强度陶瓷内筒挂片。

技术介绍

[0002]预热器是新型干法水泥生产线上进行物料预热的设备，主要由旋风筒、连接管道和锁风阀等部分组成。其中，为了提高物料与热气流的分离效率，减少粉状物料在各级旋风筒之间的不必要的循环，旋风简内还设置有内筒，常见的内筒结构有整体式和挂片式两种。
[0003]但现有挂片式陶瓷挂片存在相互拼接操作繁琐，前后连接时一般直接相互紧贴，从而导致挂片拼接后连接稳定性差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高强度陶瓷内筒挂片，解决了但现有挂片式陶瓷挂片存在相互拼接操作繁琐，前后连接时一般直接相互紧贴，从而导致挂片拼接后连接稳定性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度陶瓷内筒挂片，包括挂片本体，所述挂片本体的底端右侧开设有凹槽，所述凹槽的内部外侧活动连接有连接隼，所述挂片本体的底端左侧开设有连接槽，所述挂片本体的前端开设有两个左右对称的限位槽，所述挂片本体的前端活动连接有限位连接柱，且限位连接柱位于限位槽的相对侧，所述挂片本体的后端固定连接有两个左右对称的限位块。
[0006]优选的，所述连接隼的后端中间位置固定连接有转动轴，所述连接隼与凹槽相适配，且连接隼通过转动轴与凹槽构成翻转收纳结构，所述连接隼与连接槽形状大小一致。
[0007]优选的，所述挂片本体的前端开设有连接孔，所述限位连接柱的后端活动连接在连接孔内，所述连接孔的底端开设有限位孔一，且限位孔一的底端与限位连接柱的底端相适配。
[0008]优选的，所述限位连接柱的下侧固定连接有弹簧一，所述限位连接柱通过弹簧一与连接孔构成复位机构。
[0009]优选的，所述限位槽的内部相对侧开设有矩形孔，所述矩形孔的内部活动连接有卡块，所述卡块的后端固定连接有弹簧二，且卡块的后端固定连接有拉绳，且拉绳的后端贯穿挂片本体固定连接在限位连接柱的中间位置。
[0010]优选的，所述限位块与限位槽相适配，所述限位块的后端开设有限位孔二，且限位孔二与卡块相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置的连接隼和连接槽，利用转动轴将连接隼向外进行翻转，再将需要连接挂片的连接槽对准连接隼然后向下按压，从而使连接隼与连接槽进行固定连接，有利于方便挂片进行相互拼接和保证拼接后的稳定性，通过转动轴，有利于方便对连接隼翻转收纳避免连接隼损坏。
[0013]2、通过设置的限位块和限位槽，当需要前后拼接挂片时，将挂片后端的限位块对准另一个挂片的限位槽，再推动前端挂片，使挂片的后端顶住后端另一个挂片的限位连接柱，从而使限位连接柱向连接孔内部推动，弹簧二推动卡块移动至限位孔二内部进行限位，有利于方便挂片前后相互拼接，避免连接不稳定导致挂片脱落。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的挂片本体后视结构示意图；
[0016]图3为本技术的结构示意图。
[0017]图中：1、挂片本体；2、凹槽；3、连接隼；4、连接槽；5、限位槽；6、限位连接柱；7、限位块；8、转动轴；9、连接孔；10、限位孔一；11、弹簧一；12、矩形孔；13、卡块；14、弹簧二；15、拉绳；16、限位孔二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高强度陶瓷内筒挂片，包括挂片本体1，挂片本体1的底端右侧开设有凹槽2，凹槽2的内部外侧活动连接有连接隼3，挂片本体1的底端左侧开设有连接槽4，挂片本体1的前端开设有两个左右对称的限位槽5，挂片本体1的前端活动连接有限位连接柱6，且限位连接柱6位于限位槽5的相对侧，挂片本体1的后端固定连接有两个左右对称的限位块7。
[0021]本实施方案中，通过转动轴8将连接隼3向外进行翻转，再将需要拼接挂片的连接槽4对准连接隼3然后向下按压，从而使连接隼3与连接槽4进行固定连接，当需要前后拼接挂片时，将挂片后端限位块7对准另一个挂片的限位槽5，再推动前端挂片，使挂片的后端顶住另一个挂片的限位连接柱6，从而使限位连接柱6向连接孔9内部推动，弹簧二14推动卡块13移动至限位孔二16内部进行限位。
[0022]实施例二：
[0023]如图1
‑
3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：连接隼3的后端中间位置固定连接有转动轴8，连接隼3与凹槽2相适配，且连接隼3通过转动轴8与凹槽2构成翻转收纳结构，连接隼3与连接槽4形状大小一致，挂片本体1的前端开设有连接孔9，限位连接柱6的后端活动连接在连接孔9内，连接孔9的底端开设有限位孔一10，且限位孔一10的底端与限位连接柱6的底端相适配，限位连接柱6的下侧固定连接有弹簧一11，限位连接柱6通过弹簧一11与连接孔9构成复位机构。
[0024]本实施例中，通过转动轴8将连接隼3向外进行翻转，再将需要拼接挂片的连接槽4对准连接隼3然后向下按压，从而使连接隼3与连接槽4进行固定连接，有利于方便挂片进行相互拼接和保证拼接后的稳定性。
[0025]实施例三：
[0026]如图1
‑
3所示，在实施例一、实施例二的基础上，本技术提供一种技术方案：限位槽5的内部相对侧开设有矩形孔12，矩形孔12的内部活动连接有卡块13，卡块13的后端固定连接有弹簧二14，且卡块13的后端固定连接有拉绳15，且拉绳15的后端贯穿挂片本体1固定连接在限位连接柱6的中间位置，限位块7与限位槽5相适配，限位块7的后端开设有限位孔二16，且限位孔二16与卡块13相适配。
[0027]本实施例中，当需要前后拼接挂片时，将挂片后端限位块7对准另一个挂片的限位槽5，再推动前端挂片，使挂片的后端顶住另一个挂片的限位连接柱6，从而使限位连接柱6向连接孔9内部推动，此时拉绳15处于松懈状态，弹簧二14推动卡块13移动至限位孔二16内部进行限位，有利于方便挂片前后相互拼接，避免连接不稳定导致挂片脱落。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：通过转动轴8将连接隼3向外进行翻转，再将需要拼接挂片的连接槽4对准连接隼3然后向下按压，从而使连接隼3与连接槽4进行固定连接，当需要前后拼接挂片时，将挂片后端限位块7对准另一个挂片的限位槽5，再推动前端挂片，使挂片的后端顶住另一个挂片的限位连接柱6，从而使限位连接柱6向连接孔9内部推动，弹簧二14推动卡块13移动至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度陶瓷内筒挂片，包括挂片本体（1），其特征在于：所述挂片本体（1）的底端右侧开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内部外侧活动连接有连接隼（3），所述挂片本体（1）的底端左侧开设有连接槽（4），所述挂片本体（1）的前端开设有两个左右对称的限位槽（5），所述挂片本体（1）的前端活动连接有限位连接柱（6），且限位连接柱（6）位于限位槽（5）的相对侧，所述挂片本体（1）的后端固定连接有两个左右对称的限位块（7）。2.根据权利要求1所述的一种高强度陶瓷内筒挂片，其特征在于：所述连接隼（3）的后端中间位置固定连接有转动轴（8），所述连接隼（3）与凹槽（2）相适配，且连接隼（3）通过转动轴（8）与凹槽（2）构成翻转收纳结构，所述连接隼（3）与连接槽（4）形状大小一致。3.根据权利要求1所述的一种高强度陶瓷内筒挂片，其特征在于：所述挂片本体（1）的前端开设有连接孔（9），所述限位连接柱（6）的后端活动连接在连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周慧琳，周桂华，朱海，
申请(专利权)人：江苏凯达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：