【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于板材加工设备，具体的说是一种自动剪板机。
技术介绍
1、剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是基于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，主要用于金属加工行业。
2、公开号为cn111702238b的一项专利公开了一种新型自动剪板机，通过从动槽轮的间接转动带动送给滚筒做间接转动再带动送给带间接转动，进而实现板材的间接供给，同时与刀具切削运动进行配合，便实现了板材的自动化切削，极大地节省了人力与生产时间。
3、上述现有技术中，当一块板材切割到最后时，剩余的尾料需要工人手动取下，机器运行中手动取下较为危险，停机取下又会降低工作效率，若是直接将尾料与合格板材收集在一块还需要重新筛选，较为麻烦。
4、为此，本专利技术提供一种自动剪板机。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术...
【技术保护点】
1.一种自动剪板机，其特征在于：包括两个侧板（1），两个所述侧板（1）之间通过第一矩形板（11）固接，所述侧板（1）一侧分别设有第二矩形槽（14），所述第一矩形板（11）中部开设有矩形孔（111），所述第一矩形板（11）一侧上端滑动连接有第二矩形条（2），所述第二矩形条（2）下端安装有切割刀（21），所述第一矩形板（11）一侧下端固接有第一矩形条（15），所述第一矩形条（15）一侧设有第三矩形条（3），所述第三矩形条（3）两侧通过第一矩形滑块（31）滑动设置在在第二矩形槽（14）内，所述第一矩形板（11）一侧固接有工作台（5），所述工作台（5）上端滑动连接有第五矩形条...
【技术特征摘要】
1.一种自动剪板机，其特征在于：包括两个侧板（1），两个所述侧板（1）之间通过第一矩形板（11）固接，所述侧板（1）一侧分别设有第二矩形槽（14），所述第一矩形板（11）中部开设有矩形孔（111），所述第一矩形板（11）一侧上端滑动连接有第二矩形条（2），所述第二矩形条（2）下端安装有切割刀（21），所述第一矩形板（11）一侧下端固接有第一矩形条（15），所述第一矩形条（15）一侧设有第三矩形条（3），所述第三矩形条（3）两侧通过第一矩形滑块（31）滑动设置在在第二矩形槽（14）内，所述第一矩形板（11）一侧固接有工作台（5），所述工作台（5）上端滑动连接有第五矩形条（52），所述第五矩形条（52）一侧固接有推板（522）。
2.根据权利要求1所述的一种自动剪板机，其特征在于：所述侧板（1）一侧上端固接有第二矩形板（12），所述第二矩形板（12）中部固接有第一液压杆（121），所述第一液压杆（121）输出端与第二矩形条（2）固接，所述第二矩形板（12）两侧中部滑动贯穿有第一圆柱条（122），所述第一圆柱条（122）与第二矩形条（2）固接。
3.根据权利要求2所述的一种自动剪板机，其特征在于：所述第二矩形条（2）下端设有若干弹性按压组件，所述弹性按压组件包括与第二矩形条（2）固接的伸缩杆（22），伸缩杆（22）输出端固接有第一圆板（222），所述伸缩杆（22）外侧套设有第一弹簧（221），所述第一圆板（222）通过第一弹簧（221）与第二矩形条（2）固接。
4.根据权利要求1所述的一种自动剪板机，其特征在于：所述第三矩形条（3）一侧设有伸缩组件，所述伸缩组件包括与第三矩形条（3）固接的若干第一凸块（32），相邻两个所述第一凸块（32）之间均设有第四矩形槽（33），所述第四矩形槽（33）内通过第三弹簧（34）分别固接有第二凸块（351），若干所述第二凸块（351）共同固接有第四矩形条（35），若干所述第二凸块（351）分别能够在相邻两个第一凸块（32）之间滑动，所述第四矩形条（35）上端两侧分别固接有斜边块（352），所述第二矩形条（2）一侧两端分别固接有l形斜边块（36），所述l形斜边块（36）的斜边分别能够在斜边块（352）的斜边上滑动。
5.根据权利要求1所述的一种自动剪板机，其特征在于：所述第一矩形板（11）一侧下端安装有传送带（4），所述传送带（4）一端设有接料组件，所述接料组件包括在两个侧板（1）之间固接的第一收集槽（42），所述第一收集槽（42）一侧固接有第二收集槽（43），所述第一收集槽（42）上端一侧固接有斜板（41），所述第一收集槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：周桂华，周慧琳，
申请(专利权)人：江苏凯达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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