本发明专利技术涉及水泥生产设备技术领域，提供的一种移定性高且具有组合式的预热器，解决了现有技术中预热器维护困难的技术问题。一种移定性高且具有组合式的预热器，包括呈圆筒状的外筒，以及设置于所述外筒内壁的内筒，所述内筒由挂片拼接形成，所述第一壁设置有与所述外筒装配的装配棱，所述装配棱沿所述内筒的轴线方向设置，所述外筒设置有与所述装配棱配合的装配槽，所述挂片的所述前端设置有拼接棱，所述挂片的后端设置有与所述拼接棱配合的拼接槽，所述第一侧设置有搭接部，所述第二侧设置有与所述搭接部配合的配合部。挂片可以由外筒的两端装配至外筒，大大提高了预热器的维护效率，预热器易于维护。预热器易于维护。预热器易于维护。
【技术实现步骤摘要】
一种移定性高且具有组合式的预热器
[0001]本专利技术涉及水泥生产设备
，尤其涉及一种移定性高且具有组合式的预热器。
技术介绍
[0002]现有新型干法水泥工业迅猛发展，然而这些生产线的预热器内筒至今绝大部分采用耐热钢制造，众所周知，水泥窑预热器3级、4级、5级的内筒，要长时间经受500—900℃高温及高物料浓度气流的冲刷，同时存在大量的酸性、碱性等有害成分气体的侵蚀，而耐热钢制品虽然耐高温、机械强度性能好，但对有害成分气体侵蚀的耐受度不好，特别是在高温下这种侵蚀和冲刷会大大加剧，使预热器耐热钢内筒挂片常常会发生变形或断裂脱落，造成堵料而被迫停窑抢修，抢修时极易发生高温物料伤人的安全事故。
[0003]现有技术中用于预热器内筒的挂片通常相互挂接于一起，在对预热器的挂片进行维护或更换时仅能从预热器的其中一端进行，从而造成预热器维护十分困难。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供的一种移定性高且具有组合式的预热器，解决了现有技术中预热器维护困难的技术问题。
[0005]解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
[0006]一种移定性高且具有组合式的预热器，包括呈圆筒状的外筒，以及设置于所述外筒内壁的内筒，所述内筒由挂片拼接形成，所述挂片包括与所述外筒内壁接触的第一壁，所述第一壁设置有与所述外筒装配的装配棱，所述装配棱沿所述内筒的轴线方向设置，所述外筒设置有与所述装配棱配合的装配槽，所述装配槽沿所述外筒的轴线方向设置，所述挂片还包括朝向所述外筒的第一端的前端和朝向所述外筒的第二端的后端，所述第一端与所述第二端相对，所述挂片的所述前端设置有拼接棱，所述挂片的后端设置有与所述拼接棱配合的拼接槽，所述挂片还包括两端分别与所述前端、所述后端相接的第一侧和与所述第一侧相对的第二侧，所述第一侧设置有搭接部，所述第二侧设置有与所述搭接部配合的配合部。
[0007]在利用挂片拼接内筒时，由于装配棱和装配槽均沿外筒的轴线方向设置，因此，可以方便地从外筒的两端同时作业，将挂片装配至外筒内形成内筒。挂片可以由外筒的两端装配至外筒，大大提高了预热器的维护效率，预热器易于维护。
[0008]拼接棱以及拼接槽的设置使得挂片可以从两个方向进行拼装，提高了内筒的拼接效率，并且，拼接棱与拼接槽配合使得相邻两片挂片之间没有间隙，优化了内筒的性能。
[0009]拼接部与配合部的设置使得挂片可以从两个方向进行拼装，提高了内筒的拼接效率，并且，拼接部与配合部使得相邻两片挂片之间没有间隙，进一步优化了内筒的性能。
[0010]作为优选，所述挂片还包括与所述第一壁相对的第二壁，所述拼接部包括凹入所述第二壁的内搭接槽，所述配合部包括与所述内搭接槽配合的内搭接片。
[0011]配合部结构合理、易于加工。相邻两片挂片易于拼装。
[0012]作为优选，所述内搭接片与所述挂片为一体式结构，所述内搭接片的厚度等于所述内搭接槽的深度。
[0013]作为优选，所述配合部还包括凹入所述第一壁的外搭接槽，所述搭接部还包括与所述外搭接槽配合的外搭接片。
[0014]作为优选，所述外搭接片的厚度等于所述外搭接槽的深度，所述外搭接片与所述挂片本体为一体式结构。
[0015]相邻两片挂片之间密封性能好，优化了内筒的性能。
[0016]作为优选，所述拼接棱的厚度等于所述挂片厚度的1/2，并且，所述拼接棱到所述第一壁的距离等于所述拼接棱到所述第二壁的距离，所述拼接槽的与所述第一壁之间的距离等于所述拼接槽与所述第二壁之间的距离。
[0017]挂片的局部厚度均匀，应用过程中挂片不易损坏，延长了挂片的使用寿命。
[0018]作为优选，所述拼接棱与所述挂片本体为一体式结构。
[0019]作为优选，所述装配棱的横截面形状为上窄下宽的梯形，所述装配棱贯通所述挂片的所述前端、所述后端，所述装配棱与所述挂片为一体式结构。
[0020]装配棱与装配槽配合可以限定挂片相对于外筒直径方向上的位置，提高了内筒的稳定性。
[0021]作为优选，所述外筒的第一端设置有定位所述内筒相对于所述外筒轴向位置的前盖环，所述前盖环设置有与所述拼接棱配合的环槽，所述前盖环的内壁与所述内筒的内壁平齐，所述前盖环通过螺钉固定于所述外筒。
[0022]前盖环的设置使得内筒稳定性好，优化了内筒的应用性能。
[0023]作为优选，所述外筒的第二端设置有定位所述内筒相对于所述外筒轴向位置的后盖环，所述后盖环设置有与所述拼接槽配合的环棱，所述环棱与所述后盖环为一体式结构，所述后盖环的内壁与所述内筒的内壁平齐，所述后盖环通过螺钉固定于所述外筒。
[0024]后盖环的设置进一步提高了内筒的稳定性，优化了内筒的应用性能。
[0025]相对于现有技术，本专利技术提供的移定性高且具有组合式的预热器具有如下优点：
[0026]在利用挂片拼接内筒时，由于装配棱和装配槽均沿外筒的轴线方向设置，因此，可以方便地从外筒的两端同时作业，将挂片装配至外筒内形成内筒。挂片可以由外筒的两端装配至外筒，大大提高了预热器的维护效率，预热器易于维护。
[0027]拼接棱以及拼接槽的设置使得挂片可以从两个方向进行拼装，提高了内筒的拼接效率，并且，拼接棱与拼接槽配合使得相邻两片挂片之间没有间隙，优化了内筒的性能。
[0028]拼接部与配合部的设置使得挂片可以从两个方向进行拼装，提高了内筒的拼接效率，并且，拼接部与配合部使得相邻两片挂片之间没有间隙，进一步优化了内筒的性能。
附图说明
[0029]出于解释的目的，在以下附图中阐述了本专利技术技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本专利技术主题技术的概念模糊。
[0030]图1为本专利技术的示意图。
[0031]图2为内筒的示意图，为图示清楚图2中仅画出一部分内筒的挂片。
[0032]图3为相邻两片挂片周向搭接后的示意图。
[0033]图4为相邻两片挂片轴向拼接后的轴测图。
[0034]图5为挂片与前盖环装配后的示意图。
[0035]图6为挂片与后盖环装配后的示意图。
[0036]图7为挂片的轴测图。
[0037]图中：
[0038]1、外筒，11、前盖环，12、环槽，13、后盖环，14、环棱。
[0039]2、内筒。
[0040]3、挂片，31、装配棱，32、拼接棱，33、拼接槽，34、内搭接槽，35、内搭接片，36、外搭接槽，37、外搭接片。
具体实施方式
[0041]下面示出的具体实施方案旨在作为本专利技术主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本专利技术主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本专利技术主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本专利技术主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种移定性高且具有组合式的预热器，包括呈圆筒状的外筒(1)，以及设置于所述外筒(1)内壁的内筒(2)，所述内筒(2)由挂片(3)拼接形成，其特征在于：所述挂片(3)包括与所述外筒(1)内壁接触的第一壁，所述第一壁设置有与所述外筒(1)装配的装配棱(31)，所述装配棱(31)沿所述内筒(2)的轴线方向设置，所述外筒(1)设置有与所述装配棱(31)配合的装配槽，所述装配槽沿所述外筒(1)的轴线方向设置，所述挂片(3)还包括朝向所述外筒(1)的第一端的前端和朝向所述外筒(1)的第二端的后端，所述第一端与所述第二端相对，所述挂片(3)的所述前端设置有拼接棱(32)，所述挂片(3)的后端设置有与所述拼接棱(32)配合的拼接槽(33)，所述挂片(3)还包括两端分别与所述前端、所述后端相接的第一侧和与所述第一侧相对的第二侧，所述第一侧设置有搭接部，所述第二侧设置有与所述搭接部配合的配合部。2.根据权利要求1所述的移定性高且具有组合式的预热器，其特征在于：所述挂片(3)还包括与所述第一壁相对的第二壁，所述拼接部包括凹入所述第二壁的内搭接槽(34)，所述配合部包括与所述内搭接槽(34)配合的内搭接片(35)。3.根据权利要求2所述的移定性高且具有组合式的预热器，其特征在于：所述内搭接片(35)与所述挂片(3)为一体式结构，所述内搭接片(35)的厚度等于所述内搭接槽(34)的深度。4.根据权利要求3所述的移定性高且具有组合式的预热器，其特征在于：所述配合部还包括凹入所述第一壁的外搭接槽(36)，所述搭接部还包括与所述外搭接槽配合的外搭接片(37)。5.根据权利要求4所述的移定性高且具有组合式的预热器，其特征在于：所述外搭接片(37)...
【专利技术属性】
技术研发人员：付道阔，王建军，李亮，张建华，董庆坤，
申请(专利权)人：兰溪诸葛南方水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：
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