【技术实现步骤摘要】
一种新型复合材料定型的干法窑烟室及定型方法
[0001]本专利技术涉及水泥生产设备配件
,尤其涉及一种新型复合材料定型的干法窑烟室及定型方法
。
技术介绍
[0002]干法窑烟室是水泥生产设备配件的一种,在水泥生产过程中具有重要作用
。
窑烟室是连接回转窑与分解炉的部件,它是回转窑内热烟气进入预热器,分解炉的通道,也是出最下一级预热器的高温生料进入回转窑的通道
。
[0003]现有的各种回转窑窑尾烟室都会存在水泥生料结皮与堵塞的问题,即 通过窑尾烟室内腔的高温
(
约
850℃)
生料过早出现液相,在窑尾烟室下料斜坡处黏附成层,即为结皮,严重者造成堵塞,导致窑尾系统通风不畅,热工制度紊乱,水泥分解炉分解率下降,煤耗提高
。
[0004]因此,现有技术中的窑烟室存在结构不合理,窑烟室的内壁容易结皮,并且,窑烟室不易维护的技术问题
。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供的一种新型复合材料定型的干法窑烟室及定型方法,解决了现有技术窑烟室不易维护的技术问题
。
[0006]解决上述技术问题采用的一些实施方案包括:在第一方面:一种新型复合材料定型的干法窑烟室,包括采用隔热材料砌筑的室体和挂设于所述室体内的挂砖,其中,所述挂砖与所述室体的内壁接触并覆盖所述室体的内壁;所述挂砖通过安装于所述室体的挂接组件固定于所述室体,所述挂接组件包括预置于所述室体内的筒体和转动设置于所述筒体内的转轴,所述转
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种新型复合材料定型的干法窑烟室,其特征在于:包括采用隔热材料砌筑的室体(1)和挂设于所述室体(1)内的挂砖(2),其中,所述挂砖(2)与所述室体(1)的内壁接触并覆盖所述室体(1)的内壁;所述挂砖(2)通过安装于所述室体(1)的挂接组件(3)固定于所述室体(1),所述挂接组件(3)包括预置于所述室体(1)内的筒体(
31
)和转动设置于所述筒体(
31
)内的转轴(
32
),所述转轴(
32
)的两端均凸出所述筒体(
31
),所述转轴(
32
)的一端设置有锁紧手柄(
33
),所述转轴(
32
)的另一端设置有挂接所述挂砖(2)的挂杆(
34
),所述挂砖(2)设置有与所述挂杆(
34
)配合的挂槽(
35
),所述筒体(
31
)设置有斜面,所述斜面与所述锁紧手柄(
33
)接触;所述挂砖(2)包括与所述室体(1)侧壁接触的内层和设置于所述内层的外层,所述内层位于所述外层与所述室体(1)的内侧壁之间,其中,所述内层包括以重量份计的以下组份:
85
份至
90
份的废电瓷
、8
份至
10
份的陶瓷粉,其余为粘接剂;所述外层包括以重量份计的如下组份:
75
份至
85
份的废电瓷
、15
份至
28
份的陶瓷粉,其余为粘接剂
。2.
根据权利要求1所述的新型复合材料定型的干法窑烟室,其特征在于:所述内层包括以重量份计的以下组份:
85
份的废电瓷
、8
份的陶瓷粉,其余为粘接剂;所述外层包括以重量份计的如下组份:
75
份的废电瓷
、15
份的陶瓷粉,其余为粘接剂
。3.
根据权利要求1所述的新型复合材料定型的干法窑烟室,其特征在于:所述内层包括以重量份计的以下组份: 90
份的废电瓷
、10
份的陶瓷粉,其余为粘接剂;所述外层包括以重量份计的如下组份: 85
份的废电瓷
、28
份的陶瓷粉,其余为粘接剂
。4.
根据权利要求1所述的新型复合材料定型的干法窑烟室,其特征在于:所述内层包括以重量份计的以下组份:
88
份的废电瓷
、9
份的陶瓷粉,其余为粘接剂;所述外层包括以重量份计的如下组份:
80
份的废电瓷
、23
份的陶瓷...
【专利技术属性】
技术研发人员:王建军,付道阔,张建华,李亮,陈君,
申请(专利权)人:兰溪诸葛南方水泥有限公司,
类型:发明
国别省市:
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