一种裂解炉的余热回收系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及裂解炉技术领域，具体的说是一种裂解炉的余热回收系统及方法，包括裂解炉主体，所述裂解炉主体上安装有多根辐射管，所述裂解炉主体上设有热量利用机构，所述热量利用机构上设有收纳机构和吹风机构，所述裂解炉主体上设有存放机构，所述裂解炉主体上设有存储机构，所述存储机构的内部设有开合机构；通过热量利用机构

【技术实现步骤摘要】
一种裂解炉的余热回收系统及方法


[0001]本专利技术涉及裂解炉
，具体的说是一种裂解炉的余热回收系统及方法
。

技术介绍

[0002]醋酐的生产一般是采用冰醋酸，然后在高温
、
负压下，采用选择性强的催化剂，令醋酸蒸汽裂解生成乙烯酮和水，经裂解后高温气体统称为裂解气
。
裂解气经冷凝冷却急冷分离，将未反应的醋酸和水分离，而气相乙烯酮和废气用冰醋酸吸收，生成粗品醋酐
。
粗品醋酐经精馏提纯制得成品醋酐
。
冷凝冷却分离出来的液相稀醋酸经萃取
、
共沸精馏分离醋酸和水，而提浓后的醋酸作为原料返回裂解工序与原料醋酸混合继续裂解
。
在上述生产过程中，大都需要用到专门的裂解炉来进行加工
。
[0003]然而，在实际操作中，传统的裂解炉在排放烟气时，同时也会顺便排放掉大量的热量，这些热量若白白的消散，就会造成大量的浪费；同时，裂解炉在工作时，需要根据实际情况来补充一些原料，这些原料一般需要随取随用，这样就容易产生存放不便的情况；另外，裂解炉上的原料油需要在工作中持续添加，但根据不同的情况，原料油在添加量上会存在一定的差异，而总是保持同一种添加量的话，就容易造成原料油的浪费或者是添量不足
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种裂解炉的余热回收系统及方法
。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种裂解炉的余热回收系统，包括裂解炉主体，所述裂解炉主体上安装有多根辐射管，所述裂解炉主体上设有热量利用机构，所述热量利用机构上设有收纳机构和吹风机构，所述裂解炉主体上设有存放机构，所述裂解炉主体上设有存储机构，所述存储机构的内部设有开合机构；
[0006]所述热量利用机构包括安置箱，所述裂解炉主体上固定连接有安置箱，所述裂解炉主体上固定连接有抽吸罩，所述抽吸罩上固定连接有抽吸管，所述抽吸管固定连接于安置箱，所述抽吸罩的整体呈漏斗状，且所述抽吸管的整体呈弯管状；
[0007]所述收纳机构包括收集框，所述安置箱的内部设有收集框，所述收集框上安装有筛网，所述收集框上固定连接有握把，且所述握把的整体呈“凵”字状，所述收集框上固定连接有卡条，所述卡条滑动连接于安置箱的内部；
[0008]所述吹风机构包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸长端上抵触有风机主体，所述风机主体通过连轴转动连接于安置箱的侧壁内部，且所述连轴上缠绕有扭簧，所述扭簧的一端固定连接于连轴，另一端固定连接于安置箱的内部
。
[0009]具体的，所述存放机构包括收集箱，所述裂解炉主体上设有收集箱，所述裂解炉主体上固定连接有垫块，所述收集箱滑动连接于垫块上，所述收集箱的整体呈矩形框状，且所述收集箱上设有扣槽
。
[0010]具体的，所述存储机构包括存储箱，所述裂解炉主体上固定连接有存储箱，所述存储箱上设有软管，所述存储箱上固定连接有连管，所述连管上固定连接有固定框，所述固定
框固定连接于裂解炉主体上，所述固定框的内部固定连接有滤网；所述开合机构包括第二电动推杆，所述存储箱的内部设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸长端上固定连接有抽拉块，所述抽拉块上设有通槽，所述连管上固定连接有封块，所述封块上设有竖槽，且所述抽拉块滑动连接于连管和封块的内部
。
[0011]具体的，一种裂解炉的余热回收系统的回收方法，包括以下步骤：
[0012]S1
：首先，通过存放机构，从而可以对一些需要随取随用的物料进行存放；
[0013]S2
：再者，通过热量利用机构
、
收纳机构和吹风机构的配合，从而实现对工作时烟气带出的热量进行回收利用，避免热量消散；
[0014]S3
：最后，通过存储机构和开合机构的配合，从而能够根据实际情况朝裂解炉主体内部添加合适的原料油
。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016](1)
本专利技术所述的一种裂解炉的余热回收系统及方法，使用时，将热量利用机构设于裂解炉主体上，将收纳机构和吹风机构设于热量利用机构上，通过热量利用机构
、
收纳机构和吹风机构的配合，从而方便对工作时烟气带出的热量进行回收利用，避免热量白白的消散，减少造成的浪费；即：在实际操作中，使用者可先将一些需要烘干的物料投入收集框的内部，工作时，抽吸罩会对裂解炉主体工作产生的高温烟气进行回收，进而令这些高温烟气进入抽吸管中，随即就会进入安置箱的内部，热量通过筛网传导至相应的原料上，对事先存放于收集框内部的原料进行烘干，进一步的，此时，将第一电动推杆和风机主体接通电源，则随着风机主体的吹动，就会令热量分布的更加均匀，而在第一电动推杆的工作下，还会对风机主体进行推动，则风机主体就会随之产生偏转，连轴同时产生转动，扭簧同时产生收缩，而风机主体吹动的风向也会随之产生改变，进一步令热量分布的更加均匀，从而方便对工作时烟气带出的热量进行回收利用，避免热量白白的消散，减少造成的浪费
。
[0017](2)
本专利技术所述的一种裂解炉的余热回收系统及方法，使用时，将存放机构设于裂解炉主体上，通过存放机构，从而方便对一些需要随取随用的物料进行存放，使得工作效率更高，使用更加方便；即：在实际操作中，根据需要，使用者可将一些物料存放于收集箱的内部，需要使用时，再手动对扣槽进行拉动，将收集箱从垫块上抽出，进行相应的处理，从而方便对一些需要随取随用的物料进行存放，使得工作效率更高，使用更加方便
。
[0018](3)
本专利技术所述的一种裂解炉的余热回收系统及方法，使用时，将存储机构设于裂解炉主体上，将开合机构设于存储机构的内部，通过存储机构和开合机构的配合，从而方便根据实际情况朝裂解炉主体内部添加合适的原料油，使得能够减少原料油的浪费或者是添量不足；即：在实际操作中，可通过软管，配合相应的注油装置，朝存储箱的内部添加一些原料油，之后，原料油就会通过竖槽进入封块内部，而在这同时，第二电动推杆会随即开始工作，对抽拉块进行推动，当抽拉块上的通槽对准竖槽时，存储箱内部的原料油就会通过竖槽和通槽自动落下，继而流入连管，随即进入固定框，最终通过滤网流入裂解炉主体的内部，而通过对抽拉块上通槽位置的控制，同时配合第二电动推杆反复伸缩的操作，就能够实现对注油量的控制，同时也方便实现对原料油间歇性的添加，从而方便根据实际情况朝裂解炉主体内部添加合适的原料油，使得能够减少原料油的浪费或者是添量不足
。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明
。
[0020]图1为本专利技术提供的裂解炉的余热回收系统的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的热量利用机构
、
收纳机构与吹风机构的连接结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的存储机构与开合机构的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种裂解炉的余热回收系统，其特征在于，包括裂解炉主体
(1)
，所述裂解炉主体
(1)
上安装有多根辐射管
(2)
，所述裂解炉主体
(1)
上设有热量利用机构
(3)
，所述热量利用机构
(3)
上设有收纳机构
(4)
和吹风机构
(5)
，所述裂解炉主体
(1)
上设有存放机构
(6)
，所述裂解炉主体
(1)
上设有存储机构
(7)
，所述存储机构
(7)
的内部设有开合机构
(8)
；所述热量利用机构
(3)
包括安置箱
(303)
，所述裂解炉主体
(1)
上固定连接有安置箱
(303)
，所述裂解炉主体
(1)
上固定连接有抽吸罩
(301)
，所述抽吸罩
(301)
上固定连接有抽吸管
(302)
，所述抽吸管
(302)
固定连接于安置箱
(303)
；所述收纳机构
(4)
包括收集框
(401)
，所述安置箱
(303)
的内部设有收集框
(401)
，所述收集框
(401)
上安装有筛网
(402)
；所述吹风机构
(5)
包括第一电动推杆
(501)
，所述第一电动推杆
(501)
的伸长端上抵触有风机主体
(502)
，所述风机主体
(502)
通过连轴
(503)
转动连接于安置箱
(303)
的侧壁内部，且所述连轴
(503)
上缠绕有扭簧
(504)
，所述扭簧
(504)
的一端固定连接于连轴
(503)
，另一端固定连接于安置箱
(303)
的内部
。2.
根据权利要求1所述的一种裂解炉的余热回收系统，其特征在于：所述抽吸罩
(301)
的整体呈漏斗状，且所述抽吸管
(302)
的整体呈弯管状
。3.
根据权利要求1所述的一种裂解炉的余热回收系统，其特征在于：所述收集框
(401)
上固定连接有握把
(403)
，且所述握把
(403)
的整体呈“凵”字状
。4.
根据权利要求3所述的一种裂解炉的余热回收系统，其特征在于：所述收集框
(401)
上固定连接有卡条
(404)
，所述卡条
(404)
滑动连接于安置箱
(303)
的内部
。5.
根据权利要求1所述的一种裂解炉的余热回收系统，其特征在于：所述存放...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，李慧，张凤霞，薛子文，张艳群，朱宇鹏，侯成军，徐斌，李大治，彭贵明，王庚妮，李玉函，孙向峰，高超，
申请(专利权)人：兖矿鲁南化工有限公司，
类型：发明
国别省市：