一种降低烧结烟气中制造技术

本发明专利技术涉及钢铁冶炼环境保护技术领域，提出了一种降低烧结烟气中

【技术实现步骤摘要】
一种降低烧结烟气中CO的装置及处理方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶炼环境保护
，具体的，涉及一种降低烧结烟气中
CO
的装置及处理方法
。

技术介绍

[0002]烧结生产是长流程钢铁冶炼领域的重要环节，受烧结机原料结构影响，烧结烟气成分复杂且波动较大，由于烧结过程中原燃料燃烧不充分等原因，烟气成分中存在大量一氧化碳
。
据测算，烧结烟气中小时均值一氧化碳含量在
8000
‑
12000mg/m3。
该类烟气中一氧化碳含量比例达不到回收利用的条件，且烟气末端未设置一氧化碳处理设施，大量的一氧化碳直接随烧结烟气排入大气，造成了严重的环境污染及巨大的能源消耗浪费
。
因此需要对烧结烟气的
CO
进行处理
。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种降低烧结烟气中
CO
的装置及处理方法，解决了相关技术中烧结烟气中
CO
含量高的问题
。
[0004]本专利技术的技术方案如下：一种降低烧结烟气中
CO
的装置，包括，烧结车；风箱，位于所述烧结车外侧，用于收集所述烧结车中的烟气；烧结附属系统，与所述风箱连接，所述烧结附属系统包括电除尘设备和脱硫脱硝设备；燃烧室，与所述烧结附属系统连接；烟气循环管道，与所述燃烧室连接；烟气回收匹配结构，设置在所述烟气循环管道的出口端，罩在所述烧结车上方
。
[0005]作为进一步的技术方案，还包括，烧结烟道，所述烧结附属系统通过所述烧结烟道与所述风箱连接；冷却烟道，与所述风箱连接；冷却附属系统，与所述冷却烟道连接，所述冷却附属系统包括电除尘设备和余热回收设备；排放管道，与所述冷却附属系统连接
。
[0006]作为进一步的技术方案，还包括，增压风机，所述烧结附属系统和所述燃烧室之间还连接有增压风机；脱水系统，连接在所述增压风机的出口端
。
[0007]作为进一步的技术方案，还包括回烧循环机构，所述回烧循环机构包括，外壳，具有进气孔
、
出气孔和回气孔，所述进气孔通过阀门连接在所述燃烧室的出口端，所述出气孔与所述烟气循环管道相连接，所述回气孔通过阀门连接在所述燃烧室的
进口端；开关件，所述外壳还具有内置腔，所述开关件移动设置在所述内置腔内，所述内置腔具有相通的出气段
、
换向段和回气段，所述换向段具有左密封面一和右密封面一，所述进气孔与所述换向段相通，所述出气孔与所述出气段相通，所述回气孔与所述回气段相通，所述开关件具有相连接的调整段一
、
调整段二和调整段三，所述调整段一具有凹槽一，所述调整段二具有左密封面二和右密封面二，所述调整段三具有凹槽二，当所述左密封面一和所述左密封面二贴合后，所述换向段与所述回气段连通，且与所述出气段取消连通，所述进气孔通过阀门
、
所述凹槽二和所述回气孔连通，当所述右密封面一和所述右密封面二贴合后，所述换向段与所述出气段连通，且与所述回气段取消连通，所述进气孔通过阀门
、
所述凹槽一和所述出气孔连通
。
[0008]作为进一步的技术方案，所述回烧循环机构还包括，弹性件，位于所述出气段内，一端作用于所述外壳内壁，另一端作用于所述调整段一，用于提供所述右密封面二靠近所述右密封面一的力；摆动限位件，所述外壳还具有凹槽三，所述凹槽三与所述出气段相通，所述调整段一还具有凹槽四，所述凹槽四内具有异形限位块，所述摆动限位件一端摆动设置在所述凹槽三内，另一端伸入到所述凹槽四内，位于所述凹槽四和所述异形限位块之间，所述左密封面一和所述左密封面二贴合时，所述摆动限位件的端部抵接在所述异形限位块上，所述右密封面一和所述右密封面二贴合时，所述摆动限位件的端部抵接在所述凹槽四的内壁上
。
[0009]作为进一步的技术方案，所述左密封面一
、
所述左密封面二
、
所述右密封面一和所述右密封面二为斜面或锥面
。
[0010]作为进一步的技术方案，所述异形限位块具有导向部，所述摆动限位件的端部抵接在所述凹槽四的内壁上时，所述摆动限位件朝向所述导向部倾斜
。
[0011]作为进一步的技术方案，还提出一种降低烧结烟气中
CO
的处理方法，使用降低烧结烟气中
CO
的装置，还包括以下步骤：
S1、
烧结烟气由所述风箱收集，分别送入所述烧结烟道和所述冷却烟道中，进入所述烧结烟道的烧结烟气先经过所述烧结附属系统进行除尘
、
脱硫和脱硝，之后经过所述脱水系统脱水，然后进入所述燃烧室再次燃烧，最后通过所述烟气循环管道经由所述烟气回收匹配结构均匀的分布在所述烧结机的料面上，进入所述冷却烟道的烧结烟气先经过冷却附属系统进行除尘和余热回收，之后直接连通所述排放管道排出
。
[0012]本专利技术的工作原理及有益效果为：本专利技术中，还在燃烧室之后设置了回烧循环机构，能正常排出
CO
浓度达标的烟气，也能将
CO
浓度不达标时的烟气再次回流到燃烧室继续燃烧，直到达标后再输出
。
[0013]具体的工作原理为：燃烧室输出的烟气会先经过检测设备来检测其中的
CO
浓度，当浓度达标时，进气孔的阀门打开，回气孔的阀门关闭，此时开关件的右密封面二和换向段的右密封面一贴合密封，即烟气会依次经过进气孔
、
换向段
、
凹槽一和出气孔，实现达标烟气的正常排出；当浓度不达标时，进气孔的阀门会先关闭，烟气不再进入出气孔中，回气孔的阀门打开，此时烟气会从回气孔通入到凹槽二中，受气压影响，开关件整体会朝另一边移动，凹槽二逐渐靠近换向段，直至凹槽二与换向段连通，此时左密封面二与左密封面一也贴合密封，烟气不会从回气孔穿过换向段进入到出气孔中，然后再打开进气孔的阀门，烟气的
进行除尘和脱硫脱硝，之后进入燃烧室4再次燃烧，期间需要供氧，使一氧化碳转变为二氧化碳，随后由烟气循环管道5输送出，最终被烟气回收匹配结构6均匀布置到烧结车1的料面上
。
其中，烟气回收匹配结构6是一个罩体，罩在烧结车1上方
。
[0021]当烧结车1正常运转时，产生的烧结烟气成分中含有大量一氧化碳，通过循环管道使其全部循环回烧结料面参与烧结燃烧过程的氧化还原反应，部分一氧化碳作为气态燃料再次燃烧，回收能源的同时降低烧结工序固体燃料消耗，烧结吨矿成本下降；烧结烟气中的一氧化碳主要由气体及固体燃料的燃烧产生，由于固体燃料在混合料中分散分布，其燃烧规律介于单体焦粒燃烧与焦粒层燃烧之间，属非均相反应，烟气中的氮氧化物与烟气中的一氧化碳及其它还原剂充分混合
、
接触，二者在通过烧结矿床的 Fe2O3、
铁酸钙发生反应，使一氧化碳得到有效脱除
。
[0022]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种降低烧结烟气中
CO
的装置，其特征在于，包括，烧结车（1）；风箱（2），所述风箱（2）位于所述烧结车（1）外侧，用于收集所述烧结车（1）中的烟气；烧结附属系统（3），所述烧结附属系统（3）与所述风箱（2）连接，所述烧结附属系统（3）包括电除尘设备和脱硫脱硝设备；燃烧室（4），所述燃烧室（4）与所述烧结附属系统（3）连接；烟气循环管道（5），所述烟气循环管道（5）与所述燃烧室（4）连接；烟气回收匹配结构（6），所述烟气回收匹配结构（6）设置在所述烟气循环管道（5）的出口端，罩在所述烧结车（1）上方
。2.
根据权利要求1所述的一种降低烧结烟气中
CO
的装置，其特征在于，还包括，烧结烟道（7），所述烧结附属系统（3）通过所述烧结烟道（7）与所述风箱（2）连接；冷却烟道（8），所述冷却烟道（8）与所述风箱（2）连接；冷却附属系统（9），所述冷却附属系统（9）与所述冷却烟道（8）连接，所述冷却附属系统（9）包括电除尘设备和余热回收设备；排放管道（
10
），所述排放管道（
10
）与所述冷却附属系统（9）连接
。3.
根据权利要求1所述的一种降低烧结烟气中
CO
的装置，其特征在于，还包括，增压风机（
11
），所述烧结附属系统（3）和所述燃烧室（4）之间还连接有增压风机（
11
）；脱水系统（
12
），所述脱水系统（
12
）连接在所述增压风机（
11
）的出口端
。4.
根据权利要求1所述的一种降低烧结烟气中
CO
的装置，其特征在于，还包括回烧循环机构（
13
），所述回烧循环机构（
13
）包括，外壳（
14
），所述外壳（
14
）具有进气孔（
15
）
、
出气孔（
16
）和回气孔（
17
），所述进气孔（
15
）通过阀门连接在所述燃烧室（4）的出口端，所述出气孔（
16
）与所述烟气循环管道（5）相连接，所述回气孔（
17
）通过阀门连接在所述燃烧室（4）的进口端；开关件（
18
），所述外壳（
14
）还具有内置腔（
19
），所述开关件（
18
）移动设置在所述内置腔（
19
）内，所述内置腔（
19
）具有相通的出气段（
20
）
、
换向段（
21
）和回气段（
22
），所述换向段（
21
）具有左密封面一（
23
）和右密封面一（
24
），所述进气孔（
15
）与所述换向段（
21
）相通，所述出气孔（
16
）与所述出气段（
20
）相通，所述回气孔（
17
）与所述回气段（
22
）相通，所述开关件（
18
）具有相连接的调整段一（
25
）
、
调整段二（
26
）和调整段三（
27
），所述调整段一（
25
）具有凹槽一（
28
），所述调整段二（
26
）具有左密封面二（
29
）和右密封面二（
30
），所述调整段三（
27
）具有凹槽二（
31
），当所述左密封面一（
23
）和所述左密封面二（
29
）贴合后，所述换向段（
21
）与所述回气段（
22
）连通，且与所述出气段（
2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓利，封例忠，耿媛媛，程思闳，
申请(专利权)人：星远智维邯郸环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：