本实用新型专利技术涉及内齿盖夹持设备技术领域，尤其涉及一种用于内齿盖加工的工作台工件夹紧工装，其技术方案包括工作台和设备箱，所述工作台的上端面安装有固定板，固定板之间安装有限位杆，所述设备箱安装在工作台的上端面中心位置处，设备箱内转动安装有螺纹杆，螺纹杆中间位置处固定设置有限位管，所述螺纹杆上螺纹安装有对称分布的活动块，活动块的侧端安装有对称分布的第一连接杆，所述第一连接杆的末端处安装有限位套块，限位套块套设在限位杆上，所述第一连接杆的中间位置处安装有第二连接杆，第二连接杆的末端处安装有第二夹持板。本实用新型专利技术具备便于对内齿盖进行夹持，且适用于不同大小和多个内齿盖进行固定的优点。于不同大小和多个内齿盖进行固定的优点。于不同大小和多个内齿盖进行固定的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于内齿盖加工的工作台工件夹紧工装
[0001]本技术涉及齿盖夹持设备
，具体为一种用于内齿盖加工的工作台工件夹紧工装。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，内齿盖则是齿轮圈的端盖。
[0003]内齿盖在生产加工中需要对其进行夹持固定，固定后的内齿盖可以便于进行加工，现有的夹持装置结构复杂，在对内齿盖固定时操作繁琐，较为影响内齿盖的加工效率，而且夹持装置不能够适用于不同大小的内齿盖进行固定，影响其使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于内齿盖加工的工作台工件夹紧工装，具备便于对内齿盖进行夹持，且适用于不同大小和多个内齿盖进行固定的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于内齿盖加工的工作台工件夹紧工装，包括工作台和设备箱，所述工作台的上端面安装有第一夹持板，第一夹持板共设有四个呈阵列分布，所述工作台的上端面安装有固定板，固定板之间安装有限位杆，所述限位杆共设有两个，两个限位杆关于工作台呈对称分布，所述设备箱安装在工作台的上端面中心位置处，设备箱内转动安装有螺纹杆，螺纹杆中间位置处固定设置有限位管，所述螺纹杆上螺纹安装有对称分布的活动块，活动块的侧端安装有对称分布的第一连接杆，所述第一连接杆的末端处安装有限位套块，限位套块套设在限位杆上，所述第一连接杆的中间位置处安装有第二连接杆，第二连接杆的末端处安装有第二夹持板。
[0006]优选的，所述工作台的下端面安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于工作台呈矩形阵列分布。支撑腿可以对工作台进行支撑。
[0007]优选的，所述设备箱的侧端面设置有驱动箱，驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动。
[0008]优选的，所述螺纹杆上设置有正螺纹结构和反螺纹结构，正螺纹结构和反螺纹结构呈对称分布。正螺纹结构和反螺纹结构的设置可以使两个活动块相对运动。
[0009]优选的，所述设备箱的两侧端面均开设有活动口，第一连接杆从活动口延伸而出。活动口的设置可以方便第一连接杆左右移动。
[0010]优选的，所述设备箱的底端内壁设置有限位滑槽，所述活动块的下端安装有限位滑块，且限位滑块滑动安装在限位滑槽内。限位滑块和限位滑槽的设置可以使活动块稳定移动。
[0011]优选的，所述第二夹持板共设有四个，且四个第二夹持板与四个第一夹持板一一
对应。第二夹持板配合第一夹持板可以对内齿盖进行夹持固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：将内齿盖放置在第一夹持板的一侧，通过驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动，在两个活动块的配合下可以使第二夹持板向第一夹持板移动位置，在第二夹持板和第一夹持板的配合下可以对内齿盖进行夹持固定，且可以适用于不同大小的内齿盖固定使用，第二夹持板和第一夹持板均设置有多个，可以同时对多个内齿盖进行夹持固定，夹持操作简单快捷，有利于提高内齿盖的加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术的正视的剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术的局部正视结构示意图。
[0017]图中的附图标记及名称如下：
[0018]1、第一夹持板；2、第二夹持板；3、固定板；4、限位套块；5、限位杆；6、工作台；7、驱动箱；8、设备箱；9、第一连接杆；10、螺纹杆；11、第二连接杆；12、活动块；13、支撑腿；14、活动口；15、限位管；16、限位滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种用于内齿盖加工的工作台工件夹紧工装，包括工作台6和设备箱8，所述工作台6的下端面安装有支撑腿13，支撑腿13共设有四个，且四个支撑腿13关于工作台6呈矩形阵列分布，所述工作台6的上端面安装有第一夹持板1，第一夹持板1共设有四个呈阵列分布，所述工作台6的上端面安装有固定板3，固定板3之间安装有限位杆5，所述限位杆5共设有两个，两个限位杆5关于工作台6呈对称分布。
[0022]基于实施例1的一种用于内齿盖加工的工作台工件夹紧工装的工作原理为：本技术工作中，支撑腿13可以对本技术进行支撑，限位杆5可以对限位套块4进行限位，有利于第二夹持板2稳定的对内齿盖进行夹持。
[0023]实施例二
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种用于内齿盖加工的工作台工件夹紧工装，相较于实施例一，本实施例还包括：所述设备箱8安装在工作台6的上端面中心位置处，设备箱8内转动安装有螺纹杆10，螺纹杆10中间位置处固定设置有限位管15，所述设备箱8的侧端面设置有驱动箱7，驱动箱7内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆10的轴心连接，所述螺纹杆10上设置有正螺纹结构和反螺纹结构，正螺纹结构和反螺纹结
构呈对称分布，所述螺纹杆10上螺纹安装有对称分布的活动块12，所述设备箱8的底端内壁设置有限位滑槽，所述活动块12的下端安装有限位滑块16，且限位滑块16滑动安装在限位滑槽内，活动块12的侧端安装有对称分布的第一连接杆9，所述设备箱8的两侧端面均开设有活动口14，第一连接杆9从活动口14延伸而出，所述第一连接杆9的末端处安装有限位套块4，限位套块4套设在限位杆5上，所述第一连接杆9的中间位置处安装有第二连接杆11，第二连接杆11的末端处安装有第二夹持板2，所述第二夹持板2共设有四个，且四个第二夹持板2与四个第一夹持板1一一对应，本技术中驱动箱7内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0025]本实施例中，在对内齿盖固定时，将内齿盖放置在第一夹持板1的一侧，通过驱动箱7内的驱动设备工作可以使螺纹杆10转动，在两个活动块12的配合下可以使第二夹持板2向第一夹持板1移动位置，第二夹持板2在第一夹持板1的配合下可以对内齿盖进行夹持固定。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于内齿盖加工的工作台工件夹紧工装，包括工作台(6)和设备箱(8)，其特征在于：所述工作台(6)的上端面安装有第一夹持板(1)，第一夹持板(1)共设有四个呈阵列分布，所述工作台(6)的上端面安装有固定板(3)，固定板(3)之间安装有限位杆(5)，所述限位杆(5)共设有两个，两个限位杆(5)关于工作台(6)呈对称分布，所述设备箱(8)安装在工作台(6)的上端面中心位置处，设备箱(8)内转动安装有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)中间位置处固定设置有限位管(15)，所述螺纹杆(10)上螺纹安装有对称分布的活动块(12)，活动块(12)的侧端安装有对称分布的第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)的末端处安装有限位套块(4)，限位套块(4)套设在限位杆(5)上，所述第一连接杆(9)的中间位置处安装有第二连接杆(11)，第二连接杆(11)的末端处安装有第二夹持板(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于内齿盖加工的工作台工件夹紧工装，其特征在于：所述工作台(6)的下端面安装有支撑腿(13)，支撑腿(13)共设有四个，且四个支撑腿(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：高银，
申请(专利权)人：章丘隆昌锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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