一种提升臂的锻造和机加工工艺制造技术

本申请涉及一种提升臂的锻造和机加工工艺，包括原料加热后通过预锻模具进行预锻，预锻后通过定型模具进行模锻，模锻成型后进行去飞边、校直和机加工的步骤。本申请的有益效果为：经过定型模具锻造后，提升臂基体整体性好，强度高，然后进行后续的机加工，分步加工，各步骤之间相互不影响，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提升臂的锻造和机加工工艺


[0001]本申请涉及机械零部件加工的
，尤其是涉及一种提升臂的锻造和机加工工艺。

技术介绍

[0002]提升臂是拖拉机变速箱后壁与作业设备之间的连接件，通过提升臂连接拖拉机的升降设备和作业设备可以将作业设备提升或者降落，相关技术中的提升臂多采用铸造的方式制成。
[0003]专利技术人发现相关技术中的提升臂存在以下缺陷：铸造的提升臂在使用的过程中，作用力直接作用在一个力臂上，力臂受力较为集中，容易出现断裂的情况，强度较低而且铸造方式加工而成的提升臂其加工效率较低。

技术实现思路

[0004]为了提高提升臂的强度以及加工效率，本申请提供了一种提升臂的锻造和机加工工艺。
[0005]本申请提供的一种提升臂的锻造和机加工工艺，采用如下的技术方案：一种提升臂的锻造和机加工工艺，包括原料加热后通过预锻模具进行预锻，预锻后通过定型模具进行模锻，模锻成型后进行去飞边、校直和机加工的步骤。
[0006]通过采用上述技术方案：通过预锻、定型模锻和机加工相结合的方式，使得制造出的提升臂强度更高，而且定型模锻是整个工艺方法的一部分，通过定型模锻后，再进行机加工，分步式的加工方法各个步骤之间相互不影响，能够提高加工效率。
[0007]进一步的，包括以下具体步骤：S1、原料预处理：将钢材切割成长方体状钢块，送入加热炉内进行加热，加热至800
‑
900
°
；S2、预锻：将钢块取出后，利用预锻模具进行预锻，将钢块预锻成提升臂雏形；S3、模锻：钢块预锻完成后，通过夹具夹取至定型模具中，利用定型模具模锻成提升臂基体；S4、机加工处理：模锻完成后取出提升臂基体，对提升臂基体进行去飞边、校直处理；其中提升臂基体包括安装部、与安装部连接的第一连接臂和第二连接臂，然后在第一连接臂和第二连接臂上钻连接孔，在安装部镗内孔，在内孔内铣齿槽。
[0008]通过采用上述技术方案：通过对钢块进行加热再进行预锻，能够轻易的将钢块预锻成需要的形状，之后再利用定型模具对预锻后的钢块进行定型模锻，能够快速加工成提升臂基体，提升臂基体构成提升臂的基本形状，经过定型模具锻造后，提升臂基体整体性好，强度高，然后进行后续的机加工，分步加工，各步骤之间相互不影响，提高了加工效率。
[0009]进一步的，所述S2中的预锻模具包括基体，基体上设置有凹槽，在进行预锻时，先将加热后的钢块放置在凹槽内，对钢块的一侧进行折弯锻造，之后对钢块的另一端进行折
弯锻造。
[0010]通过采用上述技术方案：先将钢块利用预锻模具进行预锻，预锻成提升臂基体的类似形状，便于后续进行定型模锻。
[0011]进一步的，所述S3中的定型模具包括上模和下模，所述上模和下模合模后内部形成锻造提升臂基体的模具腔体。
[0012]通过采用上述技术方案：将预锻后的钢块放置到下模的腔体内，通过锻造设备驱动上模和下模合模，在合模的过程中，上模和下模对钢块进行挤压形成提升臂基体。
[0013]进一步的，所述模具腔体包括第一连接臂锻造腔、第二连接臂锻造腔和安装部锻造腔，所述第一连接臂锻造腔和第二连接臂锻造腔一端均与安装部锻造腔连通。
[0014]通过采用上述技术方案：在合模的过程中，第一连接臂锻造腔锻造出第一连接臂，第二连接臂锻造腔锻造出第二连接臂，安装部锻造腔锻造出安装部，构成提升臂基体的整体结构。
[0015]进一步的，所述第一连接臂锻造腔和第二连接臂锻造腔关于安装部锻造腔具有一定的分离角度。
[0016]通过采用上述技术方案：第一连接臂和第二连接臂能够减少提升臂的作用力集中点，在增加强度的同时，可以进一步防止提升臂断裂。
[0017]进一步的，所述步骤S4中的钻连接孔包括在第一连接臂上钻第一连接孔，在第二连接臂上钻第二连接孔，其中第二连接孔内嵌设有钢套。
[0018]通过采用上述技术方案：第一连接孔和第二连接孔均用于作业设备进行铰接，便于提升臂提升或者下放作业设备，第二连接孔内的钢套耐磨性好，强度高，能够提升提升臂的整体强度。
[0019]进一步的，所述第二连接孔的侧壁上钻有注油孔，所述钢套上开设有溢油孔，所述注油孔和溢油孔连通。
[0020]通过采用上述技术方案：通过设置注油孔和溢油孔，可以向钢套内注入润滑油，使得钢套与作业设备的连接杆之间更易相对转动。
[0021]进一步的，所述钢套的内侧壁上至少设有两个溢油环槽，两个所述的溢油环槽交叉设置并与溢油孔连通。
[0022]通过采用上述技术方案：通过设置溢油环槽可以使得润滑油蔓延至钢套的整个内壁上，能够起到更好的润滑效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.经过定型模具锻造后，提升臂基体整体性好，强度高，然后进行后续的机加工，分步加工，各步骤之间相互不影响，提高了加工效率。
[0024]2.模锻成型的第一连接臂和第二连接臂能够减少提升臂的作用力集中点，在增加强度的同时，可以进一步防止提升臂断裂。
[0025]3.第一连接臂和第二连接臂之间通过设置一定的分离角度，可以连接作业设备的多个部位，使得作业设备提升更为稳定。
[0026]4.过设置溢油孔和溢油环槽可以使得润滑油蔓延至钢套的整个内壁上，能够起到更好的润滑效果。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的工艺流程图。
[0028]图2是本申请实施例的预锻模具的结构图。
[0029]图3是本申请实施例的定型模具的上模结构示意图。
[0030]图4是本申请实施例的提升臂的结构示意图。
[0031]图5是本申请实施例的钢套的结构示意图。
[0032]附图标记说明，100、预锻模具；110、基体；120、凹槽；200、定型模具；210、上模；220、第一连接臂锻造腔；230、第二连接臂锻造腔；240、安装部锻造腔；300、提升臂基体；310、安装部；320、第一连接臂；321、第一连接孔；330、第二连接臂；331、第二连接孔；332、注油孔；400、内孔；410、齿槽；500、钢套；510、溢油孔；520、溢油环槽。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开了一种提升臂的锻造和机加工工艺，采用如下的技术方案：参照图1，一种提升臂的锻造和机加工工艺，包括原料加热后通过预锻模具100进行预锻，预锻后通过定型模具200进行模锻，模锻成型后进行去飞边、校直和机加工的步骤。其中预锻是将原料钢块锻造成提升臂的雏形，定型模锻是将雏形钢块锻造成提升臂基体300，之后取出提升臂基体300对其进行后续的机加工步骤：去飞边、校直以及加工连接孔，安装钢套500等步骤。通过预锻、定型模锻和机加工相结合的方式，使得制造处的提升臂强度更高，而且定型模锻是整个工艺方法的一部分，通过定型模锻后，再进行机加工，分步式的加工方法各个步骤之间相互不影本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升臂的锻造和机加工工艺，其特征在于，包括原料加热后通过预锻模具（100）进行预锻，预锻后通过定型模具（200）进行模锻，模锻成型后进行去飞边、校直和机加工处理的步骤。2.根据权利要求1所述的一种提升臂的锻造和机加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：S1、原料预处理：将钢材切割成钢块，送入加热炉内进行加热，加热至800
‑
900
°
；S2、预锻：将钢块由加热炉取出后，夹取至预锻模具（100）进行预锻，将钢块预锻成提升臂雏形；S3、模锻：钢块预锻完成后，通过夹具夹取至定型模具（200）中，利用定型模具（200）模锻成提升臂基体（300）；S4、机加工处理：模锻完成后取出提升臂基体（300），对提升臂基体（300）进行去飞边、校直处理；其中提升臂基体（300）包括安装部（310）、与安装部（310）连接的第一连接臂（320）和第二连接臂（330），然后在第一连接臂（320）和第二连接臂（330）上钻连接孔，在安装部（310）镗内孔（400），在内孔（400）内铣齿槽（410）。3.根据权利要求1所述的一种提升臂的锻造和机加工工艺，其特征在于，所述S2中的预锻模具（100）包括基体（110），基体（110）上设置有凹槽（120），在进行预锻时，先将加热后的钢块放置在凹槽（120）内，对钢块的一侧进行折弯锻造，之后对钢块的另一端进行折弯锻造。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂兵祥，高银，张伟忠，
申请(专利权)人：章丘隆昌锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：