一种精细光亮的扁钢加工方法技术

本发明专利技术公开了一种精细光亮的扁钢加工方法，该加工方法，包括以下步骤：A1选材裁剪,选取钢材棒料并根据所需尺寸对棒料裁剪，形成加工胚料；B1热轧，将胚料充分加热并进行热轧，将其热轧成扁管料材；C1去氧化皮；D1退火处理，将去除氧化层的扁管料材置于退火炉内，并向退火炉内充入氩气气流，形成扁管预产品；E1冷却，将扁管预产品冷却至室温温度，对扁钢预产品再次去氧化皮；F1，重复步骤D1和E1两次；G1，将产品拉拔至所需的长度并进行矫直，得到扁钢产品。该方法中采用多次去氧化皮及退火处理，在后续的处理中，可有效避免其钢料中被氧化的问题，从而有效增加扁钢表面的表面精细度和光亮度，其方法简单，效率较高。效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种精细光亮的扁钢加工方法


[0001]本专利技术涉及钢加工
，具体是一种精细光亮的扁钢加工方法。

技术介绍

[0002]扁钢，截面为长方形并稍带钝边的钢材；扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。主要用途:扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。
[0003]在扁钢生产行业都知道,扁钢的获得主要有两种方法,一是用较宽的带钢分剪而成，另一种是采用先热轧扁钢条再冷拔的方法而获得。前一种虽然可以达到表面光亮,但厚度较大而无法裁剪。此外,采用传统的制造方法,其生产的扁钢表面精细度和光亮度都较低,无法满足高质量要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种精细光亮的扁钢加工方法，以解决生产的扁钢表面精细度和光亮度都较低。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种精细光亮的扁钢加工方法，该方法包括以下步骤：
[0007]A1选材裁剪,选取钢材棒料并根据所需尺寸对棒料裁剪，形成加工胚料；
[0008]B1热轧，将胚料充分加热并保持温度在800
‑
950℃下进行热轧，将其热轧成扁管料材；
[0009]C1去氧化皮，将扁管料材冷却并通过清除式去掉扁管表面的氧化层；
[0010]D1退火处理，将去除氧化层的扁管料材置于退火炉内，控制退火炉内的温度为500
‑
600℃，并向退火炉内充入氩气气流，形成扁管预产品；
[0011]E1冷却，将扁管预产品冷却至室温温度，对扁钢预产品再次去氧化皮；
[0012]F1，重复步骤D1和E1两次；
[0013]G1，将产品拉拔至所需的长度并进行矫直，得到扁钢产品。
[0014]在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
[0015]在一种可选方案中：所述步骤E1冷却中对扁钢产品再次去氧化皮是通过将扁钢产品置于浓度为10％
‑
15％的盐酸溶液进行酸洗。
[0016]在一种可选方案中：所述步骤E1中扁钢产品在酸洗过程中的温度为50
‑
60℃。
[0017]在一种可选方案中：所述步骤E1中在冷却期间，其中在600℃
‑
450℃之间的温度范围内以最高20K/s的平均冷却速率(CR1)进行冷却，且在400℃
‑
220℃之间的温度范围内以最高15K/s的平均冷却速率(CR2)进行冷却。
[0018]在一种可选方案中：所述步骤B1热轧中胚料在充分加热的温度下保持30
‑
60分钟后进行热轧。
[0019]在一种可选方案中：所述步骤C1去氧化皮的方法是通过将加工胚料输送至抛光机
中进行抛光去除。
[0020]在一种可选方案中：所述步骤D1中的氩气气流的浓度为60％
‑
90％。
[0021]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
[0022]该方法中采用多次去氧化皮及退火处理，退火处理将钢料中的应力释放并在退火处理的前后进行氧化皮处理，有效清理出钢料中的易氧化杂质，在后续的处理中，可有效避免其钢料中被氧化的问题，从而有效增加扁钢表面的表面精细度和光亮度，其方法简单，操作便捷，效率较高。
具体实施方式
[0023]本专利技术所列举的各实施例仅用以说明本专利技术，并非用以限制本专利技术的范围。对本专利技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本专利技术的精神与范围。
[0024]在一个实施例中,一种精细光亮的扁钢加工方法，该方法包括以下步骤：
[0025]A1选材裁剪,选取钢材棒料并根据所需尺寸对棒料裁剪，形成加工胚料；
[0026]B1热轧，将胚料充分加热并保持温度在800℃下进行热轧，将其热轧成扁管料材；
[0027]C1去氧化皮，将扁管料材冷却并通过清除式去掉扁管表面的氧化层；
[0028]D1退火处理，将去除氧化层的扁管料材置于退火炉内，控制退火炉内的温度为500℃，并向退火炉内充入氩气气流，形成扁管预产品；
[0029]E1冷却，将扁管预产品冷却至室温温度，对扁钢预产品再次去氧化皮；
[0030]F1，重复步骤D1和E1两次；
[0031]G1，将产品拉拔至所需的长度并进行矫直，得到扁钢产品。
[0032]在本实施例中：
[0033]所述步骤E1冷却中对扁钢产品再次去氧化皮是通过将扁钢产品置于浓度为10％的盐酸溶液进行酸洗。
[0034]所述步骤E1中扁钢产品在酸洗过程中的温度为50℃。
[0035]所述步骤E1中在冷却期间，其中在600℃
‑
450℃之间的温度范围内以最高20K/s的平均冷却速率(CR1)进行冷却，且在400℃
‑
220℃之间的温度范围内以最高15K/s的平均冷却速率(CR2)进行冷却。
[0036]所述步骤B1热轧中胚料在充分加热的温度下保持30分钟后进行热轧。
[0037]所述步骤C1去氧化皮的方法是通过将加工胚料输送至抛光机中进行抛光去除。
[0038]所述步骤D1中的氩气气流的浓度为60％。
[0039]在一个实施例中,一种精细光亮的扁钢加工方法，该方法包括以下步骤：
[0040]A1选材裁剪,选取钢材棒料并根据所需尺寸对棒料裁剪，形成加工胚料；
[0041]B1热轧，将胚料充分加热并保持温度在850℃下进行热轧，将其热轧成扁管料材；
[0042]C1去氧化皮，将扁管料材冷却并通过清除式去掉扁管表面的氧化层；
[0043]D1退火处理，将去除氧化层的扁管料材置于退火炉内，控制退火炉内的温度为520℃，并向退火炉内充入氩气气流，形成扁管预产品；
[0044]E1冷却，将扁管预产品冷却至室温温度，对扁钢预产品再次去氧化皮；
[0045]F1，重复步骤D1和E1两次；
[0046]G1，将产品拉拔至所需的长度并进行矫直，得到扁钢产品。
[0047]在本实施例中：
[0048]所述步骤E1冷却中对扁钢产品再次去氧化皮是通过将扁钢产品置于浓度为11％的盐酸溶液进行酸洗。
[0049]所述步骤E1中扁钢产品在酸洗过程中的温度为52℃。
[0050]所述步骤E1中在冷却期间，其中在600℃
‑
450℃之间的温度范围内以最高20K/s的平均冷却速率(CR1)进行冷却，且在400℃
‑
220℃之间的温度范围内以最高15K/s的平均冷却速率(CR2)进行冷却。
[0051]所述步骤B1热轧中胚料在充分加热的温度下保持40分钟后进行热轧。
[0052]所述步骤C1去氧化皮的方法是通过将加工胚料输送至抛光机中进行抛光去除。
[0053]所述步骤D1中的氩气气流的浓度为70％。
[0054]在一个实施例中,一种精细光亮的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精细光亮的扁钢加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：A1选材裁剪,选取钢材棒料并根据所需尺寸对棒料裁剪，形成加工胚料；B1热轧，将胚料充分加热并保持温度在800
‑
950℃下进行热轧，将其热轧成扁管料材；C1去氧化皮，将扁管料材冷却并通过清除式去掉扁管表面的氧化层；D1退火处理，将去除氧化层的扁管料材置于退火炉内，控制退火炉内的温度为500
‑
600℃，并向退火炉内充入氩气气流，形成扁管预产品；E1冷却，将扁管预产品冷却至室温温度，对扁钢预产品再次去氧化皮；F1，重复步骤D1和E1两次；G1，将产品拉拔至所需的长度并进行矫直，得到扁钢产品。2.根据权利要求1所述的精细光亮的扁钢加工方法，其特征在于，所述步骤E1冷却中对扁钢产品再次去氧化皮是通过将扁钢产品置于浓度为10％
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15％的盐酸溶液进行酸洗。3.根据权利要求2所述的精细光亮的扁钢加工方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，吴永其，
申请(专利权)人：常州鱼跃金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：