用于形成具有纤维素层的双层湿摩擦材料的方法技术

一种制作湿摩擦材料的方法包括用摩擦涂层涂覆纤维素层的第一外表面；在纤维素层的第二外表面上放置纤维和填料颗粒的基体；以及用粘结剂浸透纤维和填料颗粒的基体并使粘结剂固化，以使纤维和填料颗粒的基体接合在一起以形成湿摩擦材料基底层并使湿摩擦材料基底层与纤维素层的第二外表面接合。与纤维素层的第二外表面接合。与纤维素层的第二外表面接合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于形成具有纤维素层的双层湿摩擦材料的方法


[0001]本公开整体涉及用于变矩器和机动车辆变速器中的摩擦离合器和板，并且更具体地涉及湿摩擦材料。

技术介绍

[0002]湿式摩擦离合器中的摩擦材料一般在潜油环境中工作并且通常是用于形成摩擦材料环的纸基材料。已知通过使用长网造纸机的造纸工艺来形成摩擦材料。双层湿摩擦材料是已知的。

技术实现思路

[0003]提供了制作湿摩擦材料的方法。所述方法包括用摩擦涂层涂覆纤维素层的第一外表面；在纤维素层的第二外表面上放置纤维和填料颗粒的基体；以及用粘结剂浸透纤维和填料颗粒的基体并使粘结剂固化，以使纤维和填料颗粒的基体接合在一起以形成湿摩擦材料基底层并使湿摩擦材料基底层与纤维素层的第二外表面接合。
[0004]在所述方法的一些实施方案中，用摩擦涂层涂覆纤维素层的第一外表面可以包括向第一外表面施加包含水、溶液粘结剂和填料颗粒的摩擦溶液，并干燥摩擦溶液以形成摩擦涂层。摩擦溶液可以包含1重量％至10重量％的溶液粘结剂、5重量％至60重量％的填料颗粒和30重量％至94重量％的水。用摩擦涂层涂覆纤维素层的第一外表面可以包括将摩擦溶液喷涂、刷涂或辊涂到纤维素层的外表面上。摩擦涂层可以包含溶液粘结剂和填料颗粒。摩擦涂层可以包含10重量％至30重量％的溶液粘结剂和70重量％至90重量％的填料颗粒。摩擦涂层可以包含12.5重量％至25重量％的溶液粘结剂和75重量％至87.5重量％的填料颗粒。溶液粘结剂可以为纳米纤维素、瓜尔胶或季铵盐。在纤维素层的第二外表面上放置纤维和填料颗粒的基体可以包括使基体中的液体穿过其上搁置有摩擦涂层的多孔支承表面排出。所述方法还可以包括在基体处于纤维素层的第二外表面上时对基体进行压缩。
[0005]还提供了制作摩擦离合器的部件的方法，所述方法包括制作湿摩擦材料；以及将湿摩擦材料固定至摩擦离合器的金属部件，使得湿摩擦材料基底接触金属部件并且摩擦涂层背向金属部件。
[0006]还提供了湿摩擦材料，其包括：湿摩擦材料基底层，所述湿摩擦材料基底层包含嵌在湿摩擦材料基底层中的纤维和填料颗粒的基体、以及基底粘结剂；包括与湿摩擦材料基底层固定的第一外表面的纤维素层；以及固定至纤维素层的第二外表面的摩擦涂层。
[0007]在湿摩擦材料的一些实施方案中，摩擦涂层可以包含溶液粘结剂和填料颗粒。摩擦涂层可以包含10重量％至30重量％的溶液粘结剂和70重量％至90重量％的填料颗粒。摩擦涂层可以包含12.5重量％至25重量％的溶液粘结剂和75重量％至87.5重量％的填料颗粒。湿摩擦材料基底的纤维可以为至少70重量％的芳族聚酰胺纤维。填料颗粒可以为硅藻土。
[0008]还提供了离合器组合件，其包括金属部件和湿摩擦材料，所述湿摩擦材料固定在
金属部件上，使得湿摩擦材料基底接触金属部件并且摩擦涂层背向金属部件。
附图说明
[0009]下面通过参照以下附图来描述本公开，在附图中：
[0010]图1a示意性地示出了根据一个实施方案的纤维素层；
[0011]图1b示意性地示出了涂覆有摩擦涂层的纤维素层；
[0012]图1c示出了放置在纤维素层上的纤维和填料颗粒的基体；
[0013]图1d示出了包括经摩擦涂覆的纤维素层和形成为基底层的纤维和填料颗粒的基体的湿摩擦材料；
[0014]图2示出了经由热板接合在金属部件的顶部上的湿摩擦材料；以及
[0015]图3示出了与变矩器的锁止离合器组件的离合器板的两侧粘结的湿摩擦材料。
具体实施方式
[0016]本公开提供了形成湿摩擦材料的方法，所述方法包括向纤维素层施加摩擦涂层，以及将摩擦材料基底与经涂覆的纤维素层粘结。纤维素层提高了生产期间摩擦材料基底的湿强度。纤维素层可以是稀松布层，即用于咖啡过滤器和茶包的材料层。
[0017]图1a至1d示意性地示出了根据本公开的一个实施方案的形成湿摩擦材料和离合器组件的方法。
[0018]图1a示出了包括平坦的上外表面12a和平坦的下外表面12b的纤维素层12。纤维素层12由纤维素薄层形成并且具有足够的孔隙率以使液体穿过其排出。纤维素层12可以具有100微米至200微米的厚度、0.05g/cm3至0.25g/cm3的密度和/或35％至65％的孔隙率。
[0019]图1b示出了在上外表面12a上涂覆有摩擦涂层14的纤维素层12。将纤维素层12放置在支承表面13上，其中外表面12a接触支承表面13，该支承表面可以是可移动的支承表面例如传送器，并且向纤维素层12施加摩擦溶液以形成摩擦涂层14。可以通过喷涂、辊涂或刷涂将摩擦涂层14施加到外表面12a上。经涂覆的纤维素层12保持孔隙率，但在施加涂层14之后孔隙率降低。例如，如果通过推动设定体积的空气穿过材料的来自Gurley Precision Instruments的透气度测定仪，特别是型号4110N Genuine Gurley透气度测定仪来测量，则在施加涂层14之前的时间为4秒至9秒，而在施加涂层14之后的时间为10秒至20秒。
[0020]摩擦溶液可以包含填料颗粒和粘结剂。溶液中的粘结剂在本文中被称为溶液粘结剂，以与下文描述的添加到摩擦材料基底16中的粘结剂进行区分，后者在本文中被称为基底粘结剂。溶液粘结剂可以为纳米纤维素，例如羧甲基纤维素钠、瓜尔胶或季铵盐(QAS)。在一个实施方案中，QAS是具有含约16至18个碳原子的烷基链的季铵盐。例如，QAS可以是Arquad 2HT
‑
75，其为二(氢化牛脂烷基)二甲基氯化铵。填料颗粒可以为硅藻土。摩擦溶液可以包含1重量％至10重量％的溶液粘结剂、5重量％至60重量％的填料颗粒和30重量％至94重量％的水。溶液中使用的水量可能取决于施加方法。例如，辊涂或刷涂可能需要喷涂时的水量的约1/6至1/4。对于辊涂或刷涂，含QAS的溶液可以包含4重量％至10重量％的溶液粘结剂、10重量％至60重量％的填料颗粒和30重量％至86重量％的水。对于喷涂，含QAS的溶液可以包含1重量％至5重量％的溶液粘结剂、5重量％至30重量％的填料颗粒和65重量％至98重量％的水。
[0021]在将含QAS的溶液施加至纤维素层14之后，通过干燥摩擦溶液除去水以最终形成摩擦涂层14。干燥可以通过热空气鼓风干燥或经由热板的干燥来进行。在任一情况下，纸张表面都达到90℃至110℃的温度。在干燥之后，摩擦涂层14可以包含10重量％至30重量％的溶液粘结剂和70重量％至90重量％的填料颗粒。在一些实施方案中，在干燥之后，摩擦涂层14可以包含12.5重量％至25重量％的溶液粘结剂和75重量％至87.5重量％的填料颗粒。
[0022]如图1c所示，在纤维素层12上干燥摩擦涂层14之后，将纤维素层12定位在多孔支承表面16例如丝网上，其中摩擦涂层14的外表面14a面朝下并且搁置在多孔支承表面16上。多孔支承表面16可以是可移动的并且可以例如是传送器。然后将溶液中接合在一起的纤维和填料材料的基体18倾倒在纤维素层12的外表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制作湿摩擦材料的方法，包括：用摩擦涂层涂覆纤维素层的第一外表面；在所述纤维素层的第二外表面上放置纤维和填料颗粒的基体；以及用粘结剂浸透所述纤维和填料颗粒的基体并使所述粘结剂固化，以使所述纤维和填料颗粒的基体接合在一起以形成湿摩擦材料基底层并使湿摩擦材料基底层与所述纤维素层的所述第二外表面接合。2.根据权利要求1所述的方法，其中用所述摩擦涂层涂覆所述纤维素层的所述第一外表面包括向所述第一外表面施加包含水、溶液粘结剂和填料颗粒的摩擦溶液，并干燥所述摩擦溶液以形成所述摩擦涂层。3.根据权利要求2所述的方法，其中所述摩擦溶液包含1重量％至10重量％的溶液粘结剂、5重量％至60重量％的填料颗粒和30重量％至94重量％的水。4.根据权利要求2所述的方法，其中用所述摩擦涂层涂覆所述纤维素层的所述第一外表面包括将所述摩擦溶液喷涂、刷涂或辊涂到所述纤维素层的所述外表面上。5.根据权利要求1所述的方法，其中所述摩擦涂层包含溶液粘结剂和填料颗粒。6.根据权利要求5所述的方法，其中所述摩擦涂层包含10重量％至30重量％的溶液粘结剂和70重量％至90重量％的填料颗粒。7.根据权利要求6所述的方法，其中所述摩擦涂层包含12.5重量％至25重量％的溶液粘结剂和75重量％至87.5重量％的填料颗粒。8.根据权利要求5所述的方法，其中所述溶液粘结剂为纳米纤维素、瓜尔胶或季铵盐。9.根据权利要求1所述的方法，其中在所述纤维素层的所述第二外表面上放置所述纤维和填料颗粒的基体包括使所述基体中的液体穿过其上...

【专利技术属性】
技术研发人员：迈克尔，
申请(专利权)人：舍弗勒技术股份两合公司，
类型：发明
国别省市：