本实用新型专利技术涉及生产护套时增加撕裂绳的装置的技术领域，特别是涉及一种护套撕裂绳装置，其可以节省停机时间、减少浪费和增加产能；包括左支撑架、右支撑架、连接杆、支撑板、两组夹持机构和急停机构，两组夹持机构均包括第一轴承、第二轴承和螺纹丝杆，两组第一轴承内圈左端分别与左支撑架右端顶部区域和底部区域连接，右支撑架右端顶部区域和底部区域均贯穿设置有螺纹孔，两组螺纹丝杆分别螺装穿过对应螺纹孔与对应第二轴承内圈右端连接，连接杆左端与左支撑架右端连接，连接杆右端与右支撑架左端连接，支撑板前端与左支撑架后端和右支撑架后端连接，急停机构安装在支撑板顶端。急停机构安装在支撑板顶端。急停机构安装在支撑板顶端。
【技术实现步骤摘要】
护套撕裂绳装置
[0001]本技术涉及生产护套时增加撕裂绳的装置的
，特别是涉及一种护套撕裂绳装置。
技术介绍
[0002]众所周知，护套撕裂绳是为了施工时方便施工者把护套剥开用的，线缆厂生产护套时，需要增加撕裂绳，由于撕裂绳和护套的米数无法做到统一的长度，更换撕裂绳时就需要停机更换，造成了时间的浪费、废胶的产生和撕裂绳的报废，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以节省停机时间、减少浪费和增加产能的护套撕裂绳装置。
[0004]本技术的护套撕裂绳装置，包括左支撑架、右支撑架、连接杆、支撑板、两组夹持机构和急停机构，两组夹持机构均包括第一轴承、第二轴承和螺纹丝杆，两组第一轴承内圈左端分别与左支撑架右端顶部区域和底部区域连接，右支撑架右端顶部区域和底部区域均贯穿设置有螺纹孔，两组螺纹丝杆分别螺装穿过对应螺纹孔与对应第二轴承内圈右端连接，连接杆左端与左支撑架右端连接，连接杆右端与右支撑架左端连接，支撑板前端与左支撑架后端和右支撑架后端连接，急停机构安装在支撑板顶端。
[0005]本技术的护套撕裂绳装置，所述急停机构包括急停箱、急停按钮、两组锁止机构和切断机构，急停箱底端与支撑板顶端连接，急停箱内部设置有急停腔，急停箱贯穿设置有急停孔，急停腔与急停孔连通，急停腔设置有两组锁止槽，两组锁止机构分别安装在两组锁止槽内，切断机构安装在急停腔内，急停按钮安装在右支撑架顶端，急停按钮与两组锁止机构电连接，急停按钮与切断机构电连接。
[0006]本技术的护套撕裂绳装置，所述切断机构包括驱动电机、转动轴、两组切断刀片和两组第一磁性块，急停腔设置有电机槽，驱动电机安装在电机槽内，驱动电机输出端与转动轴左端连接，转动轴右端与急停腔转动连接，两组切断刀片分别与转动轴顶端和底端连接，两组第一磁性块内端分别与两组切断刀片外端连接，急停按钮与驱动电机电连接。
[0007]本技术的护套撕裂绳装置，两组所述锁止机构均包括电磁阀和第二磁性块，两组电磁阀分别安装在对应锁止槽内，两组第二磁性块分别与对应锁止槽滑动套装，两组电磁阀控制端分别与对应第二磁性块连接，急停按钮与电磁阀电连接。
[0008]本技术的护套撕裂绳装置，所述急停孔两端均设置有圆角。
[0009]本技术的护套撕裂绳装置，两组所述螺纹丝杆右端均设置有转动把手。
[0010]本技术的护套撕裂绳装置，两组所述转动把手外侧均设置有防滑纹。
[0011]本技术的护套撕裂绳装置，所述左支撑架和右支撑架底端均设置有防滑垫。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：拧动螺纹丝杆，将撕裂绳圈套在第一轴承和第二轴承外圈上，拧紧螺纹丝杆将撕裂绳圈固定住，该装置安装于护套挤出机前端，
更换撕裂绳无需停机，只需在上一盘快要开完时，机器运行速度稍微缓慢一点，直接带上去就可以了，机器就可以正常运行，节省了时间，减少了浪费，增加了产能，从而增强了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的支撑板和急停箱的连接结构示意图；
[0015]图3是本技术的驱动电机和电机槽的连接结构示意图；
[0016]图4是本技术的转动轴和切断刀片的连接结构示意图；
[0017]附图中标记：1、左支撑架；2、右支撑架；3、连接杆；4、支撑板；5、第一轴承；6、第二轴承；7、螺纹丝杆；8、急停箱；9、急停按钮；10、急停腔；11、急停孔；12、锁止槽；13、驱动电机；14、转动轴；15、切断刀片；16、第一磁性块；17、电机槽；18、电磁阀；19、第二磁性块；20、转动把手；21、防滑垫。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的护套撕裂绳装置，包括左支撑架1、右支撑架2、连接杆3、支撑板4、两组夹持机构和急停机构，两组夹持机构均包括第一轴承5、第二轴承6和螺纹丝杆7，两组第一轴承5内圈左端分别与左支撑架1右端顶部区域和底部区域连接，右支撑架2右端顶部区域和底部区域均贯穿设置有螺纹孔，两组螺纹丝杆7分别螺装穿过对应螺纹孔与对应第二轴承6内圈右端连接，连接杆3左端与左支撑架1右端连接，连接杆3右端与右支撑架2左端连接，支撑板4前端与左支撑架1后端和右支撑架2后端连接，急停机构安装在支撑板4顶端；拧动螺纹丝杆，将撕裂绳圈套在第一轴承和第二轴承外圈上，拧紧螺纹丝杆将撕裂绳圈固定住，该装置安装于护套挤出机前端，更换撕裂绳无需停机，只需在上一盘快要开完时，机器运行速度稍微缓慢一点，直接带上去就可以了，机器就可以正常运行，节省了时间，减少了浪费，增加了产能，从而增强了实用性。
[0020]本技术的护套撕裂绳装置，所述急停机构包括急停箱8、急停按钮9、两组锁止机构和切断机构，急停箱8底端与支撑板4顶端连接，急停箱8内部设置有急停腔10，急停箱8贯穿设置有急停孔11，急停腔10与急停孔11连通，急停腔10设置有两组锁止槽12，两组锁止机构分别安装在两组锁止槽12内，切断机构安装在急停腔10内，急停按钮9安装在右支撑架2顶端，急停按钮9与两组锁止机构电连接，急停按钮9与切断机构电连接；当有紧急情况时，按下急停按钮便可使套在轴承上的撕裂绳圈快速停止，将撕裂绳的一端穿过急停孔伸入到护套挤出机里，按下急停按钮，切断机构便会直接切断撕裂绳，防止意外进一步产生，从而增强了实用性。
[0021]本技术的护套撕裂绳装置，所述切断机构包括驱动电机13、转动轴14、两组切断刀片15和两组第一磁性块16，急停腔10设置有电机槽17，驱动电机13安装在电机槽17内，驱动电机13输出端与转动轴14左端连接，转动轴14右端与急停腔10转动连接，两组切断刀片15分别与转动轴14顶端和底端连接，两组第一磁性块16内端分别与两组切断刀片15外端
连接，急停按钮9与驱动电机13电连接；按下急停按钮，锁止机构解开对第一磁性块的束缚，驱动电机开始转动，带动切断刀片将撕裂绳切断，复位时，锁止机构弹出，限制第一磁性块的转动，从而增强了实用性。
[0022]本技术的护套撕裂绳装置，两组所述锁止机构均包括电磁阀18和第二磁性块19，两组电磁阀18分别安装在对应锁止槽12内，两组第二磁性块19分别与对应锁止槽12滑动套装，两组电磁阀18控制端分别与对应第二磁性块19连接，急停按钮9与电磁阀18电连接；按下急停按钮，电磁阀将第二磁性块抽回到锁止槽内，使转动轴可以进行旋转，复位时，第二磁性块弹出，第一磁性块碰到第二磁性块时就会被吸引，使转动轴不在转动，从而增强了实用性。
[0023]本技术的护套撕裂绳装置，所述急停孔11两端均设置有圆角；通过设置圆角，可以减小撕裂绳在急停孔处的摩擦，从而增强了实用性。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.护套撕裂绳装置，其特征在于，包括左支撑架(1)、右支撑架(2)、连接杆(3)、支撑板(4)、两组夹持机构和急停机构，两组夹持机构均包括第一轴承(5)、第二轴承(6)和螺纹丝杆(7)，两组第一轴承(5)内圈左端分别与左支撑架(1)右端顶部区域和底部区域连接，右支撑架(2)右端顶部区域和底部区域均贯穿设置有螺纹孔，两组螺纹丝杆(7)分别螺装穿过对应螺纹孔与对应第二轴承(6)内圈右端连接，连接杆(3)左端与左支撑架(1)右端连接，连接杆(3)右端与右支撑架(2)左端连接，支撑板(4)前端与左支撑架(1)后端和右支撑架(2)后端连接，急停机构安装在支撑板(4)顶端。2.如权利要求1所述的护套撕裂绳装置，其特征在于，所述急停机构包括急停箱(8)、急停按钮(9)、两组锁止机构和切断机构，急停箱(8)底端与支撑板(4)顶端连接，急停箱(8)内部设置有急停腔(10)，急停箱(8)贯穿设置有急停孔(11)，急停腔(10)与急停孔(11)连通，急停腔(10)设置有两组锁止槽(12)，两组锁止机构分别安装在两组锁止槽(12)内，切断机构安装在急停腔(10)内，急停按钮(9)安装在右支撑架(2)顶端，急停按钮(9)与两组锁止机构电连接，急停按钮(9)与切断机构电连接。3.如权利要求2所述的护套撕裂绳装置，其特征在于，所述切断机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾健佳，邹海鸥，刘朔，张丽红，李薇，孙凯，吴凯，
申请(专利权)人：上海电气集团腾恩驰科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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