一种连续退火装置制造方法及图纸

本申请公开了一种连续退火装置，涉及导体连续退火控制领域，包括：基体、第一退火负极轮、导轮、退火正极轮、退火炉、第二退火负极轮、变压器以及变频器，变频器和变压器相连接，变频器用于为铜线的退火提供可调稳定的电压，通过第一退火负极轮、退火正极轮、第二退火负极轮和导轮进行传输和加热，在退火炉中进行冷却，通过独立的电压设定值来控制电压输出大小的变频器使工作的频率固定为50HZ，为连续退火提供可调稳定的电压，解决了退火过程中调压板调整电压大小的精度低导致退火一致性差的问题，可以使退火过程中电压调整的精度高且退火的一致性好。的一致性好。的一致性好。

【技术实现步骤摘要】
一种连续退火装置


[0001]本申请涉及导体连续退火控制领域，特别涉及一种连续退火控制装置。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，线缆厂生产单线时,铜单线的退火是生产过程中的重要工序之一，铜线的电性能、机械性能的好坏很大程度上取决于退火的生产工艺和生产方式，在通信电缆中一般采用连续退火方式。
[0003]在铜线连续退火的过程中，传统控制模式采用调压板调整电压大小，从而调节退火铜线温度(Q＝U2/RT)，但是通过调压板来调整电压的大小往往会存在调压的精度低导致退火的一致性差，使得在生产高端产品的时候容易造成不合格的现象。
[0004]因此，我们需要一种连续退火装置，来解决退火过程中调压板调整电压大小的精度低导致退火一致性差的问题，可以使退火过程中电压调整的精度高且退火的一致性好。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是解决退火过程中调压板调整电压大小的精度低导致退火一致性差的问题，为了解决上述问题，本申请提供一种连续退火装置，可以使退火过程中电压调整的精度高且退火的一致性好。
[0006]为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：
[0007]一种连续退火装置，包括：基体；第一退火负极轮，第一退火负极轮设置于基体上，位于基体的左端；导轮，导轮设置于基体上，导轮设置为多个，导轮同于铜线的传输；退火正极轮，退火正极轮设置于基体上，退火正极轮位于第一退火负极轮右端的上方；退火炉，退火炉设置于基体上，退火炉位于退火正极轮右端的下方；第二退火负极轮，第二退火负极轮设置于退火炉中；变压器，变压器和基体相连接；变频器，变频器和变压器相连接，变频器用于为铜线的退火提供可调稳定的电压；
[0008]铜线的退火通过第一退火负极轮的转动传输到导轮，在由导轮转动传输到退火正极轮，通过退火正极轮的转动传输至退火炉中的第二退火负极轮进行退火，最后通过第二退火负极轮转动，将铜线传输至导轮进行转动输出。
[0009]在上述技术方案中，本申请实施例通过第一退火负极轮、退火正极轮、第二退火负极轮和导轮进行传输加热，在退火炉中进行冷却，通过变频器进行控制，提高电压调节的分辨率，为连续退火提供可调稳定的电压。
[0010]进一步地，根据本申请实施例，其中，第一退火负极轮、退火正极轮和第二退火负极轮通过接触式电阻进行退火。
[0011]进一步地，根据本申请实施例，其中，第一退火负极轮、退火正极轮和第二退火负极轮上设置有碳刷，碳刷用于在和铜线磨擦的同时导电。
[0012]进一步地，根据本申请实施例，其中，导轮设置有4个，分别为第一导轮、第二导轮、
第三导轮和第四导轮。
[0013]进一步地，根据本申请实施例，其中，第一导轮设置于第一退火负极轮的左下方，第二导轮设置于退火正极轮的左方、第一退火负极轮的右上方，第三导轮设置于退火正极轮的右上方，第四导轮设置于第二退火负极轮的右上方、第三导轮的右下方。
[0014]进一步地，根据本申请实施例，其中，铜线退火的路径由第一退火负极轮传输至第一导轮，再由第一导轮、第一退火负极轮传输至第二导轮，再传输至退火正极轮，经过退火正极轮传输至第三导轮，最后传输至第四导轮进行输出。
[0015]进一步地，根据本申请实施例，其中，退火炉内设置有冷却液，用于铜线的退火。
[0016]进一步地，根据本申请实施例，其中，变频器工作的固定频率为50HZ。
[0017]进一步地，根据本申请实施例，其中，变频器通过独立的电压设定值来控制电压输出的大小。
[0018]进一步地，根据本申请实施例，其中，变频器的和变压器、基体的连接采用DP总线。
[0019]与现有技术相比，本申请通过第一退火负极轮、退火正极轮、第二退火负极轮和导轮进行传输和加热，在退火炉中进行冷却，通过独立的电压设定值来控制电压输出大小的变频器使工作的频率固定为50HZ，为连续退火提供可调稳定的电压，解决了退火过程中调压板调整电压大小的精度低导致退火一致性差的问题，可以使退火过程中电压调整的精度高且退火的一致性好。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
[0021]图1是一种连续退火装置的主视图
[0022]图2是一种连续退火装置的左视图
[0023]图3是一种连续退火装置的等效电路图
[0024]图4是增加了三相整流桥的一种连续退火装置的左视图
[0025]附图中
[0026]1、基体
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2、第一退火负极轮
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3、导轮
[0027]31、第一导轮
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32、第二导轮
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33、第三导轮
[0028]34、第四导轮
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4、退火正极轮
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5、第二退火负极轮
[0029]6、退火炉
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7、铜线
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8、变频器
[0030]9、变压器
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10、三相整流桥
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续退火装置，其特征在于，包括：基体；第一退火负极轮，所述第一退火负极轮设置于所述基体上，位于所述基体的左端；导轮，所述导轮设置于所述基体上，所述导轮设置为多个，所述导轮同于铜线的传输；退火正极轮，所述退火正极轮设置于所述基体上，所述退火正极轮位于所述第一退火负极轮右端的上方；退火炉，所述退火炉设置于所述基体上，所述退火炉位于所述退火正极轮右端的下方；第二退火负极轮，所述第二退火负极轮设置于所述退火炉中；变压器，所述变压器和所述基体相连接；变频器，所述变频器和所述变压器相连接，所述变频器用于为铜线的退火提供可调稳定的电压；铜线的退火通过所述第一退火负极轮的转动传输到所述导轮，在由所述导轮转动传输到所述退火正极轮，通过所述退火正极轮的转动传输至所述退火炉中的所述第二退火负极轮进行退火，最后通过所述第二退火负极轮转动，将铜线传输至所述导轮进行转动输出。2.根据权利要求1所述的一种连续退火装置，其特征在于，所述第一退火负极轮、所述退火正极轮和所述第二退火负极轮通过接触式电阻进行退火。3.根据权利要求1所述的一种连续退火装置，其特征在于，所述第一退火负极轮、所述退火正极轮和所述第二退火负极轮上设置有碳刷，所述碳刷用于在和铜线磨擦的同时导电。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：季春华，李保东，郑素平，朱仁军，
申请(专利权)人：上海电气集团腾恩驰科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：