一种轴承自动装配机用滚子筛选装置，用于解决现有轴承自动装配机由于滚子进入进料管道时的角度偏差导致轴承自动装配机无法正常工作的技术问题。包括带有导向槽的用于输送所述滚子的输送轨道，所述输送轨道一端用于上料，所述输送轨道的另一端与装配机的进料管道的管口连通，所述输送轨道的中部设置筛料组件，所述筛料组件包括筛料块，所述筛料块滑动安装在所述输送轨道的侧板上，所述筛料块的下端面与所述输送轨道之间形成用于使得所述滚子通过的输送间距，在筛料块的作用下调整所述输送间距的大小从而将不符合要求的滚子筛出输送轨道以保证轴承自动装配机的正常运行；本实用新型专利技术主要用于轴承加工技术领域。实用新型专利技术主要用于轴承加工技术领域。实用新型专利技术主要用于轴承加工技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承自动装配机用滚子筛选装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体涉及一种轴承自动装配机用滚子筛料装置。
技术介绍
[0002]轴承的加工依据轴承的结构不同有不同的加工工艺，现有一款轴承的加工工艺为：先将内圈放置在外圈内，并在轴承自动装配机的作用下，将圆柱型的滚子放置在所述外圈和内圈之间，此时位于内圈和外圈内的滚子是随意排布的，然后进入到下一道工序对滚子进行均匀排布，最后放置保持架即可。
[0003]但轴承自动装配机在使用过程中，由于轴承自动装配机的进料管道是唯一的且进料管道的管口的直径是略大于滚子的直径的，即一次只允许一个滚子进入进料管道，当滚子通过上料装置并经由输送轨道进入到进料管道的管口时，只有位于输送轨道的导向槽内的且与导向槽平行的滚子才能顺利进入到进料管道内，但由于上料装置是不断地进行上料，进入输送轨道内的滚子会彼此推挤，从而可能导致滚子彼此堆叠或者被推挤成竖直或者倾斜状态，从而导致这部分的滚子无法进入到进料管道内，此时的滚子会拥堵在进料管道口从而导致轴承自动装配机无法继续正常工作，降低了轴承的加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术目的是针对现有技术的不足，推出一种轴承自动装配机用滚子筛料装置，用于解决现有轴承自动装配机由于滚子进入进料管道时的角度偏差导致轴承自动装配机无法正常工作的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种轴承自动装配机用滚子筛选装置，所述滚子为圆柱体型，包括带有导向槽的用于输送所述滚子的输送轨道，所述输送轨道一端用于上料，所述输送轨道的另一端与装配机的进料管道的管口连通，所述输送轨道的中部设置筛料组件，所述筛料组件包括筛料块，所述筛料块滑动安装在所述输送轨道的侧板上，所述筛料块的下端面与所述输送轨道之间形成用于使得所述滚子通过的输送间距，所述筛料块沿着所述侧板上下滑动以调节所述输送间距的大小。
[0007]进一步的，所述输送轨道包括依次连通的第一输送轨道、第二输送轨道和第三输送轨道通道，所述导向槽从所述第一输送轨道延伸到所述第三输送轨道，延伸到所述第三输送轨道上的所述导向槽与装配机的进料管道的管口连通。
[0008]进一步的，所述第二输送轨道的宽度小于所述第一输送轨道的宽度，且所述第二输送轨道的宽度小于所述滚子的长度。
[0009]进一步的，所述筛料组件还包括滑动件，所述滑动件包括固定板和安装板，所述固定板固定在所述侧板上，所述安装板的一端固定所述筛料块，所述固定板和所述安装板上均开设一个长圆形的安装孔，螺栓依次穿过所述固定板和所述安装板上的所述安装孔，以
将所述安装板固定在所述固定板上。
[0010]进一步的，所述筛料块为楔形块结构，所述筛料块朝向所述第一输送轨道的端面为第一斜面，所述第一斜面沿着从所述第一输送轨道到所述第三输送轨道的走向且由所述第二输送轨道的内侧向外延伸的方向设置。
[0011]进一步的，所述第二输送轨道的外侧设置收料组件，以用于对在所述筛料块的抵挡作用下滑出所述第二输送轨道的所述滚子进行收集。
[0012]进一步的，所述收料组件包括倾斜设置的底板和固定在所述底板两侧的挡板，所述底板开口的两端分别固定在所述第一输送轨道和所述第三输送轨道上。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术在现有的轴承自动装配机上设计一个筛料装置，通过筛料装置的作用把无法进入到进料管道内的滚子筛出，从而保证经由输送轨道的输送作用进入到进料管道的管口时的滚子可以顺利的进入到进料管道内；具体的实现方式为，筛料装置包括了一个筛料块，该筛料块的底部与输送轨道之间形成一个输送间距，当滚子间彼此推挤导致部分滚子距离输送轨道底部的距离大于输送间距时就会被筛料板挡住从而脱离出输送轨道，而输送间距一般是略大于滚子的直径的，从而使得经由筛料装置作用后的滚子均能顺利进入到进料管道内。
附图说明
[0015]图1为本实施例中的一种轴承自动装配机用滚子筛选装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大的结构示意图；
[0017]图3为筛选装置中的筛料块的结构示意图；
[0018]图4为图1中B处放大的结构示意图；
[0019]图5为图4中C处放大的结构示意图。
[0020]附图标记说明：10、输送轨道；10
‑
1、导向槽；11、第一输送轨道；12、第二输送轨道；13、第三输送轨道；14、侧板；20、筛料组件；21、筛料块；21
‑
1、第一斜面；21
‑
2、第二斜面；22、安装板；22
‑
1、安装孔；23、固定板；22
‑
2、螺栓；30、进料管道；31、管口；40、收料组件；41、底板；42、挡板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图1
‑
5及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]如图1和图2所示，一种轴承自动装配机用滚子筛选装置，滚子为圆柱体型，包括带导向槽10
‑
1的用于输送滚子的输送轨道10，输送轨道10一端用于上料，输送轨道10的另一端与装配机进料管道30的管口31连通，输送轨道10的中部设置筛料组件20，筛料组件20包括筛料块21，筛料块21滑动安装在输送轨道10的侧板14上，筛料块21的下侧面与输送轨道10之间形成用于使得滚子通过的输送间距，筛料块21沿着侧板14的长度方向上下滑动以调节输送间距的大小，从而对通过筛料块21下方的滚子进行筛选。
[0023]为了表述简单，对各个滚子进入输送轨道10时的状态总和称为混乱状态，混乱状态包括无序状态和有序状态两种状态。
[0024]其中，有序状态为：
[0025]滚子与导向槽10
‑
1贴合，即滚子位于导向槽10
‑
1内，滚子的长度方向是与导向槽10
‑
1 的长度方向是平行的。
[0026]其他状态的滚子均属于无序状态，例如滚子之间彼此堆叠或者处于竖直、倾斜等状态。
[0027]滚子通过上料装置不断地进入到输送轨道10内，进入到输送轨道10进料端的滚子是处于混乱状态的，滚子之间彼此推动并向着进料管道30的方向移动，在滚子彼此推动的过程中，只有处于有序状态的滚子才会顺利地进入到进料管道30内，而处于无序状态的滚子会被筛选块筛出输送轨道10，从而保证轴承自动装配机的正常工作以提高轴承的加工效率，上料装置如何对输送轨道10进行上料属于本领域的现有技术，此处不再赘述其结构及原理。
[0028]输送轨道10包括依次连通的第一输送轨道11、第二输送轨道12和第三输送轨道13，导向槽10
‑
1从第一输送轨道11延伸到第三输送轨道13，延伸到第三输送轨道13的导向槽10
‑
1正好与位于装配机的进料管道30的管口31连通。
[0029]筛料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承自动装配机用滚子筛选装置，所述滚子为圆柱体型，其特征在于，包括带有导向槽(10
‑
1)的用于输送所述滚子的输送轨道(10)，所述输送轨道(10)一端用于上料，所述输送轨道(10)的另一端与装配机的进料管道(30)的管口(31)连通，所述输送轨道(10)的中部设置筛料组件(20)，所述筛料组件(20)包括筛料块(21)，所述筛料块(21)滑动安装在所述输送轨道(10)的侧板(14)上，所述筛料块(21)的下端面与所述输送轨道(10)之间形成用于使得所述滚子通过的输送间距，所述筛料块(21)沿着所述侧板(14)上下滑动以调节所述输送间距的大小。2.根据权利要求1所述的一种轴承自动装配机用滚子筛选装置，其特征在于，所述输送轨道(10)包括依次连通的第一输送轨道(11)、第二输送轨道(12)和第三输送轨道(13)，所述导向槽(10
‑
1)从所述第一输送轨道(11)延伸到所述第三输送轨道(13)，延伸到所述第三输送轨道(13)上的所述导向槽(10
‑
1)与装配机的进料管道(30)的管口(31)连通。3.根据权利要求2所述的一种轴承自动装配机用滚子筛选装置，其特征在于，所述第二输送轨道(12)的宽度小于所述第一输送轨道(11)的宽度，且所述第二输送轨道(12)的宽度小于所述滚子的长度。4.根据权利要求3所述的一种轴承自动装配机用滚子筛选装置，其特征在于，所述筛料组件(20)还包括滑动件，所述滑动件包括固定板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘利锋，
申请(专利权)人：浙江同庆汽车轴承有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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