一种集装箱总装搭接纵向自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集装箱总装搭接纵向自动焊接装置，包括底框、支架、自动焊接机以及固定框，所述底框的内部设有轴座，所述轴座的内部转动连接滚轴，所述底框的外部设有支架，所述支架的顶部安装自动焊接机，所述自动焊接机的底部设有夹筒，所述夹筒的内部夹持焊条。该一种集装箱总装搭接纵向自动焊接装置，通过设有的底框结构，解决了传统自动焊接装置运行时还需要焊接结构移动的问题，由于在底框的内部设有大量的滚轴，并将支架安置在底框的上方，这样在进行焊接时就只需要将集装箱放在滚轴上，然后需要焊接时推动集装箱即可完成自动焊接工作，且整个过程无需焊接装置移动改变位置，从而就确保了焊接时的精准性，实用性较强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱总装搭接纵向自动焊接装置


[0001]本技术涉及集装箱加工
，具体为一种集装箱总装搭接纵向自动焊接装置。

技术介绍

[0002]集装箱就是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具，在使用时装卸货非常的便捷，集装箱标准按使用范围分，有国际标准、国家标准、地区标准和公司标准四种。
[0003]现市面上的集装箱自动焊接装置在使用时存在以下问题：
[0004]1.传统的集装箱纵向自动焊接大多是都是由焊接装置来进行移动焊接，这样就导致了运行时自动焊接装置结构复杂，长时间由焊接装置移动很容易导致焊接装置出现位置上的偏差，从而使得焊接质量的下降，还需要定期的进行维护，应用时存在一定的局限性；
[0005]2.大多数的集装箱纵向自动焊接装置在使用时往往其结构复杂，在安装使用时不方便工作人员进行组装，操作的步骤繁多且难度较大，使用时较为的麻烦。

技术实现思路

[0006]（一）解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种集装箱总装搭接纵向自动焊接装置，解决了现有集装箱纵向自动焊接大多是都是由焊接装置来进行移动焊接，这样就导致了运行时自动焊接装置结构复杂，长时间由焊接装置移动很容易导致焊接装置出现位置上的偏差，从而使得焊接质量的下降，还需要定期的进行维护，应用时存在一定的局限性，同时大多数的集装箱纵向自动焊接装置在使用时往往其结构复杂，在安装使用时不方便工作人员进行组装，操作的步骤繁多且难度较大，使用时较为的麻烦的问题。/>[0008]（二）技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种集装箱总装搭接纵向自动焊接装置，包括底框、支架、自动焊接机以及固定框，所述底框的内部设有轴座，所述轴座的内部转动连接滚轴，所述底框的外部设有支架，所述支架的顶部安装自动焊接机，所述自动焊接机的底部设有夹筒，所述夹筒的内部夹持焊条。
[0010]优选的，所述滚轴呈等距分布形式，所述滚轴位于自动焊接机的下方。
[0011]优选的，所述底框的外部固定连接固定框，所述固定框的内侧通过焊接的方式连接限位板，所述支架插入在固定框的内部。
[0012]优选的，所述支架的顶部开设卡槽，所述自动焊接机的底部设有卡块，所述卡块插入在卡槽的内部。
[0013]优选的，所述自动焊接机的侧面固定连接侧板，所述侧板的表面开设穿孔，所述支架的顶部开设螺孔，所述侧板和支架之间采用螺栓进行连接，所述螺栓贯穿穿孔固定在螺孔的内部。
[0014]优选的，所述支架的底部固定连接竖板，所述竖板的内侧通过轴杆连接橡胶轮。
[0015]（三）有益效果
[0016]本技术提供了一种集装箱总装搭接纵向自动焊接装置。具备以下有益效果：
[0017]（1）、该集装箱总装搭接纵向自动焊接装置，通过设有的底框结构，解决了传统自动焊接装置运行时还需要焊接结构移动的问题，由于在底框的内部设有大量的滚轴，并将支架安置在底框的上方，这样在进行焊接时就只需要将集装箱放在滚轴上，然后需要焊接时推动集装箱即可完成自动焊接工作，且整个过程无需焊接装置移动改变位置，从而就确保了焊接时的精准性，整体结构简单，实用性较强；
[0018]（2）、该集装箱总装搭接纵向自动焊接装置，通过将支架安置在底框的上方，这样在对该焊接装置进行组装时，只需要先将底框固定在地面上，然后将焊接结构安装在支架上，并使用螺栓将焊接结构拧紧，接着再将支架插入到底框外部的固定框内部完成安装即可，组装操作时的步骤较少，操作的难度较低。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术的底框结构示意图；
[0021]图3为本技术的支架结构示意图；
[0022]图4为本技术的自动焊接机结构示意图。
[0023]图中，底框
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1、滚轴
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2、轴座
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3、支架
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4、固定框
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5、限位板
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6、自动焊接机
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7、侧板
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8、焊条
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9、螺栓
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10、卡槽
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11、竖板
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12、橡胶轮
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13、穿孔
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14、卡块
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15、夹筒
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16。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种集装箱总装搭接纵向自动焊接装置，包括底框1、支架4、自动焊接机7以及固定框5，所述底框1的内部设有轴座3，所述轴座3的内部转动连接滚轴2，所述底框1的外部设有支架4，所述支架4的顶部安装自动焊接机7，所述自动焊接机7的底部设有夹筒16，所述夹筒16的内部夹持焊条9，通过将底框1和支架4结合起来，然后在底框1的内部设有滚轴2，在支架4的顶部设有自动焊接机7，这样即可实现集装箱推动后自动焊接的效果。
[0026]所述滚轴2呈等距分布形式，所述滚轴2位于自动焊接机7的下方，通过设有的大量滚轴2，可以用来放置长度较长的集装箱，使用时兼容性较强。
[0027]所述底框1的外部固定连接固定框5，所述固定框5的内侧通过焊接的方式连接限位板6，所述支架4插入在固定框5的内部，通过设有的固定框5结构，这样在对支架4进行固定时非常的方便，组装时较为简单。
[0028]所述支架4的顶部开设卡槽11，所述自动焊接机7的底部设有卡块15，所述卡块15插入在卡槽11的内部，通过设有的卡块15结合卡槽11，在对自动焊接机7进行安装时，操作
简单方便。
[0029]所述自动焊接机7的侧面固定连接侧板8，所述侧板8的表面开设穿孔14，所述支架4的顶部开设螺孔，所述侧板8和支架4之间采用螺栓10进行连接，所述螺栓10贯穿穿孔14固定在螺孔的内部，由于在自动焊接机7的外部设有侧板8，并在侧板8和支架4之间采用螺栓10进行连接，这样在对自动焊接机7固定时的难度较低。
[0030]所述支架4的底部固定连接竖板12，所述竖板12的内侧通过轴杆连接橡胶轮13，由于设有的橡胶轮13，这样在集装箱放在滚轴2上移动时，就可以利用橡胶轮13来对集装箱起到压紧的效果。
[0031]工作原理：在应用该集装箱总装搭接纵向自动焊接装置时，首先需要将该焊接装置运输到指定的位置上，然后再对该装置进行组装，首先将底框1放置在地面上，接着使用外部的夹具结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱总装搭接纵向自动焊接装置，其特征在于：包括底框（1）、支架（4）、自动焊接机（7）以及固定框（5），所述底框（1）的内部设有轴座（3），所述轴座（3）的内部转动连接滚轴（2），所述底框（1）的外部设有支架（4），所述支架（4）的顶部安装自动焊接机（7），所述自动焊接机（7）的底部设有夹筒（16），所述夹筒（16）的内部夹持焊条（9）。2.根据权利要求1所述的一种集装箱总装搭接纵向自动焊接装置，其特征在于：所述滚轴（2）呈等距分布形式，所述滚轴（2）位于自动焊接机（7）的下方。3.根据权利要求1所述的一种集装箱总装搭接纵向自动焊接装置，其特征在于：所述底框（1）的外部固定连接固定框（5），所述固定框（5）的内侧通过焊接的方式连接限位板（6），所述支架（4）插入在固...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝赛军，
申请(专利权)人：武汉佳万康活动板房有限公司，
类型：新型
国别省市：