印刷机油墨供墨收墨智能控制系统技术方案

一种可实现按粘度设定值自动配墨添墨、预调粘度、原墨搅拌及管道自动清洗、记录使用量和实时计算承印物面积耗墨量的印刷机油墨供墨收墨智能控制系统，包括压缩空气源、电磁阀组、中央控制器、称重容器、原墨桶、溶剂桶、印刷机一循环桶、供墨循环系统一，溶剂桶和原墨桶经气动直通阀一、气动三通阀一、泵一、气动三通阀三、三通二、气动三通阀四与称重容器连接构成溶剂和原墨泵入系统；压缩空气源、手动调压阀、称重容器、气动三通阀四与印刷机一循环桶连接构成溶剂原墨添加及粘度控制系统一；气动三通阀四经三通二、气动三通阀二接入供墨循环系统一；所述三通二经气动三通阀三、三通一、原墨管道和原墨桶连接构成原墨搅拌和原墨管道清洗系统。清洗系统。清洗系统。

【技术实现步骤摘要】
印刷机油墨供墨收墨智能控制系统


[0001]本技术涉及一种印刷机油墨控制系统，尤其是印刷机油墨供墨收墨智能控制系统。

技术介绍

[0002]传统的凹版印刷行业印刷机上的油墨基本是人工搬运至车间配墨使用和操作管理，由于溶剂的易挥发性、油墨重复循环使用导致的色含量变化、印刷过程中刮刀对印版长时间高速刮磨导致印版V型孔变浅，致使承印物面积耗墨量逐渐下降，造成承印物前段与后段的面积耗墨量发生变化等因素造成的色差质量问题，尤其在印刷高档产品时这个问题就显得特别突出，从而影响了产品质量，单靠人工方法或油墨粘度控制仪监控油墨的粘度很难使颜色自始至终保持一致。油墨粘度控制仪是由压缩空气源、气动隔膜泵、循环泵、原墨桶和溶剂桶以及控制阀门构成，基本原理是：首先人工把油墨粘度调配至目标粘度值后，利用印刷机墨槽与循环桶高低差，从循环桶抽取油墨往墨槽输送至墨槽油墨满出高位时裸露回流入循环桶的循环方式来循环使用。没有能按粘度设定值自动配墨适时添加功能和裸露回流入循环桶的循环方式，人工得随时观测循环桶油墨剩余量，因此不能在密封状态下流入循环桶循环。在循环使用的过程中，通过跟踪气动隔膜泵工作频率、电机转速或震动频率等来跟踪油墨粘度，其作用只能是单台单色近距离简单的跟踪粘度，像配墨添加、设备清洗、色含量下降、印版V型孔变浅导致的面积耗墨量下降的处理措施都是依靠人工经验来完成的，CN208789263U中公开了印刷机油墨粘度控制装置及使用该装置的印刷机，它包括印刷机油墨粘度控制装置包括粘度检测装置，粘度检测装置包括取样结构、样品容器和光电检测装置，取样结构包括用于向样品容器中输送油墨的取样泵，样品容器具有样品流出口，光电检测装置包括光电传感器，光电传感器用于检测样品油墨流出时间。添料装置，添料装置包括添料泵和连接在原料箱与墨槽之间的添料管道。所述添料管道包括油墨管道和溶剂管道，油墨管道和溶剂管道均连接在添料泵上。所述墨槽连通有循环桶，取样结构和添料装置通过循环桶间接连接墨槽。所述添料装置还包括称重容器，添料泵出口连接称重容器，称重容器出口连接循环桶。控制器，控制器具有油墨粘度设定值，粘度检测装置与控制器信号连接，控制器与添料装置控制连接。工作中控制器比较检测值与设定值，控制添料装置向墨槽中添加油墨或溶剂，达到自动控制油墨粘度的目的。存在不足：
[0003](1)没有远程操控功能，导致设备只能近距离使用，不能安装在仓库或远距离地方，无法通过加长供墨管道实现油墨与溶剂无需人工干预下远距离的自动供应，来帮助企业解决用人工搬运油墨溶剂至车间时，存在浪费人工和有运输容器易相互碰撞、静电火花等安全隐患。
[0004](2)没有少量多次不断补充新墨方式的自动配墨添加功能与准确的面积耗墨量计算功能的配合使用，无法控制印刷过程中造成颜色色差质量问题的三个主要因素其中的两个，色含量下降、印版V型孔变浅导致的面积耗墨量下降。
[0005](3)没有粘度预调功能，印刷机更换印版后，无法根据不同产品的质量要求提前预
调好油墨粘度，从而节省时间和减少粘度调配过程中不良品的产生。
[0006](4)没有原墨管道的自动清洗功能，更换颜色使用需清洗时操作繁琐，浪费人工和溶剂。
[0007](5)没有远距离供墨收墨功能，用传统方式安装管道输送油墨溶剂至车间，管道内实时充满着油墨溶剂，下班或放假期间管道不是空置状态，存在管道涌漏污染环境与消防安全隐患。
[0008](6)粘度仪工作需利用印刷机墨槽与循环桶高低差，从循环桶抽取油墨往墨槽输送至墨槽油墨满出高位时裸露回流入循环桶的循环方式来循环跟踪粘度，不能密封状态下流入循环桶循环的原因是没有能适时自动配墨添加油墨的功能，人工得随时观测循环桶油墨剩余量，裸露的循环方式致使增加溶剂挥发而增加成本和造成对环境的污染。

技术实现思路

[0009]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种可实现远程操控、在线实时检测粘度、按粘度设定值自动配墨添加油墨、记录使用量和实时计算承印物面积耗墨量、油墨溶剂缺料报警提示、预调粘度、自动清洗的印刷机油墨供墨收墨智能控制系统。
[0010]本技术的技术解决方案是：一种印刷机油墨供墨收墨智能控制系统，包括压缩空气源、总气压阀、电磁阀组、中央控制器、称重容器、原墨桶、溶剂桶、内设低限位液位传感器的印刷机一循环桶，连接在称重容器和中央控制器之间的称重模块，由气动三通阀二、泵二、印刷机一粘度检测装置、印刷机一供墨管道、印刷机一墨槽和与印刷机一循环桶相连的印刷机一收墨管道构成的供墨收墨系统一，其特殊之处是：
[0011]还包括气动直通阀一、气动三通阀一、气动三通阀三、气动三通阀四、三通一、三通二和泵一；
[0012]所述供墨收墨系统一中还设有气动三通阀五、气动三通阀六、气动三通阀七、三通三和泵三，所述气动三通阀六和气动三通阀七串联在印刷机一供墨管道中，所述气动三通阀五和泵三串联在印刷机一收墨管道中，所述三通三A、B口连接在气动三通阀七C口和气动三通阀五C口之间，气动三通阀六C口与三通三C口连接，实现远距离供墨收墨功能和粘度预调功能；
[0013]所述溶剂桶经溶剂管道、气动直通阀一、气动三通阀一、泵一、气动三通阀三、三通二、气动三通阀四与称重容器连接构成具有称重功能的溶剂泵入系统，原墨桶经过原墨管道、三通一、气动三通阀一、泵一、气动三通阀三、三通二、气动三通阀四与称重容器连接构成具有称重功能的原墨泵入系统；
[0014]所述压缩空气源、总气压阀、手动调压阀、称重容器、气动三通阀四与印刷机一循环桶通过管路依次连接构成溶剂原墨添加及粘度控制系统一；通过延长压缩空气注入时间，使溶剂或原墨与印刷机一循环桶的油墨在压缩空气的作用下搅拌均匀，操作人员只需改变粘度设定值就能达到按照粘度设定值自动配墨添加、任意增高或降低粘度进而达到控制循环桶油墨粘度的目的；
[0015]所述压缩空气源、总气压阀、手动调压阀、称重容器、气动三通阀四、三通二、气动三通阀二接入供墨收墨系统一，实现印刷机一内部循环检测部分的自动清洗功能；
[0016]所述压缩空气源、总气压阀、手动调压阀、称重容器、气动三通阀四、三通二、气动
三通阀三、三通一、原墨管道和原墨桶依次连接构成原墨搅拌和原墨管道清洗系统，实现原墨搅拌和原墨管道清洗功能。
[0017]进一步，还至少设有一组与所述供墨收墨系统一结构相同的供墨收墨系统二及与每个供黑收墨系统二对应的且与印刷机一循环桶结构相同的印刷机二循环桶，所述压缩空气源、手动调压阀、称重容器经用于实现管路切换功能的气动三通阀接对应的印刷机二循环桶溶剂原墨添加及粘度控制系统二及经过供墨收墨系统二中与气动三通阀二连接结构相同的气动三通阀十接入供墨收墨系统二，实现印刷机二内部循环检测部分的自动清洗功能，通过在称重容器的放出管道增加气动三通阀用于改变称重容器的放出方向，实现通过多组供墨收墨系统给多台印刷机不同粘度同时远距离自动供墨循环功能。
[0018]进一步，所述印刷机一循环桶和印刷机二循环桶置于印刷机机箱内。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷机油墨供墨收墨智能控制系统，包括压缩空气源、总气压阀、电磁阀组、中央控制器、称重容器、原墨桶、溶剂桶、内设低限位液位传感器的印刷机一循环桶，连接在称重容器和中央控制器之间的称重模块，由气动三通阀二、泵二、印刷机一粘度检测装置、印刷机一供墨管道、印刷机一墨槽和与印刷机一循环桶相连的印刷机一收墨管道构成的供墨收墨系统一，其特征是：还包括气动直通阀一、气动三通阀一、气动三通阀三、气动三通阀四、三通一、三通二和泵一；所述供墨收墨系统一中还设有气动三通阀五、气动三通阀六、气动三通阀七、三通三和泵三，所述气动三通阀六和气动三通阀七串联在印刷机一供墨管道中，所述气动三通阀五和泵三串联在印刷机一收墨管道中，所述三通三A、B口连接在气动三通阀七C口和气动三通阀五C口之间，三通三C口与气动三通阀六C口连接，实现远距离供墨收墨功能和粘度预调功能；所述溶剂桶经溶剂管道、气动直通阀一、气动三通阀一、泵一、气动三通阀三、三通二、气动三通阀四与称重容器连接构成具有称重功能的溶剂泵入系统，原墨桶经过原墨管道、三通一、气动三通阀一、泵一、气动三通阀三、三通二、气动三通阀四与称重容器连接构成具有称重功能的原墨泵入系统；所述压缩空气源、总气压阀、手动调压阀、称重容器、气动三通阀四与印刷机一循环桶通过管路依次连接构成溶剂原墨添加及粘度控制系统一；通过延长压缩空气注入时间，使溶剂或原墨与印刷机一循环桶的油墨在压缩空气的作用下搅拌均匀，操作人员只需改变粘度设定值就能达到按照粘度设定值自动配墨添加、任意增高或降低粘度进而达到控制循环桶油墨粘度的目的；所述压缩空气源、总气压阀、手动调压阀、称重容器、气动三通阀四、三通二、气动三通阀二接入供墨收墨系统一，实现印刷机一内部循环检测部分的自动清洗功能；所述压缩空气源、总气压阀、手动调压阀、称重容器、气动三通阀四、三通二、气动三通阀三、三通一、原墨管道和原墨桶依次连接构成原墨搅拌和原墨管道清洗系统，实现原墨搅拌和原墨管道清洗功能。2.根据权利要求1所述的一种印刷机油墨供墨收墨智能控制系统，其特征是：还至少设有一组与所述供墨收墨系统一结构相同的供墨收墨系统二及与每个供黑收墨系统二对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱哲奇，陈志保，
申请(专利权)人：湖南北罗霄科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：