本实用新型专利技术公开了一种用于静音端子机的送线装置，其包括上料斗、分线机构、第一伸缩驱动件及夹紧机构，所述上料斗具有一上料腔，所述上料斗的侧壁上开设有一与所述上料腔连通的出料口；所述分线机构包括分线转轮及转动驱动件，所述分线转轮转动设置于所述上料腔的底部，所述转动驱动件与所述分线转轮固定连接，用于驱动所述分线转轮转动、以从多根电线中分离出单根电线；所述第一伸缩驱动件固定安装于所述上料斗上。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置该送线装置，使得静音端子机中不再需要依靠人工将电线拿住并将电线待压接的端头移送至端子机的打端处进行压接，降低了人力成本，也有利于静音端子机压接端子实现自动化。也有利于静音端子机压接端子实现自动化。也有利于静音端子机压接端子实现自动化。
【技术实现步骤摘要】
一种用于静音端子机的送线装置
[0001]本技术涉及端子机设备
，尤其涉及一种用于静音端子机的送线装置。
技术介绍
[0002]静音端子机是根据以往普通端子机改进，静音端子机主要是电线加工要用到的一种机器，它可以把端子打压至电线端，静音端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了，方便快捷。
[0003]申请号201921816564.7的中国技术公开了一种静音端子机，包括端子机主体与吊头，所述端子机主体顶部通过支架固定连接底座，所述底座顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部固定安装有锁模板，所述支架外表壁通过支撑块固定安装有固定盘，所述支撑块远离固定盘的一侧安装有电机。
[0004]上述静音端子机中需要依靠人工将电线拿住并将电线待压接的端头移送至端子机的打端处进行压接，增加人力成本，也不利于静音端子机压接端子实现自动化。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于静音端子机的送线装置，解决现有技术中静音端子机需要依靠人工将电线拿住并将电线待压接的端头移送至端子机的打端处进行压接，增加人力成本，也不利于静音端子机压接端子实现自动化的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种用于静音端子机的送线装置,所述静音端子机包括横模座及模切座，所述用于静音端子机的送线装置，包括：
[0007]上料斗，所述上料斗具有一上料腔，所述上料斗的侧壁上开设有一与所述上料腔连通的出料口；
[0008]分线机构，所述分线机构包括分线转轮及转动驱动件，所述分线转轮转动设置于所述上料腔的底部，所述转动驱动件与所述分线转轮固定连接，用于驱动所述分线转轮转动、以从多根电线中分离出单根电线；
[0009]第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件固定安装于所述上料斗上，所述第一伸缩驱动件的输出端用于与所述分线转轮上的单根电线连接、并将单根电线从所述出料口推出至所述横模座上；
[0010]夹紧机构，所述夹紧机构用于对从所述出料口推出至所述横模座上的单根电线进行夹紧。
[0011]进一步的，所述上料腔包括储线腔、分线腔及容纳腔，所述分线腔的顶部连通所述储线腔，所述分线腔的底部连通所述容纳腔，所述分线腔的宽度与单根电线的直径相等，所述分线转轮设置于所述容纳腔内。
[0012]进一步的，所述分线转轮上开设有若干个分线槽，若干个所述分线槽呈环向阵列结构分布，每个所述分线槽的宽度均与单根电线的直径相等。
[0013]进一步的，所述出料口开设于所述容纳腔的腔壁上，所述出料口与一个所述分线槽一一对应。
[0014]进一步的，所述上料斗上固定安装有一料管，所述料管位于所述出料口处、并与所述出料口连通。
[0015]进一步的，所述上料斗上固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板相对于所述料管竖直且对称设置，两个所述支撑板上均开设有一滑槽。
[0016]进一步的，所述夹紧机构包括安装架、若干个夹紧件、夹紧驱动机构及第二伸缩驱动件，所述安装架上下两端分别滑动设置于所述支撑板上，且所述安装架滑动套设于所述料管上，各个所述夹紧件沿着所述料管的轴线方向环向设置、用以对从所述料管出来的单根电线进行夹紧，所述夹紧驱动机构与各个所述夹紧件均连接、并用于驱动各个所述夹紧件相互收拢或分离，所述第二伸缩驱动件固定安装于所述上料斗上，所述第二伸缩驱动件的输出端与所述安装架固定连接，用于驱动所述安装架到达第一位置及第二位置。
[0017]进一步的，所述安装架包括第一安装板、第二安装板及两个固定杆，所述第一安装板与所述第二安装板之间通过两个所述固定杆固定连接，所述第一安装板与所述第二安装板上下两端分别固定安装有第一滑块及第二滑块，并通过所述第一滑块与所述第二滑块滑动连接于所述滑槽内，所述第一安装板与所述第二安装板上分别开设有第一通槽及第二通槽，通过所述第一通槽与所述第二通槽用以滑动套设于所述料管上。
[0018]进一步的，所述夹紧驱动机构包括转接板、若干个滑杆、若干个连杆及第三伸缩驱动件，所述转接板设置于所述第一安装板与所述第二安装板之间、并滑动套设于所述固定杆上，所述转接板上开设有第三通槽，通过所述第三通槽用以滑动套设于所述料管上，若干个所述滑杆一端与所述转接板固定连接，若干个所述滑杆另一端滑动穿过所述第一安装板，若干个所述连杆一端分别与对应的所述滑杆另一端铰接，若干个所述连杆另一端分别与对应的所述夹紧件铰接，且若干个所述夹紧件中部位置处分别与所述第一安装板铰接，所述第三伸缩驱动件固定安装于所述第一安装板的外侧，所述第三伸缩驱动件的输出端穿过所述第一安装板并与所述转接板固定连接，用于驱动所述转接板移动。
[0019]进一步的，所述转动驱动件为电机，所述第一伸缩驱动件、第二伸缩驱动件和第三伸缩驱动件均为气缸。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：将已经裁剪好一定长度的电线放入上料腔内，通过操控转动驱动件，可以使转动驱动件驱动分线转轮转动，进而使得分线转轮从上料腔内的多根电线中分离出单根电线，再通过操控第一伸缩驱动件，从而使第一伸缩驱动件的输出端与分线转轮上的单根电线连接、并将单根电线从出料口推出至横模座上，同时操控夹紧机构，使得夹紧机构对从出料口推出至横模座上的单根电线进行夹紧，接下来对电线进行压接端子即可，本技术中，通过设置该送线装置，使得静音端子机中不再需要依靠人工将电线拿住并将电线待压接的端头移送至端子机的打端处进行压接，降低了人力成本，也有利于静音端子机压接端子实现自动化。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的一种用于静音端子机的送线装置的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术提供的一种用于静音端子机的送线装置的剖视图；
[0023]图3是本技术提供的一种用于静音端子机的送线装置的结构示意图；
[0024]图4是图1中的上料斗的剖视图；
[0025]图5是图1中的夹紧机构得立体结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]本技术提供了一种用于静音端子机的送线装置，所述静音端子机1包括横模座11及模切座12，所述用于静音端子机的送线装置，其结构如图1
‑
图3所示,包括上料斗2、分线机构3、第一伸缩驱动件4及夹紧机构5，所述上料斗2具有一上料腔21，所述上料斗2的侧壁上开设有一与所述上料腔21连通的出料口22；所述分线机构3包括分线转轮31及转动驱动件32，所述分线转轮31转动设置于所述上料腔21的底部，所述转动驱动件32与所述分线转轮31固定连接，用于驱动所述分线转轮31转动、以从多根电线中分离出单根电线；所述第一伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于静音端子机的送线装置，所述静音端子机包括横模座及模切座，其特征在于，所述用于静音端子机的送线装置包括：上料斗，所述上料斗具有一上料腔，所述上料斗的侧壁上开设有一与所述上料腔连通的出料口；分线机构，所述分线机构包括分线转轮及转动驱动件，所述分线转轮转动设置于所述上料腔的底部，所述转动驱动件与所述分线转轮固定连接，用于驱动所述分线转轮转动、以从多根电线中分离出单根电线；第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件固定安装于所述上料斗上，所述第一伸缩驱动件的输出端用于与所述分线转轮上的单根电线连接、并将单根电线从所述出料口推出至所述横模座上；夹紧机构，所述夹紧机构用于对从所述出料口推出至所述横模座上的单根电线进行夹紧。2.根据权利要求1所述的一种用于静音端子机的送线装置，其特征在于，所述上料腔包括储线腔、分线腔及容纳腔，所述分线腔的顶部连通所述储线腔，所述分线腔的底部连通所述容纳腔，所述分线腔的宽度与单根电线的直径相等，所述分线转轮设置于所述容纳腔内。3.根据权利要求2所述的一种用于静音端子机的送线装置，其特征在于，所述分线转轮上开设有若干个分线槽，若干个所述分线槽呈环向阵列结构分布，每个所述分线槽的宽度均与单根电线的直径相等。4.根据权利要求3所述的一种用于静音端子机的送线装置，其特征在于，所述出料口开设于所述容纳腔的腔壁上，所述出料口与一个所述分线槽一一对应。5.根据权利要求4所述的一种用于静音端子机的送线装置，其特征在于，所述上料斗上固定安装有一料管，所述料管位于所述出料口处、并与所述出料口连通。6.根据权利要求5所述的一种用于静音端子机的送线装置，其特征在于，所述上料斗上固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板相对于所述料管竖直且对称设置，两个所述支撑板上均开设有一滑槽。7.根据权利要求6所述的一种用于静音端子机的送线装置，其特征在于，所述夹紧机构包括安装架、若干个夹紧件、夹紧驱动机构及第二伸缩驱动件，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周艳锋，
申请(专利权)人：襄阳同一共创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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