一种涂胶机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涂胶机构，包括机架、储胶槽、涂胶轮、以及驱动涂胶轮转动的涂胶驱动装置，涂胶驱动装置和储胶槽均设置在机架上，涂胶轮可转动安装在储胶槽中，涂胶轮的下部浸在储胶槽内的胶水中，涂胶轮的轮轴与涂胶驱动装置的动力输出端传动连接，其特征在于：所述涂胶轮包括中心连接部和多个涂胶条，中心连接部与涂胶轮的轮轴相连接，各涂胶条的内端均与中心连接部连接，各涂胶条的外端处在同一圆周面上，相邻两个涂胶条之间具有间隙。这种涂胶机构能够降低涂胶轮的涂胶量，避免半成品包装盒需涂胶部位上的胶水过量。包装盒需涂胶部位上的胶水过量。包装盒需涂胶部位上的胶水过量。

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶机构


[0001]本技术涉及包装
，尤其涉及一种涂胶机构。

技术介绍

[0002]在包装盒的生产中，需要在半成品包装盒的某些部位上涂胶，然后将涂有胶水的部位翻折后与其他部位粘合。目前，常用的涂胶机构通常包括储胶槽、涂胶轮、以及驱动涂胶轮转动的涂胶驱动装置，涂胶轮可转动安装在储胶槽中，涂胶轮的下部浸在储胶槽内的胶水中，涂胶轮的轮轴与涂胶驱动装置的动力输出端传动连接。涂胶时，涂胶驱动装置驱动涂胶轮转动，储胶槽中的胶水附着在涂胶轮的圆周面上，当涂胶轮的圆周面与包装盒的涂胶面接触时，将胶水转移至包装盒的涂胶面上。
[0003]但是，由于涂胶轮在转动时，其圆周面粘满胶水与半成品包装盒需涂胶部位接触，在半成品包装盒需涂胶部位形成呈条状的胶水，使得涂胶轮转移至半成品包装盒需涂胶部位上的胶水往往会过量。过量的胶水会导致后续在粘合时，粘合的两个面会将过量胶水挤压，胶水外溢到别的侧面甚至是包装盒的表面，严重影响包装盒的外观。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题是提供一种涂胶机构，这种涂胶机构能够降低涂胶轮的涂胶量，避免半成品包装盒需涂胶部位上的胶水过量。采用的技术方案如下：
[0005]一种涂胶机构，包括机架、储胶槽、涂胶轮、以及驱动涂胶轮转动的涂胶驱动装置，涂胶驱动装置和储胶槽均设置在机架上，涂胶轮可转动安装在储胶槽中，涂胶轮的下部浸在储胶槽内的胶水中，涂胶轮的轮轴与涂胶驱动装置的动力输出端传动连接，其特征在于：所述涂胶轮包括中心连接部和多个涂胶条，中心连接部与涂胶轮的轮轴相连接，各涂胶条的内端均与中心连接部连接，各涂胶条的外端处在同一圆周面上，相邻两个涂胶条之间具有间隙。
[0006]本说明书所述涂胶条的内外端以涂胶轮的轮轴为基准，靠近涂胶轮的轮轴为内端，远离涂胶轮的轮轴为外端；各涂胶条的外端所在圆周面是以涂胶轮的轮轴为中心的圆周面。
[0007]涂胶轮具有间隔排列的多条涂胶条，涂胶轮在转动时胶水被涂胶轮带上，此时胶水附着在涂胶条的表面上；半成品包装盒在输送装置的带动下自前至后移动，当半成品包装盒到达涂胶轮所在位置时，半成品包装盒需涂胶部位处在涂胶轮上侧；随着涂胶轮的转动，当涂胶条的外端与半成品包装盒需涂胶部位接触时，留在涂胶条外端的胶水转移至半成品包装盒需涂胶部位上，胶水在半成品包装盒需涂胶部位上呈点状间隔排列，大大降低半成品包装盒需涂胶部位上的胶水量，使得后续粘合时，粘合的两个面不会将胶水挤压外溢，避免胶水外溢到别的包装盒其他部位甚至是包装盒的表面，确保包装盒的外观效果。
[0008]作为本技术的优选方案，所述涂胶驱动装置包括驱动电机、主动带轮、从动带轮和同步带；驱动电机设置在所述机架上，主动带轮与驱动电机的输出轴传动连接，从动带
轮安装在所述涂胶轮的轮轴上，从动带轮通过同步带与主动带轮传动连接。
[0009]作为本技术的另一种优选方案，所述涂胶驱动装置包括驱动电机、主动链轮、从动链轮和链条；驱动电机设置在所述机架上，主动链轮与驱动电机的输出轴传动连接，从动链轮安装在所述涂胶轮的轮轴上，从动链轮通过链条与主动链轮传动连接。
[0010]作为本技术进一步的优选方案，所述储胶槽的底部设有加热元件。加热元件可以采用现有的加热管等，加热管设置在储胶槽的底部对储胶槽及其中的胶水进行加热。对于一些需要采用热熔胶进行上胶的情况，或者环境温度较低的情况，通过加热能够使储胶槽内的胶水具有较好的流动性。
[0011]作为本技术的优选方案，各个所述涂胶条沿所述中心连接部的周向均匀排列。
[0012]作为本技术的优选方案，所述涂胶机构还包括限位板，限位板设置在所述机架上并处于涂胶轮的上方，限位板的下表面与涂胶轮之间具有间隙。限位板的下表面与涂胶轮之间的间隙可供半成品包装盒需涂胶部位通过，半成品包装盒需涂胶部位到达涂胶轮所在位置时，从该间隙通过，由于限位板的限位作用，使半成品包装盒需涂胶部位能够与相应的涂胶轮的外端紧密接触，使涂胶轮外端上的胶能够顺利转移到半成品包装盒需涂胶部位上。
[0013]作为本技术进一步的优选方案，所述限位板包括导引部和处在导引部后方的限位部，限位部处于涂胶轮的正上方，限位部前端与导引部后端一体连接，导引部的下表面自前至后逐渐向下倾斜，限位部的下表面为水平面。在实际生产中，半成品包装盒需涂胶部位有可能略微翘起，这种情况下，当半成品包装盒需涂胶部位到达与导引部前端对应的位置时，半成品包装盒需涂胶部位与导引部的下表面接触，在其导引下到达限位部，再从限位部的下表面与涂胶轮之间通过。
[0014]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0015]本技术涂胶机构的涂胶轮具有间隔排列的多条涂胶条当涂胶条的外端与半成品包装盒需涂胶部位接触时，留在涂胶条外端的胶水转移至半成品包装盒需涂胶部位上，胶水在半成品包装盒需涂胶部位上呈点状间隔排列，大大降低半成品包装盒需涂胶部位上的胶水量，使得后续粘合时粘合的两个面不会将胶水挤压外溢，避免胶水外溢到别的包装盒其他部位甚至是包装盒的表面，确保包装盒的外观效果。
附图说明
[0016]图1为本技术优选实施方式的结构示意图；
[0017]其中，各标示为：1
‑
储胶槽，101
‑
加热元件（加热管），2
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涂胶轮，201
‑
中心连接部，202
‑
涂胶条，3
‑
涂胶驱动装置，301
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主动带轮，302
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从动带轮，303
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同步带，4
‑
限位板，401
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导引部，402
‑
限位部。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。
[0019]如图1所示，一种涂胶机构，包括机架（附图省略未画出）、储胶槽1、涂胶轮2、涂胶驱动装置3和限位板4；储胶槽1设置在机架上，储胶槽1的底部设有加热元件101，涂胶轮2可
转动安装在储胶槽1中，涂胶轮2的下部浸在储胶槽1内的胶水中，涂胶轮2的轮轴与涂胶驱动装置3的动力输出端传动连接；涂胶驱动装置3包括驱动电机（附图省略未画出）、主动带轮301、从动带轮302和同步带303，驱动电机设置在机架上，主动带轮301与驱动电机的输出轴传动连接，从动带轮302安装在涂胶轮2的轮轴上，从动带轮302通过同步带303与主动带轮301传动连接；涂胶轮2包括中心连接部201和多个涂胶条202，中心连接部201与涂胶轮2的轮轴相连接，各个涂胶条202沿中心连接部201的周向均匀排列，各涂胶条202的内端均与中心连接部201连接，各涂胶条202的外端处在同一圆周面上，相邻两个涂胶条202之间具有间隙；限位板4设置在机架上并处于涂胶轮2的上方，限位板4的下表面与涂胶轮2之间具有间隙；限位板4包括导引部401和处在导引部401后方的限位部402，限位部4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂胶机构，包括机架、储胶槽、涂胶轮、以及驱动涂胶轮转动的涂胶驱动装置，涂胶驱动装置和储胶槽均设置在机架上，涂胶轮可转动安装在储胶槽中，涂胶轮的下部浸在储胶槽内的胶水中，涂胶轮的轮轴与涂胶驱动装置的动力输出端传动连接，其特征在于：所述涂胶轮包括中心连接部和多个涂胶条，中心连接部与涂胶轮的轮轴相连接，各涂胶条的内端均与中心连接部连接，各涂胶条的外端处在同一圆周面上，相邻两个涂胶条之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的涂胶机构，其特征在于：所述涂胶驱动装置包括驱动电机、主动带轮、从动带轮和同步带；驱动电机设置在所述机架上，主动带轮与驱动电机的输出轴传动连接，从动带轮安装在所述涂胶轮的轮轴上，从动带轮通过同步带与主动带轮传动连接。3.根据权利要求1所述的涂胶机构，其特征在于：所述涂胶驱动装置包括驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彬，
申请(专利权)人：广东正川智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：