本实用新型专利技术公开了一种用于PE流延膜生产自动吸料装置，包括机架，机架的顶端设置有生产主体，生产主体的一端设置有流延辊，流延辊的两端安装有挡板。本实用新型专利技术第一电动伸缩杆带动支撑框，沿着滑槽来回移动，同时，第二电动伸缩杆带动吸料盒向下，吸风泵通过吸风管从吸风腔中抽风，使得吸料盒底端的吸料孔具有较大的吸附力，吸料盒靠近生产出来的流延膜，通过吸料孔自动吸料，吸起流延膜，并带动流延膜在流延辊表面移动，加快流延膜出料速度。在流延辊的底端设置清洁刷，清洁刷对流延辊表面刷擦，保持流延辊表面清洁干净，利于流延膜出料使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PE流延膜生产自动吸料装置
[0001]本技术涉及PE流延膜生产
，具体为一种用于PE流延膜生产自动吸料装置。
技术介绍
[0002]流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式；与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，所以目前市面上有许多厂商在生产流延膜进行销售；流延膜在生产和生活中得到了广泛的应用，例如用于农业中的育苗膜、建材包装膜及建筑中的气泡包装膜等。
[0003]现有的用于PE流延膜生产自动吸料装置，流延膜在生产出来后，不方便在流延辊表面移动，且流延膜与流延辊表面接触滑动，摩擦接触面积较大，摩擦阻力大，影响流延膜的出料速度，而且，流延辊表面长时间旋转使用，容易附着灰尘杂质，未清理干净。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于PE流延膜生产自动吸料装置，以解决流延膜在生产出来后，不方便在流延辊表面移动，且流延膜与流延辊表面接触滑动，摩擦接触面积较大，摩擦阻力大，影响流延膜的出料速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PE流延膜生产自动吸料装置，包括机架，所述机架的顶端设置有生产主体，所述生产主体的一端设置有流延辊，所述流延辊的两端安装有挡板。
[0006]优选的，所述流延辊与所述挡板转动连接，所述流延辊的底端安装有清洁刷。
[0007]优选的，所述挡板的顶端安装有支撑框，所述支撑框的底端开有卡槽，所述卡槽卡接在所述挡板的顶端。
[0008]优选的，所述挡板的表面开有滑槽，所述支撑框的侧面底端设置有限位杆，所述限位杆穿过所述滑槽，所述挡板的顶端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端与所述支撑框的侧面连接。
[0009]优选的，所述支撑框的顶端中间安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端穿过所述支撑框，所述第二电动伸缩杆的底端固定有吸料盒，所述吸料盒水平设置。
[0010]优选的，所述支撑框的顶端安装有吸风泵，所述吸风泵的侧面连接有吸风管，所述吸料盒的内部设置有吸风腔，所述吸风管的底端与所述吸风腔连通，所述吸料盒的底端开有吸料孔。
[0011]优选的，所述吸风盒的侧面安装有红外传感器，所述支撑框的侧面安装有控制器，所述控制器与所述红外传感器电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过在挡板的顶端设置支撑框，第一电动伸缩杆带动支撑框，沿着
滑槽来回移动，同时，第二电动伸缩杆带动吸料盒向下，并靠近流延辊，吸风泵通过吸风管从吸风腔中抽风，使得吸料盒底端的吸料孔具有较大的吸附力，吸料盒靠近生产出来的流延膜，通过吸料孔自动吸料，吸起流延膜，并带动流延膜在流延辊表面移动，加快流延膜出料速度。
[0014]2.本技术在流延辊的底端设置清洁刷，流延辊在使用旋转过程中，清洁刷对流延辊表面刷擦，保持流延辊表面清洁干净，利于流延膜出料使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A
‑
A方向剖视图；
[0017]图3为本技术图1的B处放大图。
[0018]图中：1、机架；2、清洁刷；3、生产主体；4、滑槽；5、流延辊；6、挡板；7、第一电动伸缩杆；8、第二电动伸缩杆；9、吸风管；10、吸料盒；11、吸料孔；12、限位杆；13、吸风腔；14、卡槽；15、红外传感器；16、支撑框；17、吸风泵；18、控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1、图2和图3，图示中的一种用于PE流延膜生产自动吸料装置，包括机架1，机架1的顶端设置有生产主体3，生产主体3的一端设置有流延辊5，流延辊5的两端安装有挡板6。
[0022]挡板6的顶端安装有支撑框16，支撑框16为C型结构，并横跨在流延辊5的上方；支撑框16的底端开有卡槽14，卡槽14卡接在挡板6的顶端；挡板6的顶端安装有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7靠近生产主体3，第一电动伸缩杆7的另一端与支撑框16的侧面连接，第一电动伸缩杆7带动支撑框16沿着挡板6来回移动。
[0023]挡板6的表面开有滑槽4，支撑框16的侧面底端设置有限位杆12，限位杆12穿过滑槽4，支撑框16通过限位杆12与挡板6安装连接，保持支撑框16稳定不倾倒。
[0024]支撑框16的顶端中间安装有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的底端穿过支撑框16，第二电动伸缩杆8的底端固定有吸料盒10，吸料盒10水平设置，并位于流延辊5的上方。
[0025]支撑框16的顶端安装有吸风泵17，吸风泵17位于第二电动伸缩杆8的两侧；吸风泵17的侧面连接有吸风管9，吸风管9采用伸缩软管材质；吸料盒10的内部设置有吸风腔13，吸风管9的底端与吸风腔13连通。
[0026]吸料盒10的底端开有吸料孔11，吸料孔11较小，用于吸附起流延辊5顶端的流延膜；吸风盒10的侧面安装有红外传感器15，红外传感器15用于检测流延膜的存在；支撑框16的侧面安装有控制器18，控制器18与红外传感器15电连接。
[0027]本用于PE流延膜生产自动吸料装置，使用时：在挡板6的顶端设置支撑框16，第一电动伸缩杆7带动支撑框16，沿着滑槽4来回移动，同时，第二电动伸缩杆8带动吸料盒10向下，并靠近流延辊5，吸风泵17通过吸风管9从吸风腔13中抽风，使得吸料盒10底端的吸料孔11具有较大的吸附力。
[0028]生产主体3生产出流延膜，并在流延辊5的顶端移动，第一电动伸缩杆7带动支撑框16靠近生产主体3，当红外传感器15感应到流延膜存在，通过控制器18控制第二电动伸缩杆8向下推动吸料盒10，同时，控制吸风泵17开始抽风，吸料盒10靠近生产出来的流延膜，通过吸料孔11自动吸料，吸起流延膜，并带动流延膜在流延辊5表面移动，加快流延膜出料速度。
[0029]实施例2
[0030]请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的一种用于PE流延膜生产自动吸料装置，包括机架1，机架1的顶端设置有生产主体3，生产主体3的一端设置有流延辊5，流延辊5的两端安装有挡板6。
[0031]流延辊5与挡板6转动连接，流延辊5的底端安装有清洁刷2。
[0032]本实施方案中，在流延辊5的底端设置清洁刷2，流延辊5在使用旋转过程中，清洁刷2对流延辊5表面刷擦本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PE流延膜生产自动吸料装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的顶端设置有生产主体(3)，所述生产主体(3)的一端设置有流延辊(5)，所述流延辊(5)的两端安装有挡板(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于PE流延膜生产自动吸料装置，其特征在于：所述流延辊(5)与所述挡板(6)转动连接，所述流延辊(5)的底端安装有清洁刷(2)。3.根据权利要求1所述的一种用于PE流延膜生产自动吸料装置，其特征在于：所述挡板(6)的顶端安装有支撑框(16)，所述支撑框(16)的底端开有卡槽(14)，所述卡槽(14)卡接在所述挡板(6)的顶端。4.根据权利要求3所述的一种用于PE流延膜生产自动吸料装置，其特征在于：所述挡板(6)的表面开有滑槽(4)，所述支撑框(16)的侧面底端设置有限位杆(12)，所述限位杆(12)穿过所述滑槽(4)，所述挡板(6)的顶端安装有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：高国辉，高东方，
申请(专利权)人：河北百鼎橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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