一种节能的塑料薄膜打孔膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料薄膜技术领域，具体地说，涉及一种节能的塑料薄膜打孔膜机。其包括打孔架和连接在打孔架上方的打孔装置，所述打孔装置至少包括打孔滑杆，所述打孔架内部设有若干个横杆，所述横杆内部开设有若干个通孔，所述通孔内部固定有滑管，所述打孔滑杆滑动连接于所述滑管内部，所述打孔架的两端均转动连接有多个一号滚轴，所述一号滚轴的右端设有一号齿轮，多个所述一号齿轮之间啮合；该节能的塑料薄膜打孔膜机中，设置的打孔架，通过多个一号滚轴将薄膜形成多层，再通过打孔滑杆对多层薄膜统一打孔。层薄膜统一打孔。层薄膜统一打孔。

【技术实现步骤摘要】
一种节能的塑料薄膜打孔膜机


[0001]本技术涉及塑料薄膜
，具体地说，涉及一种节能的塑料薄膜打孔膜机。

技术介绍

[0002]由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，目前主要用于包装以及作为作覆膜层使用。通常，塑料薄膜在实际生产后的形状为连续长条带状结构，在包装和运输时，需要缠绕在卷筒上形成卷装结构。而用于包装的塑料薄膜往往还需要进行打孔。
[0003]现有的薄膜打孔设备一般为单层打孔，这样的方式导致打孔效率较差，能耗较多，耗时较长，因此需要一种节能的塑料薄膜打孔膜机来改善现有技术的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能的塑料薄膜打孔膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种节能的塑料薄膜打孔膜机，包括打孔架和连接在打孔架上方的打孔装置，在本技术中，打孔架呈长方形框状结构，其目的用于与打孔装置连接对薄膜进行打孔，为此，在打孔架的上方连接有打孔装置，考虑到对薄膜进行打孔，在本技术中，所述打孔装置至少包括打孔滑杆，通过打孔滑杆底端对薄膜表面进行冲击，可对薄膜进行打孔，所述打孔架内部设有若干个横杆，横杆为长条形结构，所述横杆内部开设有若干个通孔，所述通孔内部固定有滑管，所述打孔滑杆滑动连接于所述滑管内部，其主要目的就是配合打孔滑杆的滑动，实现打孔滑杆对薄膜的打孔工作，考虑到要提高薄膜打孔的效率和节能性，在本技术中，所述打孔架的两端均转动连接有多个一号滚轴，其主要目的是将薄膜通过多个一号滚轴之间输送，使薄膜折叠成多层，然后再由打孔滑杆进行打孔，实现了打孔的高效率和节能性，所述一号滚轴的右端设有一号齿轮，多个所述一号齿轮之间啮合，其主要目的为了多个一号滚轴同时转动，保证薄膜的正常输送工作。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述打孔架的前端设有前支撑腿，所述前支撑腿的内部转动连接有若干个二号滚轴，通过二号滚轴的转动可对薄膜进行输入。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述打孔架的后端设有后支撑腿，所述后支撑腿内部转动连接有若干个三号滚轴，通过三号滚轴的转动可输出薄膜。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，位于后端底部和位于前端底部的所述一号齿轮的右端均设有一号滚轮，两个所述一号滚轮之间通过皮带传动连接，便于两端的一号滚轴同时转动，位于前端顶部的所述一号齿轮右端设有上滚轮，所述二号滚轴的右端设有二号滚轮，所述二号滚轮与所述上滚轮之间通过皮带传动连接，便于带动二号滚轴转动，位于后端底部的所述一号滚轮左侧设有下滚轮，所述三号滚轴的右端设有三号滚轮，所述三号滚轮与所述下滚轮之间通过皮带传动连接，便于带动三号滚轴转动。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述后支撑腿的右端设有安装座，所述安装座上方安装有电机，所述电机的输出轴与位于后端底部的所述一号滚轮固定连接，便于带动一号滚轴进行转动。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述打孔滑杆的顶端设有限位块，所述限位块的下方固定有弹簧，所述弹簧与所述滑管固定连接，通过弹簧的弹力作用，便于带动打孔滑杆进行复位。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述打孔装置还包括按压板，所述按压板与若干个打孔滑杆之间固定，所述按压板的左右两端均设有连接头，所述连接头的下方安装有液压杆，所述液压杆与所述打孔架固定连接，通过液压杆工作，可带动按压板进行上下移动，从而便于带动多个打孔滑杆进行打孔工作。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该节能的塑料薄膜打孔膜机中，设置的打孔架，通过多个一号滚轴将薄膜形成多层，再通过打孔滑杆对多层薄膜统一打孔，不仅提高了效率，又节省了能源。
附图说明
[0014]图1为本实施例1的整体结构示意图；
[0015]图2为实施例1的打孔架结构图；
[0016]图3为实施例1的横杆结构图；
[0017]图4为实施例1的一号滚轴结构图；
[0018]图5为实施例1的打孔装置结构图；
[0019]图6为实施例1的打孔滑杆结构图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]100、打孔架；
[0022]101、横杆；1010、通孔；1011、滑管；
[0023]102、前支撑腿；103、后支撑腿；1031、安装座；
[0024]110、一号滚轴；111、一号齿轮；112、一号滚轮；1121、下滚轮；113、上滚轮；
[0025]120、二号滚轴；121、二号滚轮；130、三号滚轴；131、三号滚轮；
[0026]140、电机；
[0027]200、打孔装置；
[0028]210、打孔滑杆；2101、限位块；211、弹簧；
[0029]220、按压板；221、连接头；222、液压杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]实施例1
[0033]请参阅图1
‑
图6所示，本实施例提供一种节能的塑料薄膜打孔膜机，包括打孔架100和连接在打孔架100上方的打孔装置200，在本实施例中，打孔架100呈长方形框状结构，其目的用于与打孔装置200连接对薄膜进行打孔，为此，在打孔架100的上方连接有打孔装置200，考虑到对薄膜进行打孔，在本实施例中，打孔装置200至少包括打孔滑杆210，通过打孔滑杆210底端对薄膜表面进行冲击，可对薄膜进行打孔，打孔架100内部设有若干个横杆101，横杆101为长条形结构，横杆101内部开设有若干个通孔1010，通孔1010内部固定有滑管1011，打孔滑杆210滑动连接于滑管1011内部，其主要目的就是配合打孔滑杆210的滑动，实现打孔滑杆210对薄膜的打孔工作，考虑到要提高薄膜打孔的效率和节能性，在本实施例中，打孔架100的两端均转动连接有多个一号滚轴110，其主要目的是将薄膜通过多个一号滚轴110之间输送，使薄膜折叠成多层，然后再由打孔滑杆210进行打孔，实现了打孔的高效率和节能性，一号滚轴110的右端设有一号齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能的塑料薄膜打孔膜机，包括打孔架(100)和连接在打孔架(100)上方的打孔装置(200)，其特征在于：所述打孔装置(200)至少包括打孔滑杆(210)，所述打孔架(100)内部设有若干个横杆(101)，所述横杆(101)内部开设有若干个通孔(1010)，所述通孔(1010)内部固定有滑管(1011)，所述打孔滑杆(210)滑动连接于所述滑管(1011)内部，所述打孔架(100)的两端均转动连接有多个一号滚轴(110)，所述一号滚轴(110)的右端设有一号齿轮(111)，多个所述一号齿轮(111)之间啮合。2.根据权利要求1所述的节能的塑料薄膜打孔膜机，其特征在于：所述打孔架(100)的前端设有前支撑腿(102)，所述前支撑腿(102)的内部转动连接有若干个二号滚轴(120)。3.根据权利要求2所述的节能的塑料薄膜打孔膜机，其特征在于：所述打孔架(100)的后端设有后支撑腿(103)，所述后支撑腿(103)内部转动连接有若干个三号滚轴(130)。4.根据权利要求3所述的节能的塑料薄膜打孔膜机，其特征在于：位于后端底部和位于前端底部的所述一号齿轮(111)的右端均设有一号滚轮(112)，两个所述一号滚轮(112)之间通过皮带传动连接，位于前端顶部的所述一号齿轮(111)右端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国辉，
申请(专利权)人：河北百鼎橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：