本实用新型专利技术公开了一种装配式钢梁对接位置微调装置，包括支撑卡板，支撑卡板平行于钢梁与牛腿的接缝搭设在钢梁靠近接缝一端的顶部，其两端通过板体上开设的卡槽卡固在钢梁的上翼板上，其两侧板面处均垂直固定有一块夹板，其板面中部设置有悬挑板，悬挑板越过钢梁与牛腿的接缝延伸至牛腿上方，两块夹板与钢梁腹板之间均设置有一组用于调节钢梁横向位置的横向调节机构，且悬挑板与牛腿上翼板之间设置有一组用于调节钢梁竖向位置的竖向调节机构。本实用新型专利技术结构简单，安拆方便，改变了传统安装过程中操作工人多次采用撬棍对钢梁进行调整，甚至采用起重机械对钢梁进行调整的做法，减少了机械和劳动力投入，提高了施工效率，确保了施工精度和施工质量。确保了施工精度和施工质量。确保了施工精度和施工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢梁对接位置微调装置
[0001]本技术涉及梁体拼装施工
，具体涉及一种装配式钢梁对接位置微调装置。
技术介绍
[0002]为减少现场拼装、焊接、涂刷及动火作业，减少劳动力投入，实现环保施工，提高施工效率，建筑物宜采用装配式建筑。装配式建筑中的梁体采用全栓接结构，梁体在拼装时，需要将其一端对接在钢柱外侧的牛腿上，然后在梁体与牛腿的翼板和腹板位置安装连接板和连接螺栓实现二者的拼装固定。为保证梁体与牛腿的连接强度，梁体与牛腿拼缝位置呈阵列形式布置的各螺孔需要相互对齐，传统安装过程中操作工人需多次采用撬棍对钢梁进行调整，甚至采用起重机械对钢梁进行位置调整的做法不但费时费力，而且难以保证梁体的安装精度和安装质量。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于提出一种装配式钢梁对接位置微调装置，以解决
技术介绍
中所述的技术问题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种装配式钢梁对接位置微调装置，包括支撑卡板，所述支撑卡板平行于钢梁与牛腿的接缝搭设在钢梁靠近接缝一端的顶部，其两端通过板体上开设的卡槽卡固在钢梁的上翼板上，且其两侧板面处均垂直固定有一块夹板，其板面中部设置有悬挑板，且悬挑板越过钢梁与牛腿的接缝延伸至牛腿上方，两块夹板与钢梁腹板之间均设置有一组用于调节钢梁横向位置的横向调节机构，且悬挑板与牛腿上翼板之间设置有一组用于调节钢梁竖向位置的竖向调节机构。
[0006]优选地，为方便支撑卡板的安拆，所述支撑卡板由结构相同的两块挂板拼装而成，两块挂板相互靠近的一端相互叠合并通过贯穿二者叠合部的连接螺栓固定相连，通过拧松连接螺栓即可将两侧挂板掰起方便安拆。
[0007]优选地，所述悬挑板呈L型，其横板越过钢梁与牛腿的接缝延伸至牛腿上方，其竖板贴设在两块挂板的叠合部上并通过连接螺栓与两块挂板固定相连。
[0008]优选地，为简化横向调节机构和竖向调节机构的操作难度，降低制作成本，所述横向调节机构采用横向调节螺杆，所述横向调节螺杆垂直贯穿夹板并与夹板螺纹配合，且其末端抵靠在钢梁的腹板上，所述竖向调节机构采用竖向调节螺杆，所述竖向调节螺杆垂直贯穿悬挑板并与悬挑板螺纹配合，且其末端抵靠在牛腿的上翼板上。
[0009]优选地，为提高横向调节螺杆和竖向调节螺杆的稳定性，所述横向调节螺杆贯穿夹板位置的夹板板面处以及竖向调节螺杆贯穿悬挑板位置的悬挑板板面处均焊接有一个固定螺母，所述横向调节螺杆和竖向调节螺杆分别穿设在对应位置的固定螺母内并与对应位置的固定螺母螺纹相连。
[0010]优选地，为提高支撑卡板的稳定性，防止横向调节机构工作时支撑卡板倾斜，所述夹板贴设在钢梁上翼板边缘位置。
[0011]优选地，为提高夹板与支撑卡板的连接强度以及悬挑板的结构强度，所述夹板与支撑卡板之间以及悬挑板的竖板与横板之间均焊接固定有加劲板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术结构简单，安拆方便，通过拧动对应的调节螺杆即可实现钢梁与牛腿螺栓孔的对齐，改变了传统安装过程中操作工人多次采用撬棍对钢梁进行调整，甚至采用起重机械对钢梁进行调整的做法，减少了机械和劳动力投入，提高了施工效率，确保了施工精度和施工质量。
附图说明
[0013]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0014]图1为本技术的安装结构示意图；
[0015]图2为图1的俯视图；
[0016]图3为图1的前视图。
[0017]附图标记：1
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支撑卡板、101
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挂板、2
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悬挑板、3
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连接螺栓、4
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固定螺母、5
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竖向调节螺杆、6
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夹板、7
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加劲板、8
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横向调节螺杆、9
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钢梁、10
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牛腿、11
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钢柱。
具体实施方式
[0018]在下文中，将参照附图描述本技术的一种装配式钢梁对接位置微调装置的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。下面结合图1
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3，对本技术的优选实施例作进一步详细说明：
[0022]如图1
‑
3所示，本技术优选的一种装配式钢梁对接位置微调装置，包括支撑卡板1，所述支撑卡板1平行于钢梁9与牛腿10的接缝搭设在钢梁9靠近接缝一端的顶部，其两端通过板体上开设的卡槽卡固在钢梁9的上翼板上，其两侧板面处均垂直固定有一块贴设在钢梁9上翼板边缘位置的夹板6，且夹板6与支撑卡板1之间焊接固定有加劲板7，其板面中
部设置有悬挑板2，且悬挑板2越过钢梁9与牛腿10的接缝延伸至牛腿10上方，为方便安拆，支撑卡板2由结构相同的两块挂板101拼装而成，两块挂板101相互靠近的一端相互叠合并通过贯穿二者叠合部的连接螺栓3固定相连，所述悬挑板3呈L型，其横板越过钢梁9与牛腿10的接缝延伸至牛腿10上方，其竖板贴设在两块挂板101的叠合部上并通过连接螺栓3与两块挂板101固定相连，且其竖板与横板之间焊接固定有加劲板7，两块夹板6与钢梁9腹板之间均设置有一组用于调节钢梁9横向位置的横向调节机构，且悬挑板2与牛腿10上翼板之间设置有一组用于调节钢梁9竖向位置的竖向调节机构；
[0023]所述横向调节机构和竖向调节机构均可选用小型千斤顶、小型液压机或调节螺杆，为降低制造成本，简化操作难度，所述横向调节机构采用横向调节螺杆8，所述横向调节螺杆8垂直贯穿夹板6并与夹板6螺纹配合，且其末端抵靠在钢梁9的腹板上，所述竖向调节机构采用竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式钢梁对接位置微调装置，其特征在于：包括支撑卡板（1），所述支撑卡板（1）平行于钢梁（9）与牛腿（10）的接缝搭设在钢梁（9）靠近接缝一端的顶部，其两端通过板体上开设的卡槽卡固在钢梁（9）的上翼板上，且其两侧板面处均垂直固定有一块夹板（6），其板面中部设置有悬挑板（2），且悬挑板（2）越过钢梁（9）与牛腿（10）的接缝延伸至牛腿（10）上方，两块夹板（6）与钢梁（9）腹板之间均设置有一组用于调节钢梁（9）横向位置的横向调节机构，且悬挑板（2）与牛腿（10）上翼板之间设置有一组用于调节钢梁（9）竖向位置的竖向调节机构。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢梁对接位置微调装置，其特征在于：所述支撑卡板（1）由结构相同的两块挂板（101）拼装而成，两块挂板（101）相互靠近的一端相互叠合并通过贯穿二者叠合部的连接螺栓（3）固定相连。3.根据权利要求2所述的一种装配式钢梁对接位置微调装置，其特征在于：所述悬挑板（2）呈L型，其横板越过钢梁（9）与牛腿（10）的接缝延伸至牛腿（10）上方，其竖板贴设在两块挂板（101）的叠合部上并通过连接螺栓（3）与两块挂板（101）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李立波，左林涛，卢久立，王益民，李华，李跃，田晓彤，王炫凯，屈超，
申请(专利权)人：北京建工集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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