一种带有定位支架的防变形劲性钢柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有定位支架的防变形劲性钢柱，包括：柱体和支撑托板；所述支撑托板设置有四组，分布于所述柱体的前后左右位置；所述支撑托板与所述柱体之间设置有连接加固机构，所述连接加固机构包括：斜撑杆、穿孔、连接绳和凸板；所述支撑托板上侧通过铰链活动连接有所述斜撑杆；所述穿孔均开设于所述斜撑杆上。本实用新型专利技术使各个位置处的支撑托板贴合于柱体所在位置的周围地面上，然后先使得左右两侧的支撑托板上的U型夹板上抵触在柱体两侧，然后再使得前后两侧的U型卡杆的端头穿插在U型夹板上开设的卡孔内，如此便致使左右两侧的U型夹板稳固拼接在一起，从而便于依靠支撑托板以及斜撑杆的支撑，对柱体进行稳固定位。位。位。

【技术实现步骤摘要】
一种带有定位支架的防变形劲性钢柱


[0001]本技术涉及劲性柱
，具体为一种带有定位支架的防变形劲性钢柱。

技术介绍

[0002]劲性柱又称劲性钢柱，就是型钢外面包混凝土的构件组成的结构，又叫混凝土劲性柱或砼劲性柱，有的还叫混凝土钢柱，和混凝土结构相比有诸多的优点，而一般劲性柱在安装时，均配设有相应的定位支架进行位置定位，避免柱体倾斜变形，而一般定位支架仅仅是分布在柱体周围的架体，该类支架主要依靠其与地面接触时的稳固性来支撑柱体，而一旦地面土壤松弛，支撑点发生松动，则整个支架就会失去定位加固的能力，即支撑定位效果不够好。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带有定位支架的防变形劲性钢柱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有定位支架的防变形劲性钢柱，包括：柱体和支撑托板；所述支撑托板设置有四组，分布于所述柱体的前后左右位置；所述支撑托板与所述柱体之间设置有连接加固机构，所述连接加固机构包括：斜撑杆、穿孔、连接绳和凸板；所述支撑托板上侧通过铰链活动连接有所述斜撑杆；所述穿孔均开设于所述斜撑杆上，所述凸板环绕固定连接至所述主体靠近下端位置处，所述连接绳连接在所述凸板的边沿处，并且所述连接绳与所述斜撑杆对应存在，所述穿孔的孔径大于所述连接绳的直径，同时所述连接绳的末端对应穿过所述穿孔，左右两侧的所述支撑托板处的所述斜撑杆的末端活动连接有U型夹板，前后两侧的所述支撑托板处的所述斜撑杆的末端活动连接有U型卡杆，所述U型夹板的前后侧均开设有卡孔。
[0005]优选的，所述支撑托板上均竖直滑动穿插有锥杆。
[0006]优选的，所述锥杆的上端水平固定连接有平板体。
[0007]优选的，所述平板体和所述锥杆一体化铸造而成。
[0008]优选的，所述凸板上固定连接有连接环，所述连接绳靠近所述凸板的端头捆绑连接在所述连接环上。
[0009]优选的，所述斜撑杆为钢杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术使各个位置处的支撑托板贴合于柱体所在位置的周围地面上，然后先使得左右两侧的支撑托板上的U型夹板上抵触在柱体两侧，然后再使得前后两侧的U型卡杆的端头穿插在U型夹板上开设的卡孔内，如此便致使左右两侧的U型夹板稳固拼接在一起，从而便于依靠支撑托板以及斜撑杆的支撑，对柱体进行稳固定位；
[0012]2、本技术在U型夹板和U型卡杆安装拼接好之后，则将凸板上分布的连接绳的末端对应穿过各个位置处的斜撑杆上的穿孔，并且将连接绳拉紧，并且致使连接绳捆绑在
斜撑杆上，由于凸板固定连接在柱体上，故可依靠柱体本身的重量保持周围分布的直槽托板和斜撑杆位置稳固，以便于对柱体进行加固避免发生倾倒变形。
附图说明
[0013]图1为本技术一种带有定位支架的防变形劲性钢柱整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种带有定位支架的防变形劲性钢柱中的U型夹板和U型卡杆配合连接的俯视结构图；
[0015]图3为本技术一种带有定位支架的防变形劲性钢柱中的连接绳和凸板配合连接的俯视结构图。
[0016]图中：1、柱体；2、锥杆；3、平板体；4、斜撑杆；5、穿孔；6、连接绳；7、凸板；8、连接环；9、U型夹板；10、卡孔；11、U型卡杆；12、支撑托板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种带有定位支架的防变形劲性钢柱，包括：柱体1和支撑托板12；所述支撑托板12设置有四组，分布于所述柱体1的前后左右位置；所述支撑托板12与所述柱体1之间设置有连接加固机构，所述连接加固机构包括：斜撑杆4、穿孔5、连接绳6和凸板7；所述支撑托板12上侧通过铰链活动连接有所述斜撑杆4；所述穿孔5均开设于所述斜撑杆4上，所述凸板7环绕固定连接至所述主体1靠近下端位置处，所述连接绳6连接在所述凸板7的边沿处，并且所述连接绳6与所述斜撑杆4对应存在，所述穿孔5的孔径大于所述连接绳6的直径，同时所述连接绳6的末端对应穿过所述穿孔5，左右两侧的所述支撑托板12处的所述斜撑杆4的末端通过铰链活动连接有U型夹板9，前后两侧的所述支撑托板12处的所述斜撑杆4的末端通过铰链活动连接有U型卡杆11，所述U型夹板9的前后侧均开设有卡孔10。
[0019]当柱体1竖直插放在对应位置处时，则使各个位置处的支撑托板12贴合于柱体1所在位置的周围地面上，然后先使得左右两侧的支撑托板12上的U型夹板9上抵触在柱体1两侧，然后再使得前后两侧的U型卡杆11的端头穿插在U型夹板9上开设的卡孔10内，如此便致使左右两侧的U型夹板9稳固拼接在一起，从而便于依靠支撑托板12以及斜撑杆4的支撑，对柱体1进行稳固定位，并且在U型夹板9和U型卡杆11安装拼接好之后，则将凸板7上分布的连接绳6的末端对应穿过各个位置处的斜撑杆4上的穿孔5，并且将连接绳6拉紧，并且致使连接绳6捆绑在斜撑杆4上，由于凸板7固定连接在柱体1上，故可依靠柱体1本身的重量保持周围分布的直槽托板12和斜撑杆4位置稳固，以便于对柱体1进行加固避免发生倾倒变形。
[0020]所述支撑托板12上均竖直滑动穿插有锥杆2，当各个支撑托板12安放于地面对应位置后，致使锥杆2竖直穿插到地面中，以便于对支撑托板12进行定位固定。
[0021]所述锥杆2的上端水平固定连接有平板体3，平板体3方便安装人员通过锤子等器具进行锤砸，以便于锥杆2插入地面。
[0022]所述平板体3和所述锥杆2一体化铸造而成。
[0023]所述凸板7上固定连接有连接环8，所述连接绳6靠近所述凸板7的端头捆绑连接在所述连接环8上，连接环8方便连接绳6与凸板7进行连接。
[0024]所述斜撑杆4为钢杆，具有抗弯折性能。
[0025]工作原理：该技术当柱体1竖直插放在对应位置处时，则使各个位置处的支撑托板12贴合于柱体1所在位置的周围地面上，然后先使得左右两侧的支撑托板12上的U型夹板9上抵触在柱体1两侧，然后再使得前后两侧的U型卡杆11的端头穿插在U型夹板9上开设的卡孔10内，如此便致使左右两侧的U型夹板9稳固拼接在一起，从而便于依靠支撑托板12以及斜撑杆4的支撑，对柱体1进行稳固定位，并且在U型夹板9和U型卡杆11安装拼接好之后，则将凸板7上分布的连接绳6的末端对应穿过各个位置处的斜撑杆4上的穿孔5，并且将连接绳6拉紧，并且致使连接绳6捆绑在斜撑杆4上，由于凸板7固定连接在柱体1上，故可依靠柱体1本身的重量保持周围分布的直槽托板12和斜撑杆4位置稳固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有定位支架的防变形劲性钢柱，其特征在于，包括：柱体(1)和支撑托板(12)；所述支撑托板(12)设置有四组，分布于所述柱体(1)的前后左右位置；所述支撑托板(12)与所述柱体(1)之间设置有连接加固机构，所述连接加固机构包括：斜撑杆(4)、穿孔(5)、连接绳(6)和凸板(7)；所述支撑托板(12)上侧通过铰链活动连接有所述斜撑杆(4)；所述穿孔(5)均开设于所述斜撑杆(4)上，所述凸板(7)环绕固定连接至所述柱体(1)靠近下端位置处，所述连接绳(6)连接在所述凸板(7)的边沿处，并且所述连接绳(6)与所述斜撑杆(4)对应存在，所述穿孔(5)的孔径大于所述连接绳(6)的直径，同时所述连接绳(6)的末端对应穿过所述穿孔(5)，左右两侧的所述支撑托板(12)处的所述斜撑杆(4)的末端活动连接有U型夹板(9)，前后两侧的所述支撑托板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：来有英，韦佑鑫，顾允东，游滔，姜岩岩，金保森，杨智然，王超，梁贵彬，
申请(专利权)人：中建新疆建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：