一种保温式铝液净化过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铝液净化技术领域，具体涉及一种保温式铝液净化过滤装置，包括上箱体、下箱体和开盖机构，上箱体和下箱体翻转铰接，开盖机构置于下箱体侧壁，并与设置于上箱体侧壁的上连接体铰接，下箱体内部有腔室，腔室由底部向上依次设有保温层、防渗层、耐火层，耐火层设置第一过滤腔和与其连通的第二过滤腔，第一过腔连接进铝口，第二过滤腔连接出铝口，两个过滤腔之间设有缓冲隔档，上箱体设置保温层和预热控温装置，预热控温装置安装在上箱体上且位于过滤腔的上方，预热控温装置内有控制组件连接外部PCL；本实用新型专利技术有预热充分，热循环形成快，上箱体可开的有益效果。上箱体可开的有益效果。上箱体可开的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种保温式铝液净化过滤装置


[0001]本技术属于铝液净化
，尤其是涉及一种保温式铝液净化过滤装置。

技术介绍

[0002]铝液过滤是铝及铝合金铸造中必不可少的工序。比较常见的过滤办法是双层过滤板过滤，但是现有的装置均为密封箱体，无法实时观测箱体内铝液的过滤情况，而且在铝液进入过滤箱之前，缺乏对于箱体的预热，导致铝液流经过滤装置时温度降低过快，降低铝液的流速，影响过滤的效率。

技术实现思路

[0003]本技术就是针对上述中所存在的问题，针对性地设计一种成套的铝液净化装置，使其不但可以实时观测铝液过滤情况，还能提前对箱体预热，对过滤过程进行保温，从而保证铝液的过滤的效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种保温式铝液净化过滤装置，包括：上箱体、下箱体、驱动装置、进铝口和出铝口，所述上箱体包括上壳、上保温层和预热控温装置；所述上保温层填充于上壳内，预热控温装置直接安装在上壳上，嵌于上保温层之内，它们用于预热下箱体，监测并控制下箱体内的温度；
[0005]进一步的，所述预热控温装置，包括短焰燃烧器、点火枪和热电偶，所述点火枪斜置于预热控温装置顶部，所述热电偶从上壳顶部贯穿至所述过滤腔，所述点火枪和热电偶上端分别连接外部PLC控制设备，它们主要用于点火以及对下箱体腔内温度的监测与控制；
[0006]进一步的，所述短焰燃烧器包括燃料气进气口、压缩空气进气口、混合腔和多个出火口，多个所述出火口于短焰燃烧器底部边缘周向均匀设置。它们用于产生燃烧的短焰，快速形成热循环；
[0007]进一步的，所述上箱体的侧面设有连接板，所述下箱体侧面设有翻转支座，所述上箱体和下箱体通过连接板和翻转支座铰接，所述驱动装置分别连接上箱体和下箱体；
[0008]进一步的，所述驱动装置包括下连接体、驱动装置和上连接体，上连接体置于上箱体的侧面，所述下连接体置于下箱体的侧面，所述驱动装置安装在下连接体和上连接体之间，并能够带动上连接体运动。该驱动装置用于实现上箱体的实时开启、闭合，实时观测下箱体内铝液的过滤情况；
[0009]进一步的，所述下箱体由底部向上依次为下壳、下保温层、防渗层和耐火层，所述耐火层设有第一过滤腔和与其连通的第二过滤，其中第一过滤腔与进铝口连接，第二过滤腔与出铝口连接，第一过滤腔设有第一过滤板，第二过滤腔设有第二过滤板，所述第一、第二过滤板可更换，它们用于当铝液通过下箱体的两个过滤板时，滤掉铝液中的杂质；
[0010]进一步的，所述第一过滤腔和第二过滤腔之间设有缓冲隔档，隔档设有通槽，使铝液在经过过滤腔后，缓缓进入第二过滤腔，防止冲击力过大导致第二过滤板变形脱落；
[0011]进一步的，所述预热控温装置设置两组，分别置于第一过滤腔和第二过滤腔的上
方；
[0012]进一步的，所述驱动装置为电动液压缸、液压缸或者支撑杆。
[0013]综上所述，本技术具有如下的优点和有益技术效果：
[0014]1.开盖机构结构简单，操作方便，实时观测铝液过滤情况；
[0015]2.预热效率高，耐火层、过滤板表面以及过滤板内部温度均匀，不会出现局部过热点，避免过滤板和耐火层表面产生微裂纹而降低使用寿命，解决了铝液过滤过程中的温度降低问题；
[0016]3.能耗小，使用成本低，预热成本仅是电加热的二分之一，与传统火枪加热能耗相当。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术的一种保温式铝液净化过滤装置的正视结构示意图；
[0019]图2是本技术的一种保温式铝液净化过滤装置的左视结构示意图；
[0020]图3是本技术的一种保温式铝液净化过滤装置开盖机构的示意图；
[0021]图4是本技术的一种保温式铝液净化过滤装置预热控温装置的示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]Ⅰ‑
第一过滤腔，
Ⅱ‑
第二过滤腔；
[0024]1‑
上箱体；11
‑
上壳；12
‑
上保温层；13
‑
预热控温装置；131
‑
短焰燃烧器；1311
‑
燃料气进气口；1312
‑
压缩空气进气口；1313
‑
出火口；1314
‑
混合腔；132
‑
点火枪；133
‑
热电偶；
[0025]2‑
下箱体；21
‑
下壳；22
‑
下保温层；23
‑
防渗层；24
‑
耐火层；241
‑
缓冲隔档；25
‑
第一过滤板；26
‑
第二过滤板；
[0026]3‑
开盖机构；31
‑
下连接体；32
‑
驱动装置；33
‑
上连接体；4
‑
进铝口；5
‑
出铝口。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
[0028]如图1所示，本技术的保温式铝液净化过滤装置包括上箱体1、下箱体2、开盖机构3、进铝口4和出铝口5，上箱体1包括上壳11、上保温层12和预热控温装置13。上保温层12填充于上壳11内，预热控温装置13直接安装在上壳11上，嵌于上保温层12之内。
[0029]如图2和3所示，预热控温装置13，包括短焰燃烧器131、点火枪132和热电偶133，点火枪132斜置于预热控温装置13的顶部，热电偶133从预热控温装置顶部贯穿至过滤腔，点火枪132和热电偶133连接外部PLC控制设备。
[0030]如图4所示，短焰燃烧器131包括燃料气进气口1311、压缩空气进气口1312、出火口1313和混合腔1314，燃料气进气口1311连接天然气管道，压缩空气进气口1312连接空气压缩机，出火口1313于短焰燃烧器131底部边缘周向均匀设置。
[0031]如图1所示，预热控温装置13设置两组，分别置于第一过滤腔Ⅰ和第二过滤腔Ⅱ的正上方。
[0032]如图2所示，上箱体1的侧面焊接连接板，下箱体2侧面焊接有翻转支座，上箱体1和
下箱体2通过连接板和翻转支座铰接。
[0033]如图2和3所示，开盖机构3包括下连接体31、驱动装置32和上连接体33。上连接体33置于上箱体的侧面，下连接体31置于下箱体2的侧面，驱动装置32安装在下连接体31和上连接体33之间，驱动装置32采用电动液压缸自动开关盖。驱动装置32的上端与上连接体33铰接，驱动装置32的下端铰接，当驱动装置32的活塞杆伸缩时带动上连接体33运动实现开关上箱体1。
[0034]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温式铝液净化过滤装置，其特征在于：包括上箱体(1)、下箱体(2)、开盖机构(3)、进铝口(4)和出铝口(5)，所述上箱体(1)包括上壳(11)、上保温层(12)和预热控温装置(13)，所述上保温层(12)填充于上壳(11)内，所述预热控温装置(13)安装在上壳(11)上。2.根据权利要求1所述的一种保温式铝液净化过滤装置，其特征在于：所述预热控温装置(13)包括短焰燃烧器(131)、点火枪(132)和热电偶(133)，所述点火枪(132)斜置于预热控温装置(13)的顶部，所述热电偶(133)从上壳(11)顶部贯穿进入保温式铝液净化过滤装置内，所述点火枪(132)和热电偶(133)上端分别连接外部PLC控制设备。3.根据权利要求2所述的一种保温式铝液净化过滤装置，其特征在于：所述短焰燃烧器(131)包括燃料气进气口(1311)、压缩空气进气口(1312)、混合腔(1314)和多个出火口(1313)，多个所述出火口(1313)在短焰燃烧器(131)底部边缘周向均匀设置。4.根据权利要求1所述的一种保温式铝液净化过滤装置，其特征在于：所述上箱体(1)的侧面设有连接板，所述下箱体(2)侧面设有翻转支座，所述上箱体(1)的连接板和下箱体(2)的翻转支座铰接。5.根据权利要求4所述的一种保温式铝液...

【专利技术属性】
技术研发人员：解文斌，王天润，宫敬宣，张良，
申请(专利权)人：山东瑞烨新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：