一种钻孔攻丝中心制造技术

本实用新型专利技术涉及攻丝机的技术领域，特别是涉及一种钻孔攻丝中心，其能够一次性对多组孔位进行攻丝加工作业，代替传统的人工操作，提高装置的工作效率；包括机壳、多组支柱、底板、环板、齿条、支架、转杆、固定板、套管、第一锥齿轮、动力组件和进给组件，环板固定安装在机壳内部的底端面，环板上均匀分布设有多组滑槽，多组齿条分别滑动安装在多组滑槽内，并且多组齿条之间通过进给驱动组件相互连接，多组支架分别安装在多组齿条上端面的内侧端，多组固定板均匀分布固定安装在环板上端面，多组套管分别贯穿并转动安装在固定板上，套管滑动套装在转杆上，多组第一锥齿轮分别与多组套管的外侧端固定连接，多组第一锥齿轮之间通过动力组件相互连接。相互连接。相互连接。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔攻丝中心


[0001]本技术涉及攻丝机的
，特别是涉及一种钻孔攻丝中心。

技术介绍

[0002]攻丝机是一种可对各种小型及大型钢件的粗牙、细牙、非标牙距的正转及反转紧固连接螺纹、传动连接螺纹及管螺纹进行内螺纹攻丝的机床，现有的攻丝机在对大批量柱形零件进行周圈攻丝时，只能够通过人工按照加工孔位逐个进行攻丝作业，导致工作效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够一次性对多组孔位进行攻丝加工作业，代替传统的人工操作，提高装置的工作效率的一种钻孔攻丝中心。
[0004]本技术的一种钻孔攻丝中心，包括机壳、多组支柱、底板、环板、多组齿条、多组支架、多组螺栓、多组转杆、多组攻丝刀、多组固定板、多组套管、多组第一锥齿轮、动力组件和进给组件，机壳通过多组支柱固定安装在底板上端面，机壳上下两端面连通设有圆口，环板固定安装在机壳内部的底端面，环板上均匀分布设有多组滑槽，多组齿条分别滑动安装在多组滑槽内，并且多组齿条之间通过进给驱动组件相互连接，多组支架分别安装在多组齿条上端面的内侧端，支架与齿条之间通过螺栓螺装连接，多组转杆分别贯穿并转动安装在多组支架上，多组攻丝刀分别安装在多组转杆的内侧端，转杆上设有滑键，多组固定板均匀分布固定安装在环板上端面，多组套管分别贯穿并转动安装在固定板上，套管内部设有限位槽，套管滑动套装在转杆上，并且滑键与限位槽滑动连接，多组第一锥齿轮分别与多组套管的外侧端固定连接，并且多组第一锥齿轮之间通过动力组件相互连接；多组第一锥齿轮在动力组件的驱动下分别带动多组套管进行转动，经限位槽与滑键的配合使用下，使多组转杆分别带动多组攻丝刀进行转动，同时多组齿条在进给驱动组件的配合使用下沿着滑槽向内侧方向进行滑动，经螺栓和支架的连接作用下，使转杆带动攻丝刀向内侧方向进行移动，从而使装置能够一次性对多组孔位进行攻丝加工作业，代替传统的人工操作，提高装置的工作效率。
[0005]优选的，动力组件包括第一电机、第一齿轮、第一齿环、多组轴座、多组转轴、多组第二锥齿轮和多组第一传动齿轮，第一电机固定安装在机壳上端面，第一电机输出端穿过机壳上端面并与第一齿轮固定连接，第一齿环转动套装在环板上，多组轴座均匀分布固定安装在机壳内部的底端面，多组转轴分别转动安装在多组轴座上，多组第二锥齿轮分别固定安装在多组转轴的上端，并且多组第二锥齿轮分别与多组第一锥齿轮相互啮合，多组第一传动齿轮分别固定安装在多组转轴上，并且多组第一传动齿轮均与第一齿环相互啮合；第一齿轮在第一电机的驱动下带动第一齿环进行转动，经多组第一传动齿轮、多组转轴和多组第二锥齿轮的传动连接作用下，使多组第一锥齿轮分别带动多组套管进行转动，进而使多组攻丝刀能够同步进行攻丝作业，提高装置的联动性。
[0006]优选的，进给驱动组件包括多组固定轴、多组第二传动齿轮、第二齿环、第二电机和第二齿轮，环板上端面均匀分布设有多组安装槽，并且多组安装槽分别与多组滑槽相互连通，多组固定轴分别固定安装在多组安装槽内，多组第二传动齿轮分别转动套装在多组固定轴上，多组齿条分别与多组第二传动齿轮的下部相互啮合，环板上端面均匀分布设有多组弧形限位凸起，第二齿环转动套装在多组弧形限位凸起上，并且第二齿环与多组第二传动齿轮的上部相互啮合，第二电机固定安装在机壳上端面，第二电机输出端穿过机壳上端面并与第二齿轮固定连接，第二齿轮与第二齿环相互啮合；第二齿轮在第二电机的驱动下进行带动第二齿环进行转动，经多组第二传动齿轮的传动连接作用下，使多组齿条能够分别沿着多组滑槽进行同步移动，经螺栓和支架的配合使用下，使多组转杆分别带动多组攻丝刀同步进行进给作业，进一步提高装置的联动性。
[0007]优选的，还包括多组连接板、两组丝杠、两组手轮、两组滑板、多组推杆和夹块，多组连接板以两组为单位左右对称固定安装在机壳上端面，处于同侧的两组第一齿环之间转动设置安装有丝杠，两组手轮分别与两组丝杠的外侧端固定连接，两组滑板左右对称滑动安装在机壳上端面，并且两组滑板分别与两组丝杠螺纹连接，多组推杆以两组为单位分别贯穿并滑动安装在靠内侧的两组连接板上，推杆的外侧端与滑板固定连接，两组夹块左右对称分别与同侧两组推杆的内侧端固定连接；将柱形工件插入至圆口内，然后旋拧两组手轮，使两组丝杠分别带动两组滑板进行移动，经多组推杆的连接作用下，使两组夹块能够对柱形零件进行固定夹装，减少柱形工件在进行攻丝工作时发生偏移的情况出现，提高装置的稳定性。
[0008]优选的，夹块上设有橡胶垫；通过设置橡胶垫，能够增大夹块对工件的夹持力，同时能够有效减少工件发生摩擦损伤的情况，提高装置的可靠性。
[0009]优选的，机壳上设有注油孔；通过设置注油孔，能够便于对机壳内部的零部件之间的传动连接处进行注油润滑，使装置运行平稳，减少卡顿的情况出现，提高装置工作的平稳性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：第一齿轮在第一电机的驱动下带动第一齿环进行转动，经多组第一传动齿轮、多组转轴和多组第二锥齿轮的传动连接作用下，使多组第一锥齿轮分别带动多组套管进行转动，经限位槽与滑键的配合使用下，使多组转杆分别带动多组攻丝刀进行转动，并且第二齿轮在第二电机的驱动下进行带动第二齿环进行转动，经多组第二传动齿轮的传动连接作用下，使多组齿条分别沿着多组滑槽进行同步移动，经螺栓和支架的配合使用下，使多组转杆分别带动多组攻丝刀同步向内侧方向进行移动，进而使多组攻丝刀在同步进行转动的同时还同步进行移动，当攻丝刀与工件相互接触时，从而开始进行攻丝作业，进而使装置能够一次性对多组孔位进行攻丝加工作业，代替传统的人工操作，提高装置的工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术的局部爆炸轴测结构示意图；
[0014]附图中标记：1、机壳；2、支柱；3、底板；4、环板；5、齿条；6、支架；7、螺栓；8、转杆；9、
攻丝刀；10、固定板；11、套管；12、第一锥齿轮；13、第一电机；14、第一齿轮；15、第一齿环；16、轴座；17、转轴；18、第二锥齿轮；19、第一传动齿轮；20、固定轴；21、第二传动齿轮；22、第二齿环；23、第二电机；24、第二齿轮；25、连接板；26、丝杠；27、手轮；28、滑板；29、推杆；30、夹块。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0016]实施例1
[0017]如图1至图3所示，机壳1通过多组支柱2固定安装在底板3上端面，机壳1上下两端面连通设有圆口，环板4固定安装在机壳1内部的底端面，环板4上均匀分布设有多组滑槽，多组齿条5分别滑动安装在多组滑槽内，多组支架6分别安装在多组齿条5上端面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔攻丝中心，其特征在于，包括机壳（1）、多组支柱（2）、底板（3）、环板（4）、多组齿条（5）、多组支架（6）、多组螺栓（7）、多组转杆（8）、多组攻丝刀（9）、多组固定板（10）、多组套管（11）、多组第一锥齿轮（12）、动力组件和进给组件，机壳（1）通过多组支柱（2）固定安装在底板（3）上端面，机壳（1）上下两端面连通设有圆口，环板（4）固定安装在机壳（1）内部的底端面，环板（4）上均匀分布设有多组滑槽，多组齿条（5）分别滑动安装在多组滑槽内，并且多组齿条（5）之间通过进给驱动组件相互连接，多组支架（6）分别安装在多组齿条（5）上端面的内侧端，支架（6）与齿条（5）之间通过螺栓（7）螺装连接，多组转杆（8）分别贯穿并转动安装在多组支架（6）上，多组攻丝刀（9）分别安装在多组转杆（8）的内侧端，转杆（8）上设有滑键，多组固定板（10）均匀分布固定安装在环板（4）上端面，多组套管（11）分别贯穿并转动安装在固定板（10）上，套管（11）内部设有限位槽，套管（11）滑动套装在转杆（8）上，并且滑键与限位槽滑动连接，多组第一锥齿轮（12）分别与多组套管（11）的外侧端固定连接，并且多组第一锥齿轮（12）之间通过动力组件相互连接。2.如权利要求1所述的一种钻孔攻丝中心，其特征在于，动力组件包括第一电机（13）、第一齿轮（14）、第一齿环（15）、多组轴座（16）、多组转轴（17）、多组第二锥齿轮（18）和多组第一传动齿轮（19），第一电机（13）固定安装在机壳（1）上端面，第一电机（13）输出端穿过机壳（1）上端面并与第一齿轮（14）固定连接，第一齿环（15）转动套装在环板（4）上，多组轴座（16）均匀分布固定安装在机壳（1）内部的底端面，多组转轴（17）分别转动安装在多组轴座（16）上，多组第二锥齿轮（18）分别固定安装在多组转轴（17）的上端，并且多组第二锥齿轮（18）分别与多组第一锥齿轮（12）相互啮合，多组...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐本志，于恒，马军军，田方辉，李文学，王振国，刘帅，王文明，马健，孙业玺，
申请(专利权)人：山东辰榜数控装备有限公司，
类型：新型
国别省市：