本发明专利技术公开了一种揉平头与电芯揉平装置，揉平头具有揉平辊，揉平辊的外辊面为揉平面，揉平面上沿轴向开设有至少一道螺旋槽。电芯揉平装置包括若干揉平头，若干揉平头通过支架支撑、可滚动地设置在滚盘上；使用时，支架可由驱动机构驱动，带动揉平头在滚盘上滚动，同时揉平头绕自身中心轴自转。本发明专利技术通过揉平头自转即可通过螺旋槽产生径向进给运动，从而将电芯极耳沿径向由内至外压到并揉平，使得电芯极耳的压倒方向一致，保证了各极耳之间的接触效果，提升电池的集流效果；揉平时，揉平头本身不会产生径向移动，也即不需要再针对揉平头径向移动设置传动组件与配合结构，大大减少了揉平装置的结构组件，简化了结构，安装更简单快捷。安装更简单快捷。安装更简单快捷。
【技术实现步骤摘要】
揉平头与电芯揉平装置
[0001]本专利技术涉及电池制作
，尤其是一种揉平头与电芯揉平装置。
技术介绍
[0002]电芯是电池最重要的组件，电池的电芯发其中一种结构为由若干隔膜和铝膜相间卷绕而成圆柱电芯，电芯卷绕后，其端部是不平整的，会出现翻边及较多的毛刺，为了便于后续在电芯的端部进行集流盘焊接，确保焊接质量，需要对电芯的端部进行揉平处理。
[0003]目前，电芯揉平方式主要有机械揉平和超声波揉平两种方式，现有的机械揉平方式大多是通过揉平头轴向进给的方式揉平端面，该方式会导致铝膜压倒的方向不一致，影响接触效果，进而降低集流效果。
[0004]中国专利技术专利申请202110557853.5公开了一种全极耳电池卷芯揉平装置，其安装盘上安装有若干揉平头组件，揉平头组件能够沿平行于全极耳电池卷芯的预压平端面的径向方向进给，使揉平头组件能由外向内逐个压倒全极耳电池卷芯上的极耳，使得全极耳电池卷芯极耳的压倒方向一致，保证了各极耳之间的接触效果，进而提升了全极耳电池的集流效果。这种揉平装置的揉平头组件的径向进给运动需要通过相应的传动结构及配合结构来实现，即揉平装置需要设置传动组件带动揉平头组件径向运动，并设置对应的配合结构将揉平头组件的运动限定在径向方向上，揉平装置包含的结构组件较多，结构比较复杂，安装也繁琐；而且，为了提高揉平的效果，保证各揉平头组件的运动同步性，对各揉平头组件与传动组件的装配精度要求较高，增加了装配工艺的难度。
技术实现思路
[0005]本申请人针对上述现有电芯揉平装置存在的缺点，提供一种结构合理的揉平头与电芯揉平装置，结构组件少，结构简单，装配工艺难度低。
[0006]本专利技术所采用的技术方案如下：一种揉平头，具有揉平辊，揉平辊的外辊面为揉平面，揉平面上沿轴向开设有至少一道螺旋槽。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：螺旋槽与揉平面之间平滑过渡；螺旋槽的底面为圆弧面，螺旋槽两侧边与揉平面通过圆角相连。
[0008]揉平辊为圆锥体或圆柱体。
[0009]揉平辊一端设有第一轴部，另一端设有第二轴部，第二轴部上开设有键槽，第一轴部、第二轴部的内端部设置有限位环；揉平辊、第一轴部、第二轴部一体成型或组装成型；揉平辊、第一轴部、第二轴部同轴布置。
[0010]揉平辊采用陶瓷材质。
[0011]一种电芯揉平装置，包括若干揉平头，若干揉平头通过支架支撑、可滚动地设置在滚盘上；使用时，支架可由驱动机构驱动，带动揉平头在滚盘上滚动，同时揉平头绕自身中
心轴自转。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：揉平头上连接有齿轮，滚盘的滚动面上开设若干滚齿，齿轮的轮齿与滚盘的滚齿啮合。
[0013]支架包括内支撑部与若干外支撑部，若干外支撑部分别通过连杆与内支撑部相连，内支撑部开设有第一轴孔，外支撑部开设有第二轴孔，揉平头的第一轴部插入第一轴孔内，第二轴部从第二轴孔穿过；内支撑部一端设有转轴部，转轴部从滚盘的插装孔穿过；转轴部外周与插装孔内周之间设有第一轴承，第一轴部/第二轴部外周与第一轴孔/第二轴部内周之间分别设置有第二轴承。
[0014]各揉平头的揉平面的外侧母线位于同一平面上。
[0015]滚盘包括外环与内环，外环与内环之间通过若干辐条相连，插装孔开设在内环中央，外环的一侧端面为滚动面。
[0016]本专利技术的有益效果如下：本专利技术在揉平头的揉平面上开设螺旋槽，通过揉平头自转即可通过螺旋槽产生径向进给运动，从而将电芯极耳沿径向由内至外压到并揉平，使得电芯极耳的压倒方向一致，保证了各极耳之间的接触效果，提升电池的集流效果；相对于现有技术的揉平装置，本专利技术的揉平头本身不会产生径向移动，也即不需要再针对揉平头径向移动设置传动组件与配合结构，大大减少了揉平装置的结构组件，简化了结构，安装更简单快捷；而且各揉平头分别通过齿轮与同一滚盘的滚齿啮合传动，即可实现各揉平头的运动同步性，大大降低了装配精度要求，降低了装配工艺难度。
[0017]本专利技术的支架对揉平头的两端部分别进行支撑，支撑强度更好，支撑更稳定，可靠性更高，而且也有利于调整揉平头的装配角度，使其满足装配精度要求。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的揉平头的立体图。
[0019]图2为本专利技术的揉平装置的立体图。
[0020]图3为图2的主视图。
[0021]图4为图3中A
‑
A截面的剖视图。
[0022]图中：1、揉平头；11、揉平辊；12、揉平面；13、螺旋槽；14、第一轴部；15、第二轴部；16、键槽；17、限位环；2、滚盘；21、外环；22、内环；23、辐条；24、插装孔；25、滚动面；3、支架； 31、内支撑部；32、外支撑部；33、连杆；34、转轴部；35、第一轴孔；36、第二轴孔；4、齿轮；5、键；6、第一轴承；7、第二轴承；100、揉平装置。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。
[0024]如图1所示，本专利技术所述的揉平头1具有揉平辊11，揉平辊11为圆锥体。揉平辊11的外周圆锥辊面为揉平面12，揉平面12上、沿轴向开设有一道螺旋槽13，当然在其他实施例
中，也可以开设两道或两道以上的螺旋槽13；螺旋槽13的底面为圆弧面，螺旋槽13与揉平面12相连的两侧边也进行了圆角处理，使得螺旋槽13与揉平面12之间通过圆弧面平滑过渡，防止螺旋槽13存在尖锐部位、而在揉平时对电芯极耳造成损伤。揉平辊11小径端中央沿轴向延伸出有第一轴部14，大径端中央沿轴向延伸出有第二轴部15，第二轴部15上开设有键槽16，第一轴部14、第二轴部15的内端部设置有限位环17。本实施例中，揉平辊11、第一轴部14、第二轴部15一体成型；在其他实施例中，揉平辊11、第一轴部14、第二轴部15也可以独立加工后，通过固定连接方式组装成型；揉平辊11、第一轴部14、第二轴部15同轴布置。
[0025]揉平头1的揉平辊11可采用陶瓷材质，也可以采用其他硬度较高的材质，采用硬质陶瓷材料加工处理，可保证挤压揉平的硬度，同时具有绝缘性，提高安全性。
[0026]如图2至图4所示，本专利技术所述的揉平装置100包括若干揉平头1与滚盘2，若干揉平头1可滚动地设置在滚盘2上，若干揉平头1沿周向布置、通过支架3支撑；揉平头1的小径端沿径向朝内，大径端沿径向朝外。
[0027]滚盘2包括外环21与内环22，外环21与内环22之间通过若干辐条23相连，内环22中央开设有贯通的插装孔24，外环21的一侧端面为滚动面25，滚动面25上、沿周向设有若干滚齿（如图2至图4中的滚盘2为简单示意图，图中未示出有滚齿这）。
[0028]支架3包括中央的内支撑部31与外周的若干外支撑部32，若干外支撑部32分别通过连杆33与内支撑部31相连。内支撑部31后端部延伸出有转轴部34，转轴部34从滚盘2的插装孔24穿过，转轴部34外周与插装孔24内周之间设有第一轴承6，转轴部34通过第一轴承6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种揉平头，具有揉平辊（11），其特征在于：揉平辊（11）的外辊面为揉平面（12），揉平面（12）上沿轴向开设有至少一道螺旋槽（13）。2.按照权利要求1所述的揉平头，其特征在于：螺旋槽（13）与揉平面（12）之间平滑过渡；螺旋槽（13）的底面为圆弧面，螺旋槽（13）两侧边与揉平面（12）通过圆角相连。3.按照权利要求1所述的揉平头，其特征在于：揉平辊（11）为圆锥体或圆柱体。4.按照权利要求1所述的揉平头，其特征在于：揉平辊（11）一端设有第一轴部（14），另一端设有第二轴部（15），第二轴部（15）上开设有键槽（16），第一轴部（14）、第二轴部（15）的内端部设置有限位环（17）；揉平辊（11）、第一轴部（14）、第二轴部（15）一体成型或组装成型；揉平辊（11）、第一轴部（14）、第二轴部（15）同轴布置。5.按照权利要求1所述的揉平头，其特征在于：揉平辊（11）采用陶瓷材质。6.一种电芯揉平装置，其特征在于：包括若干权利要求1所述的揉平头，若干揉平头（1）通过支架（3）支撑、可滚动地设置在滚盘（2）上；使用时，支架（3）可由驱动机构驱动，带动揉平头（1）在滚盘（2）上滚动，同时揉平头（1）绕自身中心轴自转。7.按照权利要求6所述的电芯揉平装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉平，孙伟，车玲娟，王俊华，
申请(专利权)人：烯晶碳能电子科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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