一种PTFE管的连续蚀刻方法技术

本申请实施例提供的一种PTFE管的连续蚀刻方法，包括将PTFE基管的一端固定于放卷辊任意一侧的护板上，通过对放卷辊进行反转，实现对未收卷的PTFE基管进行收卷，避免了松散的卷管对后续蚀刻工艺的影响。将放卷辊进行正转放卷，PTFE基管的另一端通过滑轮依次经过第一超声清洗槽内化学试剂、处理器、蚀刻槽内蚀刻液、第二超声清洗槽内去离子水和清洗槽内乙酸溶液的处理，然后到达收卷辊，经收卷辊收卷后的PTFE基管悬挂于晾干装置进行晾干，然后得到PTFE蚀刻管，其中，处理器为等离子体处理器和电晕处理器中任意一种。在减少了人为操作的同时，实现了PTFE蚀刻管的连续化生产，提高了PTFE蚀刻管的产量。PTFE蚀刻管的产量。PTFE蚀刻管的产量。

【技术实现步骤摘要】
一种PTFE管的连续蚀刻方法


[0001]本申请涉及PTFE管蚀刻
，尤其涉及一种PTFE管的连续蚀刻方法。

技术介绍

[0002]PTFE(Poly tetra fluoroethylene，聚四氟乙烯)，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。由于PTFE的表面能极低，无法与其他材料进行粘接，因此为了拓展PTFE的使用范围，使PTFE制品能够与其他材料进行粘接，提高PTFE的表面能至关重要。
[0003]PTFE管为一种PTFE制品，为了提高PTFE管的表面能，对PTFE管表面进行改性处理。对PTFE管表面进行改性处理主要包括物理改性和化学改性两种方式。物理改性通常是将PTFE管经过等离子体处理器处理、高能辐射处理或类似原理性质的方法进行处理。化学改性通常是将PTFE管浸泡于蚀刻液中进行蚀刻，经过一定时间的浸泡，而后取出进行清洗晾干，其中，蚀刻液包括萘钠的四氢呋喃溶液或氨钠溶液。由于物理改性后的PTFE管的表面能小于化学改性后的PTFE管的表面能，且物理改性后的PTFE管表面能会在一段时间后恢复到未处理前。因此，现有技术多采用化学改性的方式提高PTFE管的表面能。
[0004]由于使用的蚀刻液遇水或遇空气时，蚀刻液的蚀刻效果会显著降低。因此为了尽量保障蚀刻液的活性，蚀刻液对于制品的蚀刻是在密闭的条件下进行，这使得目前PTFE管的蚀刻生产工艺基本上都是处于间歇状态或试验室阶段，同时由于化学改性过程中人为操作对于产品质量的影响程度较高，这使得PTFE蚀刻管的质量稳定性无法得到保障，PTFE蚀刻管无法连续化生产，也限制了PTFE蚀刻管的生产产量。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种PTFE管的连续蚀刻方法，以解决人为操作对于产品质量的影响，PTFE蚀刻管无法连续化生产，限制了PTFE蚀刻管的生产产量的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：
[0007]第一方面，本申请实施例公开了一种PTFE管的连续蚀刻方法，包括将PTFE基管的一端固定于放卷辊任意一侧的护板上，通过对放卷辊进行反转，实现对未收卷的PTFE基管进行收卷；
[0008]将放卷辊进行正转放卷，PTFE基管的另一端通过滑轮穿过第一超声清洗槽，第一超声清洗槽盛有化学试剂；
[0009]将PTFE基管的另一端通过滑轮再穿过处理器，处理器为等离子体处理器和电晕处理器中任意一种；
[0010]将PTFE基管的另一端通过滑轮再穿过蚀刻槽，蚀刻槽盛有蚀刻液，其中，蚀刻槽包括夹套、氮封装置、鼓泡装置和控温装置；
[0011]将PTFE基管的另一端通过滑轮再穿过第二超声清洗槽，第二超声清洗槽盛有去离子水；
[0012]将PTFE基管的另一端通过滑轮再穿过清洗槽，清洗槽盛有乙酸溶液；
[0013]PTFE基管的另一端到达收卷辊后，将收卷辊上的PTFE基管悬挂于晾干装置进行干燥，得到PTFE蚀刻管。
[0014]可选的，化学试剂为无水乙醇或丙酮。
[0015]可选的，蚀刻液为氨钠溶液或萘钠的四氢呋喃溶液或萘钠的醚类溶液。
[0016]可选的，在将放卷辊进行正转放卷，PTFE基管的另一端通过滑轮穿过第一超声清洗槽，第一超声清洗槽盛有化学试剂的步骤中，包括：
[0017]将放卷辊进行正转放卷，将PTFE基管的另一端通过滑轮穿过第一超声清洗槽，通过第一超声清洗槽盛有的化学试剂，将PTFE基管的表面油污和灰尘清除干净。
[0018]可选的，在将PTFE基管的另一端通过滑轮再穿过处理器，处理器为等离子体处理器和电晕处理器中任意一种的步骤中，包括：
[0019]将PTFE基管的另一端通过滑轮再穿过处理器，处理器为等离子体处理器和电晕处理器中任意一种，当处理器为等离子体处理器时，采用空气、氮气、氩气和氧气中的任意一种作为工作气体，且基于大气压对PTFE基管进行处理，其中，处理器的射频功率为0～1000W。
[0020]可选的，在将PTFE基管的另一端通过滑轮再穿过蚀刻槽，蚀刻槽盛有蚀刻液的步骤中，包括：
[0021]将PTFE基管的另一端通过滑轮再穿过蚀刻槽，通过蚀刻槽盛有的蚀刻液破坏PTFE基管的表面结构，同时在PTFE基管表面形成疏松层。
[0022]可选的，在将PTFE基管的另一端通过滑轮再穿过第二超声清洗槽，第二超声清洗槽盛有去离子水的步骤中，包括：
[0023]将PTFE基管的另一端通过滑轮再穿过第二超声清洗槽，通过第二超声清洗槽盛有的去离子水，将PTFE基管表面的蚀刻残留物和蚀刻产生的疏松层去除。
[0024]可选的，在将PTFE基管的另一端通过滑轮再穿过清洗槽，清洗槽盛有乙酸溶液的步骤中，包括：
[0025]将PTFE基管的另一端通过滑轮再穿过清洗槽，通过清洗槽盛有的乙酸溶液为PTFE基管的表面结构提供可吸附的羟基、羧基和羰基的活性基团。
[0026]本申请的有益效果为：
[0027]本申请实施例提供的一种PTFE管的连续蚀刻方法，包括将PTFE基管的一端固定于放卷辊任意一侧的护板上，通过对放卷辊进行反转，实现对未收卷的PTFE基管进行收卷；将放卷辊进行正转放卷，PTFE基管的另一端通过滑轮穿过第一超声清洗槽，第一超声清洗槽盛有化学试剂；将PTFE基管的另一端通过滑轮再穿过处理器，处理器为等离子体处理器和电晕处理器中任意一种；将PTFE基管的另一端通过滑轮再穿过蚀刻槽，蚀刻槽盛有蚀刻液，其中，蚀刻槽包括夹套、氮封装置、鼓泡装置和控温装置；将PTFE基管的另一端通过滑轮再穿过第二超声清洗槽，第二超声清洗槽盛有去离子水；将PTFE基管的另一端通过滑轮再穿过清洗槽，清洗槽盛有乙酸溶液；PTFE基管的另一端到达收卷辊后，将收卷辊上的PTFE基管悬挂于晾干装置进行干燥，得到PTFE蚀刻管。PTFE基管的另一端通过滑轮依次经过第一超声清洗槽内化学试剂、处理器、蚀刻槽内蚀刻液、第二超声清洗槽内去离子水和清洗槽内乙酸溶液的处理，并将处理后的PTFE基管悬挂于晾干装置进行干燥，进而得到PTFE蚀刻管，在减少了人为操作的同时，实现了PTFE蚀刻管的连续化生产，提高PTFE蚀刻管的产量与质量。
[0028]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本申请实施例提供的一种PTFE管的连续蚀刻方法的流程示意图；
[0031]图2为本申请实施例提供的一种PTFE管的连续蚀刻方法的流程示意图。
具体实施方式
[0032]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PTFE管的连续蚀刻方法，其特征在于，包括：将PTFE基管的一端固定于放卷辊任意一侧的护板上，通过对放卷辊进行反转，实现对未收卷的PTFE基管进行收卷；将所述放卷辊进行正转放卷，PTFE基管的另一端通过滑轮穿过第一超声清洗槽，所述第一超声清洗槽盛有化学试剂；将所述PTFE基管的另一端通过滑轮再穿过处理器，所述处理器为等离子体处理器和电晕处理器中任意一种；将所述PTFE基管的另一端通过滑轮再穿过蚀刻槽，所述蚀刻槽盛有蚀刻液，其中，所述蚀刻槽包括夹套、氮封装置、鼓泡装置和控温装置；将所述PTFE基管的另一端通过滑轮再穿过第二超声清洗槽，所述第二超声清洗槽盛有去离子水；将所述PTFE基管的另一端通过滑轮再穿过清洗槽，所述清洗槽盛有乙酸溶液；所述PTFE基管的另一端到达收卷辊后，将所述收卷辊上的PTFE基管悬挂于晾干装置进行干燥，得到PTFE蚀刻管。2.根据权利要求1所述的PTFE管的连续蚀刻方法，其特征在于，化学试剂为无水乙醇或丙酮。3.根据权利要求1所述的PTFE管的连续蚀刻方法，其特征在于，蚀刻液为氨钠溶液或萘钠的四氢呋喃溶液或萘钠的醚类溶液。4.根据权利要求1所述的PTFE管的连续蚀刻方法，其特征在于，在将所述放卷辊进行正转放卷，PTFE基管的另一端通过滑轮穿过第一超声清洗槽，所述第一超声清洗槽盛有化学试剂的步骤中，包括：将所述放卷辊进行正转放卷，将所述PTFE基管的另一端通过滑轮穿过第一超声清洗槽，通过所述第一超声清洗槽盛有的化学试剂，将所述PTFE基管的表面油污和灰尘清除干净。5.根据权利要求1所述的PTF...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，查尚文，
申请(专利权)人：上海翊科聚合物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：