本实用新型专利技术公开了一种耐磨堆焊加固型衬板修复装置，包括装置底座、螺纹杆和衬板主体，所述支撑杆的侧面设置有固定支架，所述固定支架的上表面设置有固定板，所述固定板的内侧设置有夹紧板，所述夹紧板与固定板之间连接有螺纹杆，所述转筒的外表面设置有衬板主体。该耐磨堆焊加固型衬板修复装置设置有转筒，转筒设置为多层结构，转筒的中间位置设置有旋转轴，旋转轴可以与支撑杆以及从动齿轮进行分离，从而使转筒的尺寸可以进行调整，使该装置的适应范围扩大，设置有固定支架，固定支架上设置有夹紧板，夹紧板通过螺纹杆的旋转构成左右移动结构，使衬板可以被固定，转筒可以通过驱动电机进行旋转，使衬板焊接时的角度可以进行调整。整。整。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨堆焊加固型衬板修复装置
[0001]本技术涉及水泥球磨机的衬板修复
，具体为一种耐磨堆焊加固型衬板修复装置。
技术介绍
[0002]水泥球磨机主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料：工作时，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入水泥球磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。水泥球磨机粉磨物料的主要工作部分发生在水平低速回转的筒体上，当筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将筒体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内除有上升、下落的循环运动外，还会产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物料本身料面高度差，使物料由进料端向出料端缓缓流动，完成粉磨作业。
[0003]物料研磨需要衬板带动钢球到一定高度，故衬板的完整性对研磨的效率起到至关重要的作用，由于衬板受到钢球和物料的不规律冲击，磨损较快，传统的维修方式较麻烦，影响生产效率，所以我们提出了一种耐磨堆焊加固型衬板修复装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨堆焊加固型衬板修复装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上由于衬板受到钢球和物料的不规律冲击，磨损较快，传统的维修方式较麻烦，影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨堆焊加固型衬板修复装置，包括装置底座、螺纹杆和衬板主体，所述装置底座的上表面设置有支撑杆，所述支撑杆之间连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面设置有转筒，所述旋转轴的两端设置有从动齿轮，所述装置底座的上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端设置有驱动齿轮，所述支撑杆的两侧设置有限位杆，所述限位杆的内部设置有活动挡杆，所述活动挡杆的底面与限位杆内部的底面之间连接有伸缩弹簧，所述支撑杆的侧面设置有固定支架，所述固定支架的上表面设置有固定板，所述固定板的内侧设置有夹紧板，所述夹紧板与固定板之间连接有螺纹杆，所述转筒的外表面设置有衬板主体。
[0006]优选的，所述旋转轴与支撑杆之间为旋转连接，所述转筒为多层结构，且转筒自身为可拆卸连接。
[0007]优选的，所述从动齿轮与驱动齿轮均选用斜齿轮，所述从动齿轮与旋转轴之间为固定连接，所述驱动齿轮与驱动电机之间为固定连接，且旋转轴通过驱动电机在支撑杆之间构成旋转结构。
[0008]优选的，所述限位杆对称设置在支撑杆的两侧，且限位杆与支撑杆之间为固定连接，所述限位杆的中间位置开设有槽型结构，所述活动挡杆通过伸缩弹簧构成左右移动结构。
[0009]优选的，所述固定支架的形状设置为L形，且固定支架与支撑杆之间为固定连接，所述固定支架的尺寸等于转筒最外侧的半径。
[0010]优选的，所述固定板与固定支架之间为固定连接，所述螺纹杆与固定板之间为螺纹连接，所述螺纹杆与夹紧板之间为轴承连接，且夹紧板通过螺纹杆构成左右移动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐磨堆焊加固型衬板修复装置设置有转筒，转筒设置为多层结构，转筒的中间位置设置有旋转轴，旋转轴可以与支撑杆以及从动齿轮进行分离，从而使转筒的尺寸可以进行调整，使该装置的适应范围扩大，设置有固定支架，固定支架上设置有夹紧板，夹紧板通过螺纹杆的旋转构成左右移动结构，使衬板可以被固定，转筒可以通过驱动电机进行旋转，使衬板焊接时的角度可以进行调整。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中A处结构示意图。
[0015]图中：1、装置底座；2、支撑杆；3、旋转轴；4、转筒；5、从动齿轮；6、驱动电机；7、驱动齿轮；8、限位杆；9、活动挡杆；10、伸缩弹簧；11、固定支架；12、固定板；13、夹紧板；14、螺纹杆；15、衬板主体。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种耐磨堆焊加固型衬板修复装置，包括装置底座1、支撑杆2、旋转轴3、转筒4、从动齿轮5、驱动电机6、驱动齿轮7、限位杆8、活动挡杆9、伸缩弹簧10、固定支架11、固定板12、夹紧板13、螺纹杆14和衬板主体15，装置底座1的上表面设置有支撑杆2，支撑杆2之间连接有旋转轴3，旋转轴3的外表面设置有转筒4，旋转轴3的两端设置有从动齿轮5，装置底座1的上表面安装有驱动电机6，驱动电机6的顶端设置有驱动齿轮7，支撑杆2的两侧设置有限位杆8，限位杆8的内部设置有活动挡杆9，活动挡杆9的底面与限位杆8内部的底面之间连接有伸缩弹簧10，支撑杆2的侧面设置有固定支架11，固定支架11的上表面设置有固定板12，固定板12的内侧设置有夹紧板13，夹紧板13与固定板12之间连接有螺纹杆14，转筒4的外表面设置有衬板主体15。
[0018]旋转轴3与支撑杆2之间为旋转连接，转筒4为多层结构，且转筒4自身为可拆卸连
接，使转筒4的尺寸可以根据需要进行调整。
[0019]从动齿轮5与驱动齿轮7均选用斜齿轮，从动齿轮5与旋转轴3之间为固定连接，驱动齿轮7与驱动电机6之间为固定连接，且旋转轴3通过驱动电机6在支撑杆2之间构成旋转结构，使转筒4可以进行旋转。
[0020]限位杆8对称设置在支撑杆2的两侧，且限位杆8与支撑杆2之间为固定连接，限位杆8的中间位置开设有槽型结构，活动挡杆9通过伸缩弹簧10构成左右移动结构，使活动挡杆9可以避免转筒4发生脱落。
[0021]固定支架11的形状设置为L形，且固定支架11与支撑杆2之间为固定连接，固定支架11的尺寸等于转筒4最外侧的半径。
[0022]固定板12与固定支架11之间为固定连接，螺纹杆14与固定板12之间为螺纹连接，螺纹杆14与夹紧板13之间为轴承连接，且夹紧板13通过螺纹杆14构成左右移动结构，使衬板主体15可以被固定。
[0023]工作原理：在使用该耐磨堆焊加固型衬板修复装置时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，根据衬板主体15的尺寸调整转筒4的尺寸，旋转轴3可以与支撑杆2分离，且从动齿轮5同样可以与旋转轴3分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨堆焊加固型衬板修复装置，包括装置底座(1)、螺纹杆(14)和衬板主体(15)，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)之间连接有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的外表面设置有转筒(4)，所述旋转轴(3)的两端设置有从动齿轮(5)，所述装置底座(1)的上表面安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的顶端设置有驱动齿轮(7)，所述支撑杆(2)的两侧设置有限位杆(8)，所述限位杆(8)的内部设置有活动挡杆(9)，所述活动挡杆(9)的底面与限位杆(8)内部的底面之间连接有伸缩弹簧(10)，所述支撑杆(2)的侧面设置有固定支架(11)，所述固定支架(11)的上表面设置有固定板(12)，所述固定板(12)的内侧设置有夹紧板(13)，所述夹紧板(13)与固定板(12)之间连接有螺纹杆(14)，所述转筒(4)的外表面设置有衬板主体(15)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨堆焊加固型衬板修复装置，其特征在于：所述旋转轴(3)与支撑杆(2)之间为旋转连接，所述转筒(4)为多层结构，且转筒(4)自身为可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种耐磨堆焊加固...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏安正，魏子翔，贺森，
申请(专利权)人：江苏鑫磨环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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