一种高精度插秧机摆动臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度插秧机摆动臂，包括摆动臂轴壳，所述摆动臂轴壳的内部上端通过螺栓固定有主轴限位盘，所述主轴限位盘内侧通过轴承套套接固定有传动主轴杆，所述传动主轴杆的终端外部设有散热套件，通过设置的散热通气孔使热量从其内部传输至热量收集腔内部，并且由于传动主轴杆的高速转动惯性，能够加快热量的排出收集在热量收集腔内部，同时热量收集腔内部的热量通过热量排出管道排出至外部，而且能够使外部的冷气通过热量排出管进入至热量收集腔内部，进而通过散热通气孔排出对传动主轴杆进行散热降温的作用，进一步提高对传动主轴杆的降温散热效率，并且提高传动主轴杆的使用寿命。主轴杆的使用寿命。主轴杆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度插秧机摆动臂


[0001]本技术属于农业机械零部件
，具体涉及一种高精度插秧机摆动臂。

技术介绍

[0002]目前，传统手扶式插秧机的摆动装置中一般不包括行走离合器，而是将行走离合器设置在变速箱内。将行走离合器设置在变速箱中的不足之处是：换档时，离合器的拨叉拨动齿轮轴向移动时，容易产生冲击和卡滞，由此会出现乱档或跳档的不良现象，致使换档动作不滑快。其次，这种结构还使插秧机的结构复杂，不便于制造和维修。
[0003]为此，公告号为“CN201709118U”的一种用于手扶式插秧机的摆动装置，包括设置在外壳内的摆动驱动轴，摆动驱动轴的输出端通过一对锥齿轮传动副将动力传递给轮轴，外壳内设置有一行走离合器，其一端与变速箱输出轴连接，另一端与摆动驱动轴输入端连接；行走离合器包括设置在变速箱输出轴上的行走离合毂及设置在一行走离合拨叉杆上的行走离合拨叉；行走离合毂的外周上设置有上下对称的凹槽，行走离合拨叉的端部设置有分别与凹槽配合的拨块；行走离合拨叉杆上外露于外壳的端部设置有旋转手柄；摆动驱动轴输出端和锥齿轮传动副输入端之间设置有联结管。
[0004]对于上述该用于手扶式插秧机的摆动装置，虽然，其结构更加紧凑，换档滑快，所产生的冲击小，并且无卡滞现象，而且便于制造与维修，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述摆臂装置中主轴杆在长时间转动过程中由于与齿轮之间的啮合转动摩擦而导致机械构件出现高温磨损较快的现象，因而在没有设置相应的散热排热的机构，会导致摆动臂出现过热的故障，从而导致插秧机故障无法正常工作的情况，同时上述摆动臂装置的主轴上安装有多个机械齿轮构件，从而使主轴的转轴承载的负荷扭力较大，进而会导致主轴断裂无法使用的情况发生，并且主轴与机械齿轮的连接都是安装在其主轴本体上，然而在机械主轴与机械齿轮分离拆卸较为繁琐，并且需要将主轴整体拆下，才能够将机械主轴通过辅助工具拆卸，进而拆卸维修较为不便，同时现有的传动主轴较长在转动时出现晃动和卡齿轮的现象出现。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精度插秧机摆动臂，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度插秧机摆动臂，包括摆动臂轴壳，所述摆动臂轴壳的内部上端通过螺栓固定有主轴限位盘，所述主轴限位盘内侧通过轴承套套接固定有传动主轴杆，所述传动主轴杆的终端外部设有散热套件，所述传动主轴杆位于主轴限位盘上部一端设有主轴锥形驱动齿轮，且传动主轴杆的内部设有插接圆柱，所述插接圆柱的表面均匀设有限位销，所述摆动臂轴壳的顶端安装有传动箱，所述传动箱的内部转动设有传动半轴，所述传动半轴上安装有锥形传动齿轮，所述传动半轴的右端连接有变速箱驱动轴，所述摆动臂轴壳的底部安装有车轮驱动外壳，所述车轮驱动外壳
的内部上端设有固定盘，所述固定盘上通过转动轴套固定有驱动连接半轴，所述驱动连接半轴的底端安装还有车轮驱动锥形齿轮，所述驱动连接半轴的顶端设有插接座，所述插接座的端面开设有插接槽，所述插接槽的内壁上均匀设有限位槽，所述车轮驱动外壳的左侧通过轴承贯穿设有车轮驱动组件。
[0007]所述散热套件包括铝制散热圆柱套，所述铝制散热圆柱套套接设置在传动主轴杆的外表面，且铝制散热圆柱套的外表面与摆动臂轴壳的内壁固定连接，所述铝制散热圆柱套的内部等距设有热量收集腔，所述热量收集腔的一侧面均匀贯穿有散热通气孔，所述热量收集腔的顶端设有热量排出管道，且热量排出管道的一端贯穿延伸至摆动臂轴壳的外部设置，此项在传动主轴杆长时间转动，其表面产生高温热量时，通过设置的散热通气孔使热量从其内部传输至热量收集腔内部，并且由于传动主轴的高速转动惯性，能够加快热量的排出收集在热量收集腔内部，同时热量收集腔内部的热量通过热量排出管道排出至外部，而且能够使外部的冷气通过热量排出管进入至热量收集腔内部，进而通过散热通气孔排出对传动主轴进行散热降温的作用，进而你可保证传动主轴杆带动机械齿轮使其他构件正常转动，避免高温影响而导致该摆动臂出现故障的问题。
[0008]所述车轮驱动组件包括车轮驱动主轴，所述车轮驱动主轴贯穿设置在车轮驱动外壳的左侧，且车轮驱动主轴位于车轮驱动外壳内部的一端安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮与车轮驱动锥形齿轮之间啮合转动，此项在锥形齿轮转动时啮合带动车轮驱动锥形齿轮进行转动，从而带动车轮驱动主轴进行转动，进而使车轮驱动主轴上设置的轮体进行转动的效果，器此种机械构件的连接，能够保证车轮在转动时更加的精确不跑偏的效果，并且可有效保证车轮的机械转动的稳定性。
[0009]所述插接圆柱通过外表面所设限位销与插接座上所设插接槽内壁开设的限位槽之间相配合插接传动，此项在传动主轴杆与所驱动连接半轴的连接，通过插接圆柱与限位销和插接座内插接槽与限位槽的设置，能够使传动主轴杆与驱动连接半轴之间拆装连接更加的方便，通过限位槽与限位销的相互插接限位配合，能够保证两者之间插接后更加稳定的进行传动，进而使其内部维修起来较为简单，从而降低维修时间和提高工作的效率。
[0010]所述传动主轴杆顶部所设主轴锥形驱动齿轮与传动半轴上所设锥形传动齿轮之间啮合转动，此项可在变速箱驱动轴转动时带动传动半轴进行转动，且传动半轴带动锥形传动齿轮进行转动，同时锥形传动齿轮啮合带动主轴锥形驱动齿轮，进而使传动主轴杆带动车轮其他机械沟进行跟随啮合转动，从而实现车轮的机械摆动和稳定转动。
[0011]传动箱的右侧通过螺栓设有密封盖板，且密封盖板的右侧设有稳定轴套，所述变速箱驱动轴的一端贯穿密封盖板活动设置在稳定轴套的内侧，此项通过密封盖板的设置能够使变速箱驱动轴在转动时起到稳定转动支撑的作用，并且还通过稳定轴套的设置，可使变速箱更加在传动过程只能够更加的牢固稳定。
[0012]本技术的技术效果和优点：该高精度插秧机摆动臂，在传动主轴杆长时间转动，其表面产生高温热量时，通过设置的散热通气孔使热量从其内部传输至热量收集腔内部，并且由于传动主轴杆的高速转动惯性，能够加快热量的排出收集在热量收集腔内部，同时热量收集腔内部的热量通过热量排出管道排出至外部，而且能够使外部的冷气通过热量排出管进入至热量收集腔内部，进而通过散热通气孔排出对传动主轴杆进行散热降温的作用，进一步提高对传动主轴杆的降温散热效率，并且提高传动主轴杆的使用寿命，进而可保
证传动主轴杆带动机械齿轮使其他构件正常转动，避免高温影响而导致该摆动臂出现故障的问题。
[0013]在锥形齿轮转动时啮合带动车轮驱动锥形齿轮进行转动，从而带动车轮驱动主轴进行转动，进而使车轮驱动主轴上设置的轮体进行转动的效果，且此种机械构件的连接，能够保证车轮在转动时更加的精确不跑偏的效果，并且可有效保证车轮的机械转动的稳定性，同时在传动主轴杆与驱动连接半轴的连接，通过插接圆柱与限位销和插接座内插接槽与限位槽的设置，能够使传动主轴杆与驱动连接半轴之间拆装连接更加的方便，通过限位槽与限位销的相互插接限位配合，能够保证两者之间插接后更加稳定的进行传动，可降低传动转轴杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度插秧机摆动臂，包括摆动臂轴壳（1），其特征在于：所述摆动臂轴壳（1）的内部上端通过螺栓固定有主轴限位盘（2），所述主轴限位盘（2）内侧通过轴承套套接固定有传动主轴杆（3），所述传动主轴杆（3）的终端外部设有散热套件（19），所述传动主轴杆（3）位于主轴限位盘（2）上部一端设有主轴锥形驱动齿轮（4），且传动主轴杆（3）的内部设有插接圆柱（5），所述插接圆柱（5）的表面均匀设有限位销（6），所述摆动臂轴壳（1）的顶端安装有传动箱（7），所述传动箱（7）的内部转动设有传动半轴（8），所述传动半轴（8）上安装有锥形传动齿轮（9），所述传动半轴（8）的右端连接有变速箱驱动轴（10），所述摆动臂轴壳（1）的底部安装有车轮驱动外壳（11），所述车轮驱动外壳（11）的内部上端设有固定盘（12），所述固定盘（12）上通过转动轴套固定有驱动连接半轴（13），所述驱动连接半轴（13）的底端安装有车轮驱动锥形齿轮（18），所述驱动连接半轴（13）的顶端设有插接座（14），所述插接座（14）的端面开设有插接槽（15），所述插接槽（15）的内壁上均匀设有限位槽（16），所述车轮驱动外壳（11）的左侧通过轴承贯穿设有车轮驱动组件（17）。2.根据权利要求1所述的一种高精度插秧机摆动臂，其特征在于：所述散热套件（19）包括铝制散热圆柱套（20），所述铝制散热圆柱套（20）套接设置在传动主轴杆（3）的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞猛，宿磊，严林峰，周金，郁斌炎，
申请(专利权)人：无锡风怡机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：