一种曲轴钻斜油孔夹具制造技术

本实用新型专利技术公开的属于夹具技术领域的一种曲轴钻斜油孔夹具，包括底座、前端轴夹板和后端轴夹板，底座的顶部向下开有滑槽，滑槽的内壁与前端轴夹板座滑动连接，底座的前壁和后壁均向内水平贯通开有通槽，通槽贯穿滑槽的前后壁，前端轴夹板座的前后壁均向内开有螺纹孔，螺纹孔与螺栓螺纹连接，前端轴夹板座的顶部固定设有前端轴夹板，前端轴夹板的内腔卡接有第一轴承座，底座的顶部螺接有后端轴夹板，后端轴夹板的内腔卡接有第二轴承座，后端轴夹板的左侧壁贯通并卡接有轴承，轴承的内环卡接有转轴，转轴的左端与手把固定连接，转轴的右端贯通第二轴承座的外圈与第二轴承座的内圈固定连接，本实用新型专利技术结构设计科学合理，方便调节夹具间的间隙和曲轴在夹具上的旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴钻斜油孔夹具
本技术涉及夹具
，具体为一种曲轴钻斜油孔夹具。
技术介绍
曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。在曲轴的加工过程中，需要对曲轴的表面进行斜油孔钻孔，在钻孔的过程中需要夹具对曲轴的两端进行固定，但现有的夹具均为固定式夹具，无法调节夹具间的间隙，对于曲轴在钻孔过程中所需要进行的旋转也不方便。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有一种曲轴钻斜油孔夹具中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种曲轴钻斜油孔夹具，能够解决上述提出的现有的夹具均为固定式夹具，无法调节夹具间的间隙，对于曲轴在钻孔过程中所需要进行的旋转也不方便的问题。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种曲轴钻斜油孔夹具，其包括：底座、前端轴夹板和后端轴夹板，所述底座的顶部向下开有滑槽，所述滑槽的内壁与前端轴夹板座滑动连接，所述底座的前壁和后壁均向内水平贯通开有通槽，所述通槽贯穿滑槽的前后壁，所述前端轴夹板座的前后壁均向内开有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与螺栓螺纹连接，所述前端轴夹板座的顶部固定设有前端轴夹板，所述前端轴夹板的内腔卡接有第一轴承座，所述底座的顶部螺接有后端轴夹板，所述后端轴夹板的内腔卡接有第二轴承座，所述后端轴夹板的左侧壁贯通并卡接有轴承，所述轴承的内环卡接有转轴，所述转轴的左端与手把固定连接，所述转轴的右端贯通第二轴承座的外圈与第二轴承座的内圈固定连接。。作为本技术所述的一种曲轴钻斜油孔夹具的一种优选方案，其中：所述滑槽和前端轴夹板座均采用不锈钢结构制成。作为本技术所述的一种曲轴钻斜油孔夹具的一种优选方案，其中：所述底座的左右侧壁均固定设有固定块，所述固定块的顶壁和底壁之间贯通有第二螺纹孔。作为本技术所述的一种曲轴钻斜油孔夹具的一种优选方案，其中：所述手把的握把外壁包覆有防滑套。与现有技术相比：该种曲轴钻斜油孔夹具，设有底座、通槽、固定块、滑槽、前端轴夹板座、前端轴夹板、第一螺纹孔、螺栓、第二螺纹孔、第一轴承座、第二轴承座、后端轴夹板、轴承、转轴、手把、防滑套，底座的顶部向下开有滑槽，滑槽的内壁与前端轴夹板座滑动连接，通过滑槽可调整前端轴夹板座的位置，从而调整前端轴夹板的位置，以适应不同长度的曲轴；后端轴夹板的左侧壁贯通并卡接有轴承，轴承的内环卡接有转轴，转轴的左端与手把固定连接，转轴的右端贯通第二轴承座的外圈与第二轴承座的内圈固定连接，通手把转动转轴即可带动第二轴承座的内圈旋转，从而带动曲轴和第一轴承座旋转，使曲轴可在夹具上自由转动，从而能从夹具的上方对曲轴的任意地方进行钻孔。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术轴测示意图；图2为本技术正视示意图；图3为本技术正视装夹效果示意图；图4为本技术左视示意图；图5为本技术俯视示意图；图中:100底座、110通槽、120固定块、200滑槽、300前端轴夹板座、310前端轴夹板、410第一螺纹孔、411螺栓、420第二螺纹孔、510第一轴承座、520第二轴承座、600后端轴夹板、700轴承、800转轴、900手把、910防滑套。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种曲轴钻斜油孔夹具，请参阅图1至图5，包括底座100、前端轴夹板310和后端轴夹板600；请再次参阅图1至图5，底座100的顶部向下开有滑槽200，滑槽200的内壁与前端轴夹板座300滑动连接，前端轴夹板座300可通过滑槽200调整前端轴夹板310与后端轴夹板600之间的距离，底座100的前壁和后壁均向内水平贯通开有通槽110，通槽110贯穿滑槽200的前后壁，前端轴夹板座300的前后壁均向内开有第一螺纹孔410，第一螺纹孔410与螺栓411螺纹连接，待曲轴的前端轴和后端轴分别与第一轴承座510的内侧右壁和第二轴承座520的内侧左壁紧密接触后，拧紧螺栓411，使螺栓411与底座100的前后壁锁紧固定，即可将前端轴夹板座300固定住，前端轴夹板座300的顶部固定设有前端轴夹板310，前端轴夹板310的内腔卡接有第一轴承座510，第一轴承座510用于与第二轴承座520配合夹持曲轴并使其可以转动；请再次参阅图1至图5，底座100的顶部螺接有后端轴夹板600，后端轴夹板600的内腔卡接有第二轴承座520，第二轴承座520用于与第一轴承座510配合夹持曲轴并使其可以转动，后端轴夹板600的左侧壁贯通并卡接有轴承700，轴承700的内环卡接有转轴800，转轴800的左端与手把900固定连接，转轴800的右端贯通第二轴承座520的外圈与第二轴承座520的内圈固定连接，转动手把900可带动第二轴承座520的内圈转动，从而带动曲轴通过第一轴承座510和第二轴承座520进行转动，可对曲轴的任意处进行钻孔。滑槽200和前端轴夹板座300均采用不锈钢结构制成，防止锈蚀；请参阅图1和图5，底座100的左右侧壁均固定设有固定块120，固定块120的顶壁和底壁之间贯通有第二螺纹孔420，通过固定块120和第二螺纹孔420可将本装置固定在工作台上；请再次参阅图1和图5，手把900的握把外壁包覆有防滑套910，防滑套910用于防止手滑造成脱手；在具体使用时，本领域技术人员需将曲轴的前端轴插入第一轴承座510、将曲轴的后端轴插入第二轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴钻斜油孔夹具，其特征在于：包括底座(100)、前端轴夹板(310)和后端轴夹板(600)，所述底座(100)的顶部向下开有滑槽(200)，所述滑槽(200)的内壁与前端轴夹板座(300)滑动连接，所述底座(100)的前壁和后壁均向内水平贯通开有通槽(110)，所述通槽(110)贯穿滑槽(200)的前后壁，所述前端轴夹板座(300)的前后壁均向内开有第一螺纹孔(410)，所述第一螺纹孔(410)与螺栓(411)螺纹连接，所述前端轴夹板座(300)的顶部固定设有前端轴夹板(310)，所述前端轴夹板(310)的内腔卡接有第一轴承座(510)，所述底座(100)的顶部螺接有后端轴夹板(600)，所述后端轴夹板(600)的内腔卡接有第二轴承座(520)，所述后端轴夹板(600)的左侧壁贯通并卡接有轴承(700)，所述轴承(700)的内环卡接有转轴(800)，所述转轴(800)的左端与手把(900)固定连接，所述转轴(800)的右端贯通第二轴承座(520)的外圈与第二轴承座(520)的内圈固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲轴钻斜油孔夹具，其特征在于：包括底座(100)、前端轴夹板(310)和后端轴夹板(600)，所述底座(100)的顶部向下开有滑槽(200)，所述滑槽(200)的内壁与前端轴夹板座(300)滑动连接，所述底座(100)的前壁和后壁均向内水平贯通开有通槽(110)，所述通槽(110)贯穿滑槽(200)的前后壁，所述前端轴夹板座(300)的前后壁均向内开有第一螺纹孔(410)，所述第一螺纹孔(410)与螺栓(411)螺纹连接，所述前端轴夹板座(300)的顶部固定设有前端轴夹板(310)，所述前端轴夹板(310)的内腔卡接有第一轴承座(510)，所述底座(100)的顶部螺接有后端轴夹板(600)，所述后端轴夹板(600)的内腔卡接有第二轴承座(520)，所述后端轴夹板(600)的左侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜留军，周金，
申请(专利权)人：无锡风怡机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32