一种全自动钵苗分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种全自动钵苗分离装置，包括有底座，输送机构设置在底座的表面，输送机构包括有两个安装座，两个安装座设置在底座的表面，两个安装座之间设置有蜗杆，蜗杆的两端与安装座转动连接，蜗杆的一端套设有驱动齿轮，驱动齿轮与动力源连接。传送机构设置在底座的表面，位于蜗杆一侧，传送机构用于运送托盘，托盘放置营养钵，托盘与传送机构转动连接。刀片设置在蜗杆一侧，刀片通过杆固接在底座的表面，刀片与营养钵侧壁接触，刀片在传送机构运送营养钵的过程中切割营养钵侧壁。本发明专利技术用全自动化机械代替手工作业，效率高且成本低，解决了受人为因素影响，难以及时完整移栽作业，移栽质量差异较大，难以满足规模化育苗生产的需求的问题。需求的问题。需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动钵苗分离装置


[0001]本专利技术属于农业机械
，涉及一种全自动钵苗分离装置。

技术介绍

[0002]苗钵多为纸杯大小，质地较软易变形，且多为黑色，由于其预防病虫害效果好，白天吸热晚上保温效果好，干旱保湿等优点，广泛用于蔬菜、花卉等农业种植。花卉培育生产中，移栽的时候可带土或不带土，带土移栽伤根少，可以缩短缓苗期，早活早发。移栽前先浇水湿润，以不伤根或伤根少为好。移栽时行株距按计划规格确定，移栽深度根据作物种类、幼苗大小确定，一般深度在3cm左右，要求深浅一致，最好将大小苗分级别移栽，栽后需要及时施肥浇水，以促进成活和幼苗生长。
[0003]为满足花卉幼苗对生长空间和养分不断增多的需求，需将其从低密度软质苗钵中移栽到温室中。苗钵采用成打放置的方式，在移栽作业时须将低密度软质苗钵的育苗与营养钵分离，而该项劳动密集型工作，现仍以手工作业为主，效率低且成本高。而且受人为因素影响，难以及时完整移栽作业，移栽质量差异较大，难以满足规模化育苗生产的需求。为此，研发性能可靠、经济适用的苗钵分离装置，对花卉产业的发展具有重要实用价值。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种全自动钵苗分离装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是，一种全自动钵苗分离装置，包括：
[0006]底座；
[0007]输送机构，设置在底座的表面，输送机构包括有两个安装座，两个安装座设置在底座的表面，两个安装座之间设置有蜗杆，蜗杆的两端与安装座转动连接，蜗杆的一端套设有驱动齿轮，驱动齿轮与动力源连接；
[0008]传送机构，设置在底座的表面，位于蜗杆一侧，传送机构用于运送托盘，托盘放置营养钵，托盘与传送机构转动连接；
[0009]刀片，设置在蜗杆一侧，刀片通过杆固接在底座的表面，刀片与营养钵侧壁接触，刀片在传送机构运送营养钵的过程中切割营养钵侧壁。
[0010]本专利技术的特点还在于：
[0011]传送机构包括有两个安装齿轮，两个安装齿轮设置在底座的表面，两个安装齿轮通过传动链条连接，托盘转动连接在传动链条的上表面。
[0012]托盘侧壁开设有齿槽，蜗杆的一侧设置有齿条，齿条通过杆固接在底座的表面，齿条与传送机构位于同一侧，齿条与托盘侧壁的齿槽配合。
[0013]托盘上设置有固定框。
[0014]还包括有输送机构，输送机构设置在传送机构的上方。
[0015]排序机构包括有输送筒，输送筒的开口设置在上表面，出口设置在下表面，出口设
置在托盘上方，输送筒靠近驱动齿轮的一端开有通孔，通孔内设置有推杆，驱动齿轮的侧壁设置有流线型的凸块，凸块与推杆的端部接触。
[0016]凸块与安装齿轮接触的一端设置有复位弹簧，的复位弹簧一端固接在推杆的端部，另一端固接在输送筒的外壁。
[0017]蜗杆的的蜗纹之间的间距大于营养钵的直径。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术用全自动化机械代替手工作业，效率高且成本低，解决了受人为因素影响，难以及时完整移栽作业，移栽质量差异较大，难以满足规模化育苗生产的需求的问题。
[0020]2、本专利技术利用蜗杆的转动有序地传送营养钵，同时利用齿条和齿槽的配合让营养钵从静止变为转动，通过自身转动，让营养钵的侧壁在刀片的刀刃滚动一圈，在侧壁上划出切口，把侧壁与地面分成两部分，整个过程机械全自动完成，使用者只需把营养钵放入排序机构，就能让营养钵有序地被切割。
附图说明
[0021]图1是本专利技术一种全自动钵苗分离装置的俯视图；
[0022]图2是本专利技术一种全自动钵苗分离装置的侧视图；
[0023]图中，1.底座，2.输送机构，3.传送机构，4.托盘，5.刀片，6.齿条，7.固定框，8.排序机构，9.复位弹簧，10.斜坡，2
‑
1.安装座，2
‑
2.蜗杆，2
‑
3.驱动齿轮，3
‑
1.传动链条，3
‑
2.安装齿轮，8
‑
1.输送筒，8
‑
2.推杆，8
‑
3.凸块。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0025]本专利技术一种全自动钵苗分离装置，如图1～2所示，包括底座1，底座的表面设置有输送机构2，输送机构2包括有两个安装座2
‑
1，两个安装座2
‑
1设置在底座1的表面，两个安装座2
‑
1之间设置有蜗杆2
‑
2，蜗杆2
‑
2的两端插入安装座2
‑
1，通过轴承与安装座2
‑
1转动连接，蜗杆2
‑
2的一端套设有驱动齿轮2
‑
3，驱动齿轮2
‑
3与动力源连接，动力源可以是电机，电机驱动蜗杆2
‑
2旋转。
[0026]底座的表面设置有传送机构3，传送机构3位于蜗杆2
‑
2一侧，传送机构3用于运送托盘4，托盘4放置营养钵，托盘4上设置有固定框7，把营养钵放入固定框7内保持整个运送的过程中保持位置不变。
[0027]蜗杆2
‑
4的的蜗纹之间的间距大于营养钵的直径，营养钵被放置在托盘4上，因为传送机构3位于蜗杆2
‑
2一侧，所以营养钵的位置卡在相邻的蜗纹之间，蜗纹转动前进，会带动蜗纹内的营养钵前进，进而让传送机构3开始运作。
[0028]刀片5，设置在蜗杆2
‑
2一侧，刀片5通过杆固接在底座1的表面，刀片5与营养钵侧壁接触，刀片5在传送机构3运送营养钵的过程中切割营养钵侧壁。
[0029]为了实现转动切割营养钵的目的，传送机构3采用链条传动结构，传送机构3包括有两个安装齿轮3
‑
2，两个安装齿轮3
‑
2设置在底座1的表面，两个安装齿轮3
‑
2通过传动链条3
‑
1连接，托盘4转动连接在传动链条3
‑
1的上表面，外侧的安装齿轮3
‑
2可以倾斜安装，这样移动到外侧安装齿轮3
‑
2附近的位置，营养钵会发生倾斜，在该安装齿轮3
‑
2旁侧可以设
置一个斜坡10，固定框7开设一个缺口，营养钵发生倾斜，顺势从缺口处调出，从斜坡10上滑下。
[0030]托盘4侧壁开设有齿槽，蜗杆2
‑
2的一侧设置有齿条6，齿条6通过杆固接在底座1的表面，齿条6与传送机构3位于同一侧，齿条6与托盘4侧壁的齿槽配合，齿条6是固定的，托盘4是移动的，托盘4在移动的过程中，齿槽和齿条6啮合，刀片5设置在托盘4的外侧，托盘4上的营养钵的侧壁紧靠刀片5，托盘4发生转动，营养钵也会转动，刀片4就能在营养钵的侧壁完整切除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动钵苗分离装置，其特征在于，包括：底座(1)；输送机构(2)，设置在底座(1)的表面，所述输送机构(2)包括有两个安装座(2
‑
1)，两个所述安装座(2
‑
1)设置在底座(1)的表面，两个安装座(2
‑
1)之间设置有蜗杆(2
‑
2)，所述蜗杆(2
‑
2)的两端与安装座(2
‑
1)转动连接，蜗杆(2
‑
2)的一端套设有驱动齿轮(2
‑
3)，所述驱动齿轮(2
‑
3)与动力源连接；传送机构(3)，设置在底座(1)的表面，位于蜗杆(2
‑
2)一侧，所述传送机构(3)用于运送托盘(4)，所述托盘(4)放置营养钵，托盘(4)与传送机构(3)转动连接；刀片(5)，设置在蜗杆(2
‑
2)一侧，刀片通过杆固接在底座(1)的表面，刀片(5)与营养钵侧壁接触，刀片(5)在传送机构(3)运送营养钵的过程中切割营养钵侧壁。2.根据权利要求1所述一种全自动钵苗分离装置，其特征在于，所述传送机构(3)包括有两个安装齿轮(3
‑
2)，两个所述安装齿轮(3
‑
2)设置在底座(1)的表面，两个安装齿轮(3
‑
2)通过传动链条(3
‑
1)连接，托盘(4)转动连接在传动链条(3
‑
1)的上表面。3.根据权利要求2所述一种全自动钵苗分离装置，其特征在于，所述托盘(4)侧壁开设有齿槽，蜗杆(2

【专利技术属性】
技术研发人员：韩霞，张波，李庆达，宋江，杨雪松，巩海亮，
申请(专利权)人：黑龙江八一农垦大学，
类型：发明
国别省市：