一种新型的耐高温吸盘制造技术

本实用新型专利技术涉及吸盘的技术领域，特别是涉及一种新型的耐高温吸盘，其通过设置同步调节机构，控制三组吸盘组件之间间距相等，进而保证吸附的平衡性，避免吸附工件时发生偏斜，提高使用稳定性；包括吊装板、同步调节机构、三组吸盘组件和四组卸料辅助机构，同步调节机构固定安装在吊装板上，三组吸盘组件均固定安装在同步调节机构上，四组卸料辅助机构均固定安装在吊装板上；同步调节机构包括导滑轨、固定板、联动铰接板、第一传动板、第一滑动板、导滑块、气缸固定架、同步气缸、第二传动板和第二滑动板，吊装板上对称固定安装有两组导滑轨，固定板固定安装在吊装板中部，固定板中心紧固插装有转轴，联动铰接板中心转动套装在固定板中心转轴上。转轴上。转轴上。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的耐高温吸盘


[0001]本技术涉及吸盘的
，特别是涉及一种新型的耐高温吸盘。

技术介绍

[0002]吸盘是对物体的表面进行吸附而抓取物体，一般用于平板类物体的抓取。目前在实际应用中，大多数吸盘在对物体大小的要求方面有着较大局限性，即如果所要抓取的物体大小相差较大，就需要更换不同结构的吸盘结构，以保证能够稳定且有效地抓取物体，针对此问题推出了一种可以调节吸盘之间间距的吸盘机构，但是现有的可调节吸盘结构无法做到同步调节，在实际使用时，经常会发生吸附偏移的问题，导致使用稳定性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置同步调节机构，控制三组吸盘组件之间间距相等，进而保证吸附的平衡性，避免吸附工件时发生偏斜，提高使用稳定性的新型的耐高温吸盘。
[0004]本技术的一种新型的耐高温吸盘，包括吊装板、同步调节机构、三组吸盘组件和四组卸料辅助机构，所述同步调节机构固定安装在吊装板上，三组所述吸盘组件均固定安装在同步调节机构上，四组所述卸料辅助机构均固定安装在吊装板上；
[0005]所述同步调节机构包括导滑轨、固定板、联动铰接板、第一传动板、第一滑动板、导滑块、气缸固定架、同步气缸、第二传动板和第二滑动板，所述吊装板上对称固定安装有两组导滑轨，所述固定板固定安装在吊装板中部，所述固定板中心紧固插装有转轴，所述联动铰接板中心转动套装在固定板中心转轴上，所述第一传动板与联动铰接板摆动连接，所述第一滑动板上对称固定安装有两组导滑块，所述导滑块滑动卡装在导滑轨上，所述第一传动板端部与第一滑动板中心摆动连接，所述气缸固定架固定安装在吊装板上，所述同步气缸固定安装在气缸固定架上，所述同步气缸输出端与第一滑动板紧固连接，所述第二传动板与联动铰接板摆动连接，所述第二滑动板上对称固定安装有两组导滑块，所述第二滑动板通过导滑块滑动安装在导滑轨上，所述第二传动板端部与第二滑动板中心摆动连接，所述固定板、第一滑动板与第二滑动板上均固定安装有吸盘组件。
[0006]本技术的一种新型的耐高温吸盘，所述吸盘组件包括吊装柱、吸盘架、吸盘吊杆和吸盘，所述固定板、第一滑动板与第二滑动板上均固定安装有吊装柱，所述吸盘架顶端与吊装柱底端紧固连接，所述吸盘架上插装有四组吸盘吊杆，所述吸盘吊杆底端固定安装有吸盘。
[0007]本技术的一种新型的耐高温吸盘，还包括调节滑槽和调节螺母，所述吸盘架上设置有四组调节滑槽，所述吸盘吊杆滑动插装在调节滑槽上，所述吸盘吊杆上螺纹套装有两组调节螺母，两组调节螺母分别设置在调节滑槽的上下两侧。
[0008]本技术的一种新型的耐高温吸盘，所述卸料辅助机构包括卸料气缸架、卸料气缸、卸料气缸杆和卸料胶垫，所述卸料气缸架固定安装在吊装板上，所述卸料气缸固定安
装在卸料气缸架上，所述卸料气缸杆滑动安装在卸料气缸输出端，所述卸料胶垫固定安装在卸料气缸杆上。
[0009]本技术的一种新型的耐高温吸盘，还包括限位板，每组所述导滑轨两端对称固定安装有两组限位板。
[0010]本技术的一种新型的耐高温吸盘，还包括快速连接盘，所述快速连接盘固定安装在吊装板顶端。
[0011]本技术的一种新型的耐高温吸盘，所述卸料胶垫螺纹套装在卸料气缸杆上。
[0012]本技术的一种新型的耐高温吸盘，所述限位板上设置有缓冲胶垫。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0014]在对不同大小的工件进行吸附时，需要调节三组吸盘组件之间的间距，此时启动同步气缸，同步气缸输出端带动第一滑动板移动，之后第一滑动板通过导滑块与导滑轨滑动配合平稳移动，然后移动的第一滑动板与第一传动板转动配合并拉动第一传动板端部移动，之后第一传动板与联动铰接板摆动连接拉动联动铰接板摆动，然后通过联动铰接板摆动传动使联动铰接板带动第二传动板摆动，之后摆动的第二传动板与第二滑动板摆动配合使第二滑动板平移，并且第二滑动板与第一滑动板平移的距离相等，第二滑动板与第一滑动板同步，保持第一滑动板、第二滑动板与固定板之间的间距相等，控制三组吸盘组件之间间距相等，进而保证吸附的平衡性，避免吸附工件时发生偏斜，提高使用稳定性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是同步调节机构连接结构示意图；
[0018]图3是吸盘组件放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、吊装板；2、导滑轨；3、固定板；4、联动铰接板；5、第一传动板；6、第一滑动板；7、导滑块；8、气缸固定架；9、同步气缸；10、第二传动板；11、第二滑动板；12、吊装柱；13、吸盘架；14、吸盘吊杆；15、吸盘；16、调节滑槽；17、调节螺母；18、卸料气缸架；19、卸料气缸；20、卸料气缸杆；21、卸料胶垫；22、限位板；23、快速连接盘。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图3所示，本技术的一种新型的耐高温吸盘，包括吊装板1、同步调节机构、三组吸盘组件和四组卸料辅助机构，同步调节机构固定安装在吊装板1上，三组吸盘组件均固定安装在同步调节机构上，四组卸料辅助机构均固定安装在吊装板1上；
[0022]同步调节机构包括导滑轨2、固定板3、联动铰接板4、第一传动板5、第一滑动板6、导滑块7、气缸固定架8、同步气缸9、第二传动板10和第二滑动板11，吊装板1上对称固定安装有两组导滑轨2，固定板3固定安装在吊装板1中部，固定板3中心紧固插装有转轴，联动铰接板4中心转动套装在固定板3中心转轴上，第一传动板5与联动铰接板4摆动连接，第一滑动板6上对称固定安装有两组导滑块7，导滑块7滑动卡装在导滑轨2上，第一传动板5端部与
第一滑动板6中心摆动连接，气缸固定架8固定安装在吊装板1上，同步气缸9固定安装在气缸固定架8上，同步气缸9输出端与第一滑动板6紧固连接，第二传动板10与联动铰接板4摆动连接，第二滑动板11上对称固定安装有两组导滑块7，第二滑动板11通过导滑块7滑动安装在导滑轨2上，第二传动板10端部与第二滑动板11中心摆动连接，固定板3、第一滑动板6与第二滑动板11上均固定安装有吸盘组件；在对不同大小的工件进行吸附时，需要调节三组吸盘组件之间的间距，此时启动同步气缸9，同步气缸9输出端带动第一滑动板6移动，之后第一滑动板6通过导滑块7与导滑轨2滑动配合平稳移动，然后移动的第一滑动板6与第一传动板5转动配合并拉动第一传动板5端部移动，之后第一传动板5与联动铰接板4摆动连接拉动联动铰接板4摆动，然后通过联动铰接板4摆动传动使联动铰接板4带动第二传动板10摆动，之后摆动的第二传动板10与第二滑动板11摆动配合使第二滑动板11平移，并且第二滑动板11与第一滑动板6平移的距离相等，第二滑动板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的耐高温吸盘，其特征在于，包括吊装板(1)、同步调节机构、三组吸盘组件和四组卸料辅助机构，所述同步调节机构固定安装在吊装板(1)上，三组所述吸盘组件均固定安装在同步调节机构上，四组所述卸料辅助机构均固定安装在吊装板(1)上；所述同步调节机构包括导滑轨(2)、固定板(3)、联动铰接板(4)、第一传动板(5)、第一滑动板(6)、导滑块(7)、气缸固定架(8)、同步气缸(9)、第二传动板(10)和第二滑动板(11)，所述吊装板(1)上对称固定安装有两组导滑轨(2)，所述固定板(3)固定安装在吊装板(1)中部，所述固定板(3)中心紧固插装有转轴，所述联动铰接板(4)中心转动套装在固定板(3)中心转轴上，所述第一传动板(5)与联动铰接板(4)摆动连接，所述第一滑动板(6)上对称固定安装有两组导滑块(7)，所述导滑块(7)滑动卡装在导滑轨(2)上，所述第一传动板(5)端部与第一滑动板(6)中心摆动连接，所述气缸固定架(8)固定安装在吊装板(1)上，所述同步气缸(9)固定安装在气缸固定架(8)上，所述同步气缸(9)输出端与第一滑动板(6)紧固连接，所述第二传动板(10)与联动铰接板(4)摆动连接，所述第二滑动板(11)上对称固定安装有两组导滑块(7)，所述第二滑动板(11)通过导滑块(7)滑动安装在导滑轨(2)上，所述第二传动板(10)端部与第二滑动板(11)中心摆动连接，所述固定板(3)、第一滑动板(6)与第二滑动板(11)上均固定安装有吸盘组件。2.如权利要求1所述的一种新型的耐高温吸盘，其特征在于，所述吸盘组件包括吊装柱(12)、吸盘架(13)、吸盘吊杆(14)和吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵应成，杨志，
申请(专利权)人：苏州吉尼尔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：