一种自粘吸盘及其自粘吸盘模具制造技术

技术编号:40683636 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-18 20:08
本技术涉及一种自粘吸盘及其自粘吸盘模具,包括:底座,设有第一凹槽,所述第一凹槽底部设有成型孔,所述底座上位于所述成型孔四周的位置设有多个第二凹槽;吸附板,与所述底座贴合,所述吸附板上设有连接柱,所述连接柱设有与端面连通的通气孔,且所述连接柱位于所述成型孔和第一凹槽内,所述连接柱外壁设有卡块,所述卡块与所述第一凹槽底部相抵,所述吸附板位于连接柱四周设有多个凸起,所述凸起与所述第二凹槽贴合。本技术一种自粘吸盘及其自粘吸盘模具,能够使吸附件与底座连接稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吸盘,尤其是指一种自粘吸盘及其自粘吸盘模具


技术介绍

1、当前生产中需要移动屏幕、玻璃等易碎构件时,通常采用吸附装置吸附构件移动。当前的吸附装置通常为真空装置通过吸附孔吸附的结构,由于真空装置成本较高,当前还有通过自粘吸盘吸附的结构,自粘吸盘的吸附件由具有自粘性质的材料构成。当自粘吸盘所吸附的构件需要脱离时,通过自粘吸盘上的通气孔向构件吹气即可使构件脱离,相较于真空装置,自粘吸盘所需的通气装置成本较低。由于吸附板通常连接与底座一侧,且吸附件需要多次吸附和脱离构件,通气孔附近位置的吸附件相较于其它位置的吸附件连接稳定性差,导致通气孔附近的吸附件容易出现凸起,导致构件吸附不稳定,且多次吸附后吸附件容易出现与底座脱离的情况。


技术实现思路

1、为此,本技术所要解决的技术问题在于提供一种自粘吸盘及其自粘吸盘模具,能够使吸附件与底座连接稳定。

2、为解决上述技术问题,本技术提供了一种自粘吸盘,其特征在于,包括:底座,设有第一凹槽,所述第一凹槽底部设有成型孔,所述底座上位于所述成型孔四周的位置设有多个第二凹槽;吸附板,与所述底座贴合,所述吸附板上设有连接柱,所述连接柱设有与端面连通的通气孔,且所述连接柱位于所述成型孔和第一凹槽内,所述连接柱外壁设有卡块,所述卡块与所述第一凹槽底部相抵,所述吸附板位于连接柱四周设有多个凸起,所述凸起与所述第二凹槽贴合。

3、在本技术的一个实施例中,所述底座设有第一流道孔。

4、在本技术的一个实施例中,所述卡块与所述第一凹槽底部贴合,且所述连接柱侧壁与所述成型孔内壁贴合。

5、在本技术还提供一种自粘吸盘模具,包括上述任一项所述的底座。

6、在本技术的一个实施例中,还包括第一模板、第二模板和第三模板,所述第一模板接近所述第二模板的一侧设有压块,所述第二模板接近所述第一模板的一侧设有用于容纳压块的压槽,所述压槽底部设有第二流道孔,所述第二模板接近所述第三模板的一侧设有压板,所述底座位于所述压板和所述第三模板之间,所述压板设有第三流道孔,所述第三模板接近所述底座的一侧设有成型槽,所述第一流道孔、所述第二流道孔和所述第三流道孔构成流道,所述流道与所述成型槽连通。

7、在本技术的一个实施例中,所述第三模板接近所述底座的一侧设有第一挡块,所述第一挡块沿所述成型槽边缘处设置。

8、在本技术的一个实施例中,所述第二模板接近所述第三模板的一侧设有模芯镶件,所述模芯镶件贯穿所述压板,且所述模芯镶件端部与所述第一凹槽底部相抵,所述模芯镶件端部设有向所述第三模板方向伸出的成型杆,所述成型杆端部与所述成型槽底部相抵,所述模芯镶件的端部、所述成型杆和所述成型孔内壁之间形成成型腔,所述成型腔与所述成型槽连通。

9、在本技术的一个实施例中,所述第一模板与所述第二模板之间设有第一弹性件和第一导向柱。

10、在本技术的一个实施例中,所述第二模板和所述第三模板之间设有第二导向柱、第一定位柱和第二弹性件,所述第三模板与所述底座之间设有第二定位柱和定位块。

11、在本技术的一个实施例中,所述第一模板、所述第二模板和所述第三模板的侧壁对称设有连接杆。

12、本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:

13、本技术所述的一种自粘吸盘及其自粘吸盘模具,通过连接柱上的卡块与第一凹槽底部相抵,使吸附板与底座能够稳定连接,不会出现吸附板与底座整体脱离的情况。在底座上设有多个第二凹槽,且吸附板设有多个凸起,通过凸起与第二凹槽贴合,以及连接柱与成型孔贴合,增大了成型孔四周吸附板与底座的贴合面积,从而使吸附板与底座不易分离,吸附板不易形成凸起。通过在连接柱上设置通气孔,使气流直接通过通气孔流向外部,避免了吸附板只与底座一面贴合导致的气流流通时吸附板与底座易脱离。

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【技术保护点】

1.一种自粘吸盘,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的自粘吸盘,其特征在于:所述底座设有第一流道孔。

3.根据权利要求1所述的自粘吸盘,其特征在于:所述卡块与所述第一凹槽底部贴合,且所述连接柱侧壁与所述成型孔内壁贴合。

4.一种自粘吸盘模具,其特征在于,包括权利要求1-2任意一项所述的自粘吸盘。

5.根据权利要求4所述的自粘吸盘模具,其特征在于,还包括第一模板、第二模板和第三模板,所述第一模板接近所述第二模板的一侧设有压块,所述第二模板接近所述第一模板的一侧设有用于容纳压块的压槽,所述压槽底部设有第二流道孔,所述第二模板接近所述第三模板的一侧设有压板,所述底座位于所述压板和所述第三模板之间,所述压板设有第三流道孔,所述第三模板接近所述底座的一侧设有成型槽,第一流道孔、所述第二流道孔和所述第三流道孔构成流道,所述流道与所述成型槽连通。

6.根据权利要求5所述的自粘吸盘模具,其特征在于:所述第三模板接近所述底座的一侧设有第一挡块,所述第一挡块沿所述成型槽边缘处设置。

7.根据权利要求5所述的自粘吸盘模具,其特征在于:所述第二模板接近所述第三模板的一侧设有模芯镶件,所述模芯镶件贯穿所述压板,且所述模芯镶件端部与所述第一凹槽底部相抵,所述模芯镶件端部设有向所述第三模板方向伸出的成型杆,所述成型杆端部与所述成型槽底部相抵,所述模芯镶件的端部、所述成型杆和所述成型孔内壁之间形成成型腔,所述成型腔与所述成型槽连通。

8.根据权利要求5所述的自粘吸盘模具,其特征在于:所述第一模板与所述第二模板之间设有第一弹性件和第一导向柱。

9.根据权利要求5所述的自粘吸盘模具,其特征在于:所述第二模板和所述第三模板之间设有第二导向柱、第一定位柱和第二弹性件,所述第三模板与所述底座之间设有第二定位柱和定位块。

10.根据权利要求5所述的自粘吸盘模具,其特征在于:所述第一模板、所述第二模板和所述第三模板的侧壁对称设有连接杆。

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【技术特征摘要】

1.一种自粘吸盘,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的自粘吸盘,其特征在于:所述底座设有第一流道孔。

3.根据权利要求1所述的自粘吸盘,其特征在于:所述卡块与所述第一凹槽底部贴合,且所述连接柱侧壁与所述成型孔内壁贴合。

4.一种自粘吸盘模具,其特征在于,包括权利要求1-2任意一项所述的自粘吸盘。

5.根据权利要求4所述的自粘吸盘模具,其特征在于,还包括第一模板、第二模板和第三模板,所述第一模板接近所述第二模板的一侧设有压块,所述第二模板接近所述第一模板的一侧设有用于容纳压块的压槽,所述压槽底部设有第二流道孔,所述第二模板接近所述第三模板的一侧设有压板,所述底座位于所述压板和所述第三模板之间,所述压板设有第三流道孔,所述第三模板接近所述底座的一侧设有成型槽,第一流道孔、所述第二流道孔和所述第三流道孔构成流道,所述流道与所述成型槽连通。

6.根据权利要求5所述的自粘吸盘模具,其特征在于:所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵应成李兴刚宋利鹏
申请(专利权)人:苏州吉尼尔机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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