一种混凝土板与桁架杆件的连接节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土板与桁架杆件的连接节点，包括混凝土板、桁架杆件和连接件；所述混凝土板中设置有穿孔钢筋；所述连接件包括U形钢套和设置于U形钢套顶面上的穿孔钢板；所述U形钢套卡扣在所述桁架杆件上，并通过螺栓固定；所述穿孔钢板上沿长度方向间隔设置若干通孔，所述穿孔钢板伸入混凝土板中，且穿孔钢筋穿过所述穿孔钢板。所述连接节点能够实现桁架杆件与混凝土板之间形成剪力连接，具有工序简单、施工方便、适于装配式生产的优点。另外，通过设置U形钢套，无需再设置垫片，简化了施工工序，且U形钢套可以减少螺栓拧紧力所产生的螺母下方的应力集中，U形钢套包裹住节点核心区，可以提高节点的整体性和抗扭刚度。可以提高节点的整体性和抗扭刚度。可以提高节点的整体性和抗扭刚度。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土板与桁架杆件的连接节点


[0001]本技术涉及一种混凝土板与桁架杆件的连接节点，属于建筑施工


技术介绍

[0002]在施工中，为了达到轻质、结构稳定的要求，需要采用轻型组合结构体系，比如采用混凝土板和桁架支撑体进行组合。桁架支撑体需要与混凝土板形成稳定连接，如何使二者连接更加稳固、工序更为简单，是施工中需要解决的问题。尤其在桁架采用复合材料拉挤型材杆件时，如果为了与混凝土板连接而在型材杆件上设置过多开孔，则会降低施工速度且明显削弱型材强度。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种混凝土板与桁架杆件的连接节点，用于解决现有施工中存在的工序繁琐、速度低下的问题。
[0004]为解决以上技术问题，本技术包括如下技术方案：
[0005]一种混凝土板与桁架杆件的连接节点，包括：
[0006]混凝土板，所述混凝土板中设置有穿孔钢筋；
[0007]桁架杆件；
[0008]连接件，所述连接件包括U形钢套和设置于U形钢套顶面上的穿孔钢板；所述U形钢套卡扣在所述桁架杆件上，并通过螺栓固定；所述穿孔钢板上沿长度方向间隔设置若干通孔，所述穿孔钢板伸入混凝土板中，且穿孔钢筋穿过所述穿孔钢板。
[0009]进一步，所述连接节点设置于所述桁架杆件的杆件节点部位，所述杆件节点部位是指多杆件交汇处。
[0010]进一步，桁架杆件包括成不字形设置的上弦杆、斜撑杆和竖杆，U形钢套卡扣在上弦杆、斜撑杆、竖杆的连接点处，并分别与上弦杆、斜撑杆、竖杆通过螺栓固定。/>[0011]进一步，所述桁架杆件为玻璃纤维复合材料拉挤型材。
[0012]进一步，所述斜撑杆、竖杆的端部至少通过两个螺栓与所述U形钢套固定；
[0013]所述上弦杆为通长杆件，在上弦杆上位于所述竖杆两侧至少各设置一个螺栓与所述U形钢套固定。
[0014]进一步，所述桁架杆件的杆件厚度为D，所述U形钢套的两竖板间距为L，其中0＜L
‑
D≤3mm。
[0015]本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：所述连接节点，通过连接件的U形钢套与桁架杆件连接，通过将连接件的穿孔钢板浇筑在混凝土板中，并将穿孔钢板与混凝土板的钢筋连接，从而实现桁架杆件与混凝土板之间形成剪力连接，保证该组合结构界面的有效连接。在施工时仅需将连接件的U形钢套卡扣在桁架杆件上通过螺栓固定，设置混凝土板的钢筋时使其穿过穿孔钢板上的通孔即可，具有工序简单、施工方便、适于装配式生产的优点。另外，将连接节点设置于多杆件交汇部
位，可避免降低杆件的强度，并能提高连接效果。通过设置U形钢套，无需再设置垫片，简化了施工工序，且U形钢套可以减少螺栓拧紧力所产生的螺母下方的应力集中，降低作用于杆件端部的水平力，U形钢套包裹住节点核心区，可以提高节点的整体性和抗扭刚度。
附图说明
[0016]图1为本技术中的一种混凝土板与桁架杆件的连接节点的结构示意图；
[0017]图2为本技术中的穿孔钢筋、连接件、桁架杆件的连接关系图。
[0018]图中标号如下：
[0019]10
‑
混凝土板；11
‑
穿孔钢筋；
[0020]20
‑
桁架杆件；21
‑
上弦杆；22
‑
斜撑杆；23
‑
竖杆；
[0021]30
‑
连接件；31
‑
U形钢套；32
‑
穿孔钢板；33
‑
螺栓。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例对本技术提供的一种混凝土板与桁架杆件的连接节点作进一步详细说明。结合下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0023]结合图1和图2所示，本实施例提供的一种混凝土板与桁架杆件的连接节点，为混凝土板和支撑桁架之间的连接提供解决方案，适应结构轻型化、施工高效化的要求。
[0024]所述连接节点包括混凝土板10、桁架杆件20和连接件30。所述连接件30包括U形钢套31和设置于U形钢套31顶面上的穿孔钢板32，所述U形钢套31卡扣在所述桁架杆件20上，并通过螺栓33固定。所述U型钢套连接螺栓可通过扭力扳手施加拧紧力矩，提升节点连接刚度。U形钢套31通过一块钢板弯折而成，包括一个顶板和两个竖板(或称之为臂板)，穿孔钢板32底部与顶板顶部焊接固定。所述穿孔钢板32上沿长度方向间隔设置若干通孔，所述穿孔钢板32伸入混凝土板10中，混凝土板10中设置有穿孔钢筋11，穿孔钢筋11穿过所述穿孔钢板32。所述穿孔钢筋11可以为混凝土底层钢筋的一部分，当然也可以专为二者连接另外设置的钢筋。作为举例，所述U型钢套螺栓孔的直径比螺栓33直径大0
‑
2mm。
[0025]进一步，所述连接节点设置于所述桁架杆件20的杆件节点部位，所述杆件节点部位是指多杆件交汇处。作为优选的实施方案，桁架杆件20包括成不字形设置的上弦杆21、斜撑杆22和竖杆23，U形钢套31卡扣在上弦杆21、斜撑杆22、竖杆23的连接点处，并分别与上弦杆21、斜撑杆22、竖杆23通过螺栓33固定。本实施例通过将U形钢套31设置于多杆件交汇部位，可避免降低杆件的强度，并能提高连接效果。通过设置U形钢套，无需再设置垫片，简化了施工工序，且U形钢套可以减少螺栓拧紧力所产生的螺母下方的应力集中，降低作用于杆件端部的水平力，U形钢套包裹住节点核心区，可以提高节点的整体性和抗扭刚度。本实施例中桁架杆件成不字形设置，当然也可以设置为三角形或其它节点形式。
[0026]所述U形钢套31两竖板之间的间距应根据桁架杆件20的宽度相匹配，比如，所述上弦杆21的宽度为D，所述U形钢套31的两竖板间距为L，其中0＜L
‑
D≤3mm。如此设置可以使传力更加平顺，避免偏心连接不利于受力均衡和结构稳定。
[0027]进一步，所述桁架杆件20为玻璃纤维复合材料拉挤型材，玻璃纤维复合材料拉挤
型材具有原材料成本低、力学性能易调节、适宜制作长杆件等优点，但拉挤型材的横向受力较为薄弱，当桁架杆件20采用玻璃纤维复合材料拉挤型材时，将所述连接节点设置于所述桁架杆件20的杆件节点部位的优势将更加明显。作为举例，所述斜撑杆22、竖杆23的端部至少通过两个螺栓33与所述U形钢套31固定；所述上弦杆21为通长杆件，在上弦杆21上位于所述竖杆23两侧至少各设置一个螺栓33与所述U形钢套31固定。
[0028]作为举例，所述U形钢套31及穿孔钢板32宜采用不低于Q235钢材，高强螺栓33应不低于8.8级。
[0029]在使用时，可以将所述连接节点制作成标准构件，通过多个标准构件拼接可以扩大长度或宽度。作为举例，所述连接节点的生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土板与桁架杆件的连接节点，其特征在于，包括：混凝土板，所述混凝土板中设置有穿孔钢筋；桁架杆件；连接件，所述连接件包括U形钢套和设置于U形钢套顶面上的穿孔钢板；所述U形钢套卡扣在所述桁架杆件上，并通过螺栓固定；所述穿孔钢板上沿长度方向间隔设置若干通孔，所述穿孔钢板伸入混凝土板中，且穿孔钢筋穿过所述穿孔钢板。2.如权利要求1所述的混凝土板与桁架杆件的连接节点，其特征在于，所述连接节点设置于所述桁架杆件的杆件节点部位，所述杆件节点部位是指多杆件交汇处。3.如权利要求2所述的混凝土板与桁架杆件的连接节点，其特征在于，桁架杆件包括成不字形设置的上弦杆、斜撑杆和竖杆，U形...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宇，房霆宸，赵一鸣，吴联定，左俊卿，王景全，邹星星，
申请(专利权)人：上海建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：