本实用新型专利技术涉及一种齿轮式随动涂布润滑装置，属于机械设备润滑技术领域。技术方案是：导油轮轴（6）为圆柱形阶梯轴，导油轮轴（6）直径较大的一端为安装底座（11），导油轮轴（6）直径较小的一端沿导油轮轴（6）的轴向设有多个间隔布置的尼龙齿轮片（3）和柔性海绵齿轮片（5），多个间隔布置的尼龙齿轮片（3）和柔性海绵齿轮片（5）叠加在一起与导油轮轴（6）转动连接；所述尼龙齿轮片（3）的每个齿均对应设置一个润滑油道（4），导油轮轴（6）的中心设有主导油孔（8），主导油孔（8）上设有导油支管（9）；导油轮轴（6）直径较小的一端端部设有压盖（1）。本实用新型专利技术的有益效果是：能够提高设备润滑效果，降低设备维护人工备件成本。护人工备件成本。护人工备件成本。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮式随动涂布润滑装置
[0001]本技术涉及一种齿轮式随动涂布润滑装置，属于机械设备润滑
技术介绍
[0002]机械设备的正常运转离不开对旋转传动零件的润滑，机件运动形态的不同，润滑形式也多种多样，对齿轮类零件使用油池油浴润滑、人工周期涂布、油气润滑、干油智能润滑是常见的润滑形式。油浴润滑需要有密封的空间，不适合大型的传动机构；人工涂布需要人工周期操作，劳动强度大且润滑质量不易保证；油气润滑对润滑剂的流动性、输送距离要求较高，对粘度大、距离远的润滑场合不适用；干油智能润滑属注入式润滑，不易实现对接触面较大的开式齿轮齿面润滑。在机械传动故障中，由于润滑因素引起的大型传动齿轮失效占比较高，但针对此类问题的解决手段较少，前述润滑形式因设备结构、介质类型、人工劳效等问题均不易实现。
[0003]为了提高大型开式齿轮运转的可靠性，改善宽齿面重载荷传动件的润滑效果，有必要为设备制造厂家和设备使用单位设计一种更适合大型开式齿轮设备润滑条件实际需求的齿轮式随动涂布润滑装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种齿轮式随动涂布润滑装置，能够提高设备润滑效果，降低设备维护人工备件成本，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种齿轮式随动涂布润滑装置，包含压盖、尼龙齿轮片、润滑油道、柔性海绵齿轮片、导油轮轴、主导油孔和导油支管， 所述导油轮轴为圆柱形阶梯轴，导油轮轴直径较大的一端为安装底座，导油轮轴直径较小的一端沿导油轮轴的轴向设有多个间隔布置的尼龙齿轮片和柔性海绵齿轮片，多个间隔布置的尼龙齿轮片和柔性海绵齿轮片叠加在一起与导油轮轴转动连接；所述尼龙齿轮片的每个齿均对应设置一个润滑油道，导油轮轴的中心设有主导油孔，主导油孔上设有与润滑油道相连通的导油支管；导油轮轴直径较小的一端端部设有压盖。
[0007]所述润滑油道的一端与尼龙齿轮片相邻两个齿的齿侧间隙相连通，润滑油道的另一端与导油支管相连通。
[0008]所述压盖通过止动螺钉固定在导油轮轴直径较小的一端端部。
[0009]所述安装底座上设有安装底座螺纹孔。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]（1）层叠式齿轮结构可以根据与主机齿轮接触的齿宽任意调整，方便系列化批量生产制造，结构简单，方便组装或更换。
[0012]（2）可极大提高传动齿轮的润滑效果，柔性海绵材质间隙填充补偿性好，改善齿轮啮合侧间隙润滑剂的填充涂抹效果，同时尼龙齿轮片保证了润滑装置的传动精度和使用周
期，能够改善柔性齿轮刚度差、寿命短和刚性齿轮涂布效果差的缺陷。
[0013]（3）使用本齿轮式随动涂布润滑装置，初次安装后润滑剂通过随动齿轮进行连续均匀涂抹，无需人工干预即可对开式齿轮齿圈在设备运转时完成连续涂布润滑，节省设备维护用工，减少润滑作业对的停产影响。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图；
[0015]图2为本技术尼龙齿轮片示意图；
[0016]图中：压盖1、止动螺钉2、尼龙齿轮片3、润滑油道4、柔性海绵齿轮片5、导油轮轴6、安装底座螺纹孔7、主导油孔8、导油支管9、环形导油槽10、安装底座11。
具体实施方式
[0017]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0018]参照附图1、2，一种齿轮式随动涂布润滑装置，包含压盖1、尼龙齿轮片3、润滑油道4、柔性海绵齿轮片5、导油轮轴6、主导油孔8和导油支管9，所述导油轮轴6为圆柱形阶梯轴，导油轮轴6直径较大的一端为安装底座11， 导油轮轴6直径较小的一端沿导油轮轴6的轴向设有多个间隔布置的尼龙齿轮片3和柔性海绵齿轮片5，多个间隔布置的尼龙齿轮片3和柔性海绵齿轮片5叠加在一起与导油轮轴6转动连接；所述尼龙齿轮片3的每个齿均对应设置一个润滑油道4，导油轮轴6的中心设有主导油孔8，主导油孔8上设有与润滑油道4相连通的导油支管9；导油轮轴6直径较小的一端端部设有压盖1。
[0019]在本实施例中，参照附图1、2，多组尼龙齿轮片3和柔性海绵齿轮片5穿入导油轮轴6，压盖1由制动螺钉2紧定限制齿轮组上窜，叠加的多组齿轮片可在待润滑齿轮啮合的作用下在导油轮轴6上随动旋转，润滑剂通过润滑油道4导入尼龙齿轮片3齿侧间隙，使整个装置具备随动涂布润滑功能；
[0020]导油轮轴6和安装底座11是由钢棒车削加工制成的一段不同直径的圆柱体，沿轴心线由安装底座11端向导油轮轴6方向加工出主导油孔8，主导油孔8为钻削加工出联通各导油支管9的深盲孔，导油轮轴6径向加工有数根垂直于轴线并贯通主导油孔8的导油支管9，导油支管9钻孔间隔距离与尼龙齿轮片3上润滑油道4对应安装位置匹配，导油轮轴6对应导油支管9开孔处沿周向切割出环形油槽，在导油轮轴上加工的各路油槽形成向尼龙齿轮片3上润滑油道4动态供油的路径；多组按待润滑齿轮齿形加工的尼龙齿轮片3和柔性海绵齿轮片5按次序叠加套装在导油轮轴6上，安装底座11与导油轮轴6交汇处的承台承托齿轮片，装配好尼龙齿轮片3和柔性海绵齿轮片5的导油轮轴6端部扣合的压盖1由制动螺钉2紧定限制齿轮组上窜。
[0021]使用时，通过安装底座11上均布的安装底座螺纹孔7将随动齿轮固定在带润滑齿轮设备的机体上，主导油孔8接入压力油脂，通过导油支管9和尼龙齿轮片3上的润滑油道4压入尼龙齿轮片3和柔性海绵齿轮片5与待润滑齿轮的啮合面，实现随动涂布润滑。
[0022]尼龙齿轮片3和柔性海绵齿轮片5的叠层数量可根据待润滑齿轮的润滑强度需求和齿宽调整，齿轮根据实际需求可采用橡胶、海绵、毛毡、聚四氟乙烯等材料加工，整体结构轻量化设计时，安装底座11与导油轮轴6组件可用非金属材料加工。
[0023]本装置的一个实施例如下：
[0024]齿轮分度圆直径：200mm；
[0025]导油轮轴直径：80mm；
[0026]齿轮片数：7；
[0027]润滑油道直径：6mm；
[0028]安装底座螺纹孔规格：M10。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮式随动涂布润滑装置，其特征在于：包含压盖（1）、尼龙齿轮片（3）、润滑油道（4）、柔性海绵齿轮片（5）、导油轮轴（6）、主导油孔（8）和导油支管（9），所述导油轮轴（6）为圆柱形阶梯轴，导油轮轴（6）直径较大的一端为安装底座（11）， 导油轮轴（6）直径较小的一端沿导油轮轴（6）的轴向设有多个间隔布置的尼龙齿轮片（3）和柔性海绵齿轮片（5），多个间隔布置的尼龙齿轮片（3）和柔性海绵齿轮片（5）叠加在一起与导油轮轴（6）转动连接；所述尼龙齿轮片（3）的每个齿均对应设置一个润滑油道（4），导油轮轴（6）的中心设有主导油孔（8），主导...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，张洪海，何相春，陈俊宁，米舰君，
申请(专利权)人：河钢乐亭钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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