用于炊具的非晶不粘材料和非晶不粘涂层制造技术

提供了用于炊具的非晶不粘材料和不粘涂层。基于非晶不粘涂层的总重量，非晶不粘涂层包括：40wt％≤二氧化钛≤65wt％；20wt％≤氧化铁和氧化亚铁≤55wt％；3wt％≤氧化钙和氧化镁≤10wt％；0≤磷≤0.1wt％；以及0≤碳和硅≤5wt％，其中，二氧化钛作为钛相存在于所述非晶不粘涂层中，氧化铁和氧化亚铁共同作为铁相存在于所述非晶不粘涂层中，并且作为钛相的二氧化钛具有锐钛矿型结构。这样的非晶不粘涂层能够具有低的表面能和足够的硬度。能够具有低的表面能和足够的硬度。能够具有低的表面能和足够的硬度。

【技术实现步骤摘要】
用于炊具的非晶不粘材料和非晶不粘涂层


[0001]本专利技术构思涉及用于炊具的不粘材料和不粘涂层，更具体地，涉及用于炊具的具有非晶特性的不粘材料和不粘涂层。

技术介绍

[0002]自从诸如不粘锅的不粘炊具面世以来，人们的烹饪体验得到了显著的改善。现有的不粘炊具通常通过在金属基材的表面喷涂氟树脂涂料来实现不粘功能。所形成的氟树脂不粘涂层具有良好的不粘特性，但也由于氟树脂自身特性而存在寿命短的问题。例如，作为高分子材料的氟树脂在硬度特性和耐高温性能方面是不足够的。由于硬度不足，氟树脂不粘涂层的表面在烹饪(如翻炒)硬质食物(如贝壳等)时易被划伤。由于耐高温性能不足，氟树脂不粘涂层不能长期在260℃以上高温下使用，然而，在实际烹饪时，温度通常较难把控。这些都会导致氟树脂不粘涂层的寿命短问题。
[0003]此外，对于氟树脂不粘涂层的不耐高温问题，虽然可以通过加厚锅身厚度来降低锅内温度，但此举不仅导致食材较难炊熟，烹饪体验不佳，还会增加锅身的制造成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术构思的实施例提供了一种具有非晶特性的不粘材料，由该不粘材料形成的不粘涂层具有良好的不粘性、改善的耐久性和改善的硬度。
[0005]本专利技术构思的实施例还提供了一种由具有非晶特性的不粘材料形成的不粘涂层，该不粘涂层具有良好的不粘性、改善的耐久性和改善的硬度。
[0006]本专利技术构思的实施例还提供了用于使用具有非晶特性的不粘材料来形成不粘涂层的方法，经由该方法形成的不粘涂层能够保持非晶特性并且具有良好的不粘性、改善的耐久性和改善的硬度。
[0007]根据本专利技术构思的实施例，提供了一种用于炊具的非晶不粘材料。基于所述非晶不粘材料的总重量，所述非晶不粘材料包括：40wt％≤二氧化钛≤65wt％；20wt％≤氧化铁和氧化亚铁≤55wt％；3wt％≤氧化钙和氧化镁≤10wt％；0≤磷≤0.1wt％；以及0≤碳和硅≤5wt％，其中，二氧化钛作为钛相存在于所述非晶不粘材料中，氧化铁和氧化亚铁共同作为铁相存在于所述非晶不粘材料中，并且作为钛相的二氧化钛具有锐钛矿型结构。
[0008]在实施例中，基于所述非晶不粘材料的总重量，所述非晶不粘材料包括：50wt％≤二氧化钛≤65wt％；20wt％≤氧化铁和氧化亚铁≤46wt％；3wt％≤氧化钙和氧化镁≤10wt％；0≤磷≤0.1wt％；以及0≤碳和硅≤5wt％。
[0009]在实施例中，存在于所述非晶不粘材料中的铁相在色相上呈黑色。
[0010]在实施例中，所述非晶不粘材料具有孔隙，并且所述非晶不粘材料的孔隙率为0.5％～2％。
[0011]在实施例中，所述非晶不粘材料呈平均粒径为30μm～100μm的粉末状。
[0012]在实施例中，氧化钙作为钙相存在于所述非晶不粘材料中，并且氧化镁作为镁相
存在于所述非晶不粘材料中。
[0013]根据本专利技术构思的实施例，提供了一种用于炊具的非晶不粘材料。基于所述非晶不粘涂层的总重量，所述非晶不粘涂层包括：40wt％≤二氧化钛≤65wt％；20wt％≤氧化铁和氧化亚铁≤55wt％；3wt％≤氧化钙和氧化镁≤10wt％；0≤磷≤0.1wt％；以及0≤碳和硅≤5wt％，其中，二氧化钛作为钛相存在于所述非晶不粘涂层中，氧化铁和氧化亚铁共同作为铁相存在于所述非晶不粘涂层中，并且作为钛相的二氧化钛具有锐钛矿型结构。
[0014]在实施例中，存在于所述非晶不粘涂层中的铁相在色相上呈黑色。
[0015]在实施例中，氧化钙作为钙相存在于所述非晶不粘涂层中，并且氧化镁作为镁相存在于所述非晶不粘涂层中。
[0016]在实施例中，基于所述非晶不粘涂层的总重量，所述非晶不粘涂层包括：50wt％≤二氧化钛≤65wt％；20wt％≤氧化铁和氧化亚铁≤46wt％；3wt％≤氧化钙和氧化镁≤10wt％；0≤磷≤0.1wt％；以及0≤碳和硅≤5wt％。
[0017]在实施例中，所述非晶不粘涂层具有孔隙，并且所述非晶不粘涂层的孔隙率为2％～7％。
[0018]在实施例中，所述非晶不粘涂层的表面能为30达因～50达因。
[0019]在实施例中，所述非晶不粘涂层的硬度为200HV～600HV。
[0020]根据本专利技术构思的非晶不粘材料可以包括无机材料，并且可以具有非晶特性。
[0021]根据本专利技术构思的非晶不粘涂层可以由作为无机材料且具有非晶特性的非晶不粘材料形成，并且可以具有改善的不粘性和硬度。
附图说明
[0022]通过结合附图对实施例的描述，本专利技术构思的上述和/或其他特征和方面将变得清楚和易于理解。
[0023]图1是示出根据实施例的不粘炊具的剖面示意图。
[0024]图2是示出根据实施例的具有非晶特性的不粘材料的制备方法的示意性流程图。
[0025]图3是示出根据实施例的从钛铁矿石获得非晶不粘材料的粉末料的制粉工艺的示意图。
[0026]图4是示出根据实施例的不粘涂层的制造方法的示意性流程图。
具体实施方式
[0027]下面将更详细地描述本专利技术构思的示例实施例。虽然在下文中描述了本专利技术构思的示例实施例，但应理解的是，本专利技术构思可以以各种形式实现而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本专利技术，并且能够将本专利技术构思的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0028]对于传统的不粘炊具，通常使用氟树脂作为不粘涂层的材料。例如，通过将氟树脂涂料喷涂在不粘炊具的基材的表面，从而形成具有一定厚度的氟树脂不粘涂层。由于氟树脂自身具有低表面能的特性，所形成的氟树脂不粘涂层通常具有18～25达因的表面能，能够实现烹饪过程中的对食物的不粘。
[0029]然而，氟树脂是高分子材料，这使得由其形成的氟树脂不粘涂层具有较低的硬度
和较差的耐高温性。例如，这样的氟树脂不粘涂层容易被硬物划伤，导致破损甚至从基材剥落，因而不适用于硬质食物的翻炒。又例如，这样的氟树脂不粘涂层一般要求烹饪温度不能长时间达到或超过260℃，但在实际烹饪的过程中，烹饪温度较难把控。当氟树脂不粘涂层在超出其使用温度限制之外的条件下使用时，会出现氟树脂老化、分解等问题，这些问题不仅影响涂层使用寿命，严重时甚至危害人体健康。针对氟树脂不粘涂层不耐高温的特性，已经提出了通过增大基材(例如，锅身)的厚度来降低炊具内温度的解决方式，但在这样的方式下，一方面会因锅身的厚度增大而出现传热效率下降、热分布不均匀等问题，导致食材较难炊熟、烹饪体验不佳等，另一方面也会使增加锅身的制造成本。因此，存在对兼顾不粘性、耐高温性和耐久性的不粘涂层的需求。
[0030]根据本专利技术构思的实施例，提供了具有非晶特性的不粘材料、由该不粘材料制造的不粘涂层以及制造该不粘涂层的方法。在下文中，将对其做出详细描述。
[0031]图1是示出根据实施例的不粘炊具的剖面示意图。
[0032]参照图1，不粘炊具100可以包括基材110和不粘涂层120。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于炊具的非晶不粘材料，基于所述非晶不粘材料的总重量，所述非晶不粘材料包括：40wt％≤二氧化钛≤65wt％；20wt％≤氧化铁和氧化亚铁≤55wt％；3wt％≤氧化钙和氧化镁≤10wt％；0≤磷≤0.1wt％；以及0≤碳和硅≤5wt％，其中，二氧化钛作为钛相存在于所述非晶不粘材料中，并且氧化铁和氧化亚铁共同作为铁相存在于所述非晶不粘材料中，并且其中，作为钛相的二氧化钛具有锐钛矿型结构。2.根据权利要求1所述的非晶不粘材料，其中，基于所述非晶不粘材料的总重量，所述非晶不粘材料包括：50wt％≤二氧化钛≤65wt％；20wt％≤氧化铁和氧化亚铁≤46wt％；3wt％≤氧化钙和氧化镁≤10wt％；0≤磷≤0.1wt％；以及0≤碳和硅≤5wt％。3.根据权利要求1所述的非晶不粘材料，其中，存在于所述非晶不粘材料中的铁相在色相上呈黑色。4.根据权利要求1所述的非晶不粘材料，其中，所述非晶不粘材料具有孔隙，并且所述非晶不粘材料的孔隙率为0.5％～2％。5.根据权利要求1所述的非晶不粘材料，其中，所述非晶不粘材料呈平均粒径为30μm～100μm的粉末状。6.根据权利要求1所述的非晶不粘材料，其中，氧化钙作为钙相存在于所述非晶不粘材料中，并且氧化镁作为镁相存在于所述非晶不粘材料中。7.一种用于炊具的非晶不粘涂层，基于所述非晶不粘涂层的总...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，李超，瞿义生，袁华庭，
申请(专利权)人：武汉苏泊尔炊具有限公司，
类型：发明
国别省市：