本实用新型专利技术涉及保温炉技术领域，尤其是一种防止低压铸造机保温炉下沉的装置，包括底座、导向板、支撑板、锁紧装置，导向板固定于底座的顶部，导向板的顶部沿着长度方向开设有限位槽，锁紧装置包括锁紧块，锁紧块通过安装与其底部的导块滑动安装于限位槽中，锁紧块一端的顶部处安装有第一垫块，第一垫块的顶部通过调节装置连接有第二垫块，调节装置包括两块固定于第一垫块顶部的调节板，两块调节板之间设置有分别与两块调节板滑动连接的底板，调节板的侧面开设有螺孔且孔内安装有调节螺栓，调节螺栓位于两块调节板之间的一端通过轴承件转动安装有连接板，本实用新型专利技术结构简单，易于在老设备上进行改造，能够方便的对保温炉进行锁紧操作。紧操作。紧操作。
【技术实现步骤摘要】
一种防止低压铸造机保温炉下沉的装置
[0001]本技术涉及保温炉
，尤其涉及一种防止低压铸造机保温炉下沉的装置。
技术介绍
[0002]目前，在铝合金低压铸造行业流行的低压铸造机，其炉体与模具之间的密封是靠炉体的升液管连接法兰与中间连接管的上下法兰以及模具底部的密封面之间放置密封垫，并通过炉体上升油缸的抬升力实现密封的；这种结构有一个隐患：一旦液压系统出现故障(比如油缸漏油)炉体会出现下沉，在生产过程中就会出现铝液从密封面处的缝隙溢出；为防止出现这一问题，设备生产厂家在新生产的设备上增加了炉体液压锁紧机构，但这种结构复杂，成本高，并且在老式设备上无法进行升级改造，综上所述，就需要一种新型的防止低压铸造机保温炉下沉的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止低压铸造机保温炉下沉的装置。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种防止低压铸造机保温炉下沉的装置，包括底座、导向板、支撑板、锁紧装置和驱动机构，所述导向板固定于底座的顶部，所述导向板的顶部沿着长度方向开设有限位槽，所述锁紧装置包括锁紧块，所述锁紧块通过安装与其底部的导块滑动安装于限位槽中，所述锁紧块一端的顶部处安装有第一垫块，所述第一垫块的顶部通过调节装置连接有第二垫块，所述调节装置包括两块固定于第一垫块顶部的调节板，两块所述调节板之间设置有分别与两块调节板滑动连接的底板，所述调节板的侧面开设有螺孔且孔内安装有调节螺栓，所述调节螺栓位于两块调节板之间的一端通过轴承件转动安装有连接板，所述连接板一侧的顶部和底部分别铰接安装有调节杆，其中，设置于连接板顶部处的调节杆，其一端与底板的底面铰接限位，设置于连接板底部处的调节杆，其一端与第一垫块的顶面铰接限位，所述第二垫块固定于底板的顶部处，所述第二垫块的侧面开设有插槽，所述支撑板安装于插槽中，所述驱动机构设置于锁紧块的侧面并安装于底座的顶部，所述驱动机构的输出轴与锁紧块的侧面相互固定。
[0005]优选的，所述驱动机构为油缸或者气缸中的一种。
[0006]优选的，所述锁紧块的顶面设置为斜面，所述第一垫块与锁紧块可以相对滑动，其中相对滑动的距离为1
‑
3cm。
[0007]优选的，所述插槽顶部铰接有压板。
[0008]优选的，所述第二垫块的顶面设置为斜面，所述第二垫块顶面的倾斜角度大于锁紧块顶面的倾斜角度。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设有的调节装置能够控制支撑板的锁紧角度问题，从而较好的适配不同型号的保温炉，第二垫块的底部设置有底板，
底板的底部设置有连接板，连接板的顶部和底部处均铰接有调节杆，连接板的侧面设置有调节螺栓，通过控制调节螺栓的位置，可以改变调节杆的角度，从而让底板可以进行上下位置的改变，并直接的改变支撑板的角度，使用时，为了提高锁紧的强度，特别的增加了自锁的效果，第二垫块和锁紧块的顶部均设置为斜面，在驱动机构带动锁紧块的时候，能够随着锁紧块的前进，让支撑板对炉体的作用力更大，且支撑板与第二垫块的连接更加的紧密。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的正面剖视结构示意图。
[0012]图中：1、底座；2、导向板；3、限位槽；4、锁紧块；5、导块；6、第一垫块；7、第二垫块；8、调节板；9、底板；10、调节螺栓；11、连接板；12、调节杆；13、插槽；14、驱动机构；15、压板；16、支撑板。
具体实施方式
[0013]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0014]如图1
‑
2所示的一种防止低压铸造机保温炉下沉的装置，包括底座1、导向板2、支撑板16、锁紧装置和驱动机构14，导向板2固定于底座1的顶部，导向板2的顶部沿着长度方向开设有限位槽3，锁紧装置包括锁紧块4，锁紧块4通过安装与其底部的导块5滑动安装于限位槽3中，锁紧块4一端的顶部处安装有第一垫块6，第一垫块6的顶部通过调节装置连接有第二垫块7，调节装置包括两块固定于第一垫块6顶部的调节板8，两块调节板8之间设置有分别与两块调节板8滑动连接的底板9，调节板8的侧面开设有螺孔且孔内安装有调节螺栓10，调节螺栓10位于两块调节板8之间的一端通过轴承件转动安装有连接板11，连接板11一侧的顶部和底部分别铰接安装有调节杆12，其中，设置于连接板11顶部处的调节杆12，其一端与底板9的底面铰接限位，设置于连接板11底部处的调节杆12，其一端与第一垫块6的顶面铰接限位，第二垫块7固定于底板9的顶部处，第二垫块7的侧面开设有插槽13，支撑板16安装于插槽13中，驱动机构14设置于锁紧块4的侧面并安装于底座1的顶部，驱动机构14的输出轴与锁紧块4的侧面相互固定。
[0015]驱动机构14为油缸或者气缸中的一种。
[0016]锁紧块4的顶面设置为斜面，第一垫块6与锁紧块4可以相对滑动，其中相对滑动的距离为1
‑
3cm，通过让第一垫块6与锁紧块4相对滑动，可以使得第一垫块6与锁紧块4之间设置有一个缓冲区，能够在驱动机构14顶住锁紧块4推进的时候，减少部件之间的刚性碰撞
[0017]插槽13顶部铰接有压板15，通过设有的压板15能够配合插槽13对支撑板16进一步固定。
[0018]第二垫块7的顶面设置为斜面，第二垫块7顶面的倾斜角度大于锁紧块4顶面的倾斜角度。
[0019]工作方式：将底板1焊接于炉车横梁上，并将支撑板16的一端安装在第二垫块7侧面的插槽13中，将支撑板16的另一端焊接在需要锁紧的保温炉体上；在实际使用过程中，由于不同型号的保温炉以及炉车横梁尺寸不一样，且同一型号的保温炉以及炉车横梁新老设
备的尺寸可能也有不同，因此就需要调节装置来控制支撑板16的锁紧角度问题，第二垫块7的底部设置有底板9，底板9的底部设置有连接板11，连接板11的顶部和底部处均铰接有调节杆12，连接板11的侧面设置有调节螺栓10，通过控制调节螺栓10的位置，可以改变调节杆12的角度，从而让底板9可以进行上下位置的改变，并直接的改变支撑板16的角度，使用时，为了提高锁紧的强度，特别的增加了自锁的效果，第二垫块7和锁紧块4的顶部均设置为斜面，在驱动机构14带动锁紧块4的时候，能够随着锁紧块4的前进，让支撑板16对炉体的作用力更大，且支撑板16与第二垫块7的连接更加的紧密。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。
[0021]本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止低压铸造机保温炉下沉的装置，包括底座(1)、导向板(2)、支撑板(16)、锁紧装置和驱动机构(14)，其特征在于，所述导向板(2)固定于底座(1)的顶部，所述导向板(2)的顶部沿着长度方向开设有限位槽(3)，所述锁紧装置包括锁紧块(4)，所述锁紧块(4)通过安装与其底部的导块(5)滑动安装于限位槽(3)中，所述锁紧块(4)一端的顶部处安装有第一垫块(6)，所述第一垫块(6)的顶部通过调节装置连接有第二垫块(7)，所述调节装置包括两块固定于第一垫块(6)顶部的调节板(8)，两块所述调节板(8)之间设置有分别与两块调节板(8)滑动连接的底板(9)，所述调节板(8)的侧面开设有螺孔且孔内安装有调节螺栓(10)，所述调节螺栓(10)位于两块调节板(8)之间的一端通过轴承件转动安装有连接板(11)，所述连接板(11)一侧的顶部和底部分别铰接安装有调节杆(12)，其中，设置于连接板(11)顶部处的调节杆(12)，其一端与底板(9)的底面铰接限位，设置于连接板(11)底部处的调节杆(12)，其一端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹惠中，戴润，张明，钱波，董绍祥，沈荣军，张生波，
申请(专利权)人：无锡戴卡轮毂制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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