铝砂箱低压铸造模具的脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了铝砂箱低压铸造模具的脱模结构，涉及铝砂箱铸造技术领域，包括模具组件，模具组件的下端螺纹连接有固定组件，为了解决操作者将已经成型的模型取出较为麻烦，且操作不当易对模型产生损坏的问题，操作者可直接启动安装在安装底座上端中部的电动伸缩柱，电动伸缩柱升高后，可带动固定安装在电动伸缩柱上端的长形对块一同进行上升，因长形对块四周的橡胶垫层与空心模盒下端四周内嵌环绕橡胶片贴合在一起，电动伸缩柱在带动长形对块将设置在长形对块上端已经注塑好模型顶出时，橡胶垫层不会对空心模盒造成损伤，且可将模型顶出，便于操作者直接进行拿取，较为便捷，且在取模时，不易对模型产生损伤，提高成型率。提高成型率。提高成型率。

【技术实现步骤摘要】
铝砂箱低压铸造模具的脱模结构


[0001]本技术涉及铝砂箱铸造
，具体为铝砂箱低压铸造模具的脱模结构。

技术介绍

[0002]铝砂箱铸造又称为铸造砂箱，在铸造生产中广泛使用着整铸式铸造模具砂箱，这类铸造模具砂箱的特点是强度高、刚度好、成本低，使用方便，且铸造模具砂箱毛坯允许的尺寸偏差和形位公差，除图样注明外，对于普通铸造模具砂箱可按表验收。
[0003]目前的铝砂箱铸造模具在铸造的过程中，经过多种生产工序，在进行注塑成型后，操作者将已经成型的模型取出较为麻烦，且操作不当易对模型产生损坏。
[0004]针对以上问题，为此提出了铝砂箱低压铸造模具的脱模结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供铝砂箱低压铸造模具的脱模结构，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中铝砂箱铸造模具在铸造的过程中，经过多种生产工序，在进行注塑成型后，操作者将已经成型的模型取出较为麻烦，且操作不当易对模型产生损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝砂箱低压铸造模具的脱模结构，包括模具组件，所述模具组件的下端螺纹连接有固定组件，固定组件的上端中部固定安装有顶出组件；
[0007]所述顶出组件包括电动伸缩柱和固定安装在电动伸缩柱上端的长形对块，长形对块的四周内嵌有橡胶垫层。
[0008]进一步地，所述模具组件包括底垫板和开设在底垫板上端四角上的螺纹槽，底垫板的上端中部固定安装有空心模盒，空心模盒的下端四周内嵌有环绕橡胶片。
[0009]进一步地，所述固定组件包括安装底座和安装在安装底座上端中部支撑机构，支撑机构的中部螺纹连接有散热机构。
[0010]进一步地，所述安装底座包括长形板和固定安装在长形板上端四角上的长螺纹柱，长形板的下端四角上固定安装有垫块，长形板的上端中部开设有圆槽。
[0011]进一步地，所述长形板上端四角上的长螺纹柱与底垫板上端四角上的螺纹槽进行螺纹连接。
[0012]进一步地，所述支撑机构包括短柱和固定安装在短柱一侧的圆环，圆环的上端开设有圆孔。
[0013]进一步地，所述散热机构包括风扇和固定安装在风扇上端四周的直角柱，直角柱的一侧固定安装有下螺纹杆。
[0014]进一步地，所述直角柱一侧固定安装的下螺纹杆活动安装在圆环上端圆孔的内腔中。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1.本技术提出的铝砂箱低压铸造模具的脱模结构，操作者可直接启动安装在
安装底座上端中部的电动伸缩柱，电动伸缩柱升高后，可带动固定安装在电动伸缩柱上端的长形对块一同进行上升，因长形对块四周的橡胶垫层与空心模盒下端四周内嵌环绕橡胶片贴合在一起，电动伸缩柱在带动长形对块将设置在长形对块上端已经注塑好模型顶出时，橡胶垫层不会对空心模盒造成损伤，且可将模型顶出，便于操作者直接进行拿取，较为便捷，且在取模时，不易对模型产生损伤，提高成型率。
[0017]2.本技术提出的铝砂箱低压铸造模具的脱模结构，若刚注塑的模型温度较高，操作者可启动安装在长形对块下端的散热机构，风扇可对长形对块上端的模型进行散热，且从底部开始散热，便于操作者更方便的将模型取下，若风扇在使用的过程中发生损坏，操作者可通过松动螺母将下螺纹杆从圆环的内腔中取出，即可完成对风扇的拆卸，便于操作者安装维修，提高模型脱模的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的模具组件立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的固定组件和顶出组件立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的安装底座和支撑机构立体结构示意图；
[0022]图5为本技术的散热机构立体结构示意图。
[0023]图中：1、模具组件；11、底垫板；12、螺纹槽；13、空心模盒；14、环绕橡胶片；2、固定组件；21、安装底座；211、长形板；212、长螺纹柱；213、垫块；214、圆槽；22、支撑机构；221、短柱；222、圆环；223、圆孔；23、散热机构；231、风扇；232、直角柱；233、下螺纹杆；3、顶出组件；31、电动伸缩柱；32、长形对块；33、橡胶垫层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0026]结合图1，本技术的铝砂箱低压铸造模具的脱模结构，包括模具组件 1，模具组件1的下端螺纹连接有固定组件2，固定组件2的上端中部固定安装有顶出组件3。
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图2
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图3，顶出组件3包括电动伸缩柱31和固定安装在电动伸缩柱31上端的长形对块32，长形对块32的四周内嵌有橡胶垫层33，模具组件 1包括底垫板11和开设在底垫板11上端四角上的螺纹槽12，底垫板11的上端中部固定安装有空心模盒13，空心模盒13的下端四周内嵌有环绕橡胶片 14。
[0030]具体的，操作者可直接启动安装在安装底座21上端中部的电动伸缩柱31，电动伸缩柱31升高后，可带动固定安装在电动伸缩柱31上端的长形对块32 一同进行上升，因长形对块32四周的橡胶垫层33与空心模盒13下端四周内嵌环绕橡胶片14贴合在一起，电动伸缩
柱31在带动长形对块32将设置在长形对块32上端已经注塑好模型顶出时，橡胶垫层33不会对空心模盒13造成损伤，且可将模型顶出，便于操作者直接进行拿取，较为便捷，且在取模时，不易对模型产生损伤，提高成型率。
[0031]实施例二：
[0032]请参阅图4
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图5，固定组件2包括安装底座21和安装在安装底座21上端中部支撑机构22，支撑机构22的中部螺纹连接有散热机构23，安装底座 21包括长形板211和固定安装在长形板211上端四角上的长螺纹柱212，长形板211的下端四角上固定安装有垫块213，长形板211的上端中部开设有圆槽214，长形板211上端四角上的长螺纹柱212与底垫板11上端四角上的螺纹槽12进行螺纹连接，支撑机构22包括短柱221和固定安装在短柱221一侧的圆环222，圆环222的上端开设有圆孔223，散热机构23包括风扇231 和固定安装在风扇231上端四周的直角柱232，直角柱232的一侧固定安装有下螺纹杆233，直角柱232一侧固定安装的下螺纹杆233活动安装在圆环222 上端圆孔223的内腔中。
[0033]具体的，若刚注塑的模型温度较高，操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝砂箱低压铸造模具的脱模结构，包括模具组件(1)，其特征在于：所述模具组件(1)的下端螺纹连接有固定组件(2)，固定组件(2)的上端中部固定安装有顶出组件(3)；所述顶出组件(3)包括电动伸缩柱(31)和固定安装在电动伸缩柱(31)上端的长形对块(32)，长形对块(32)的四周内嵌有橡胶垫层(33)。2.根据权利要求1所述的铝砂箱低压铸造模具的脱模结构，其特征在于：所述模具组件(1)包括底垫板(11)和开设在底垫板(11)上端四角上的螺纹槽(12)，底垫板(11)的上端中部固定安装有空心模盒(13)，空心模盒(13)的下端四周内嵌有环绕橡胶片(14)。3.根据权利要求2所述的铝砂箱低压铸造模具的脱模结构，其特征在于：所述固定组件(2)包括安装底座(21)和安装在安装底座(21)上端中部支撑机构(22)，支撑机构(22)的中部螺纹连接有散热机构(23)。4.根据权利要求3所述的铝砂箱低压铸造模具的脱模结构，其特征在于：所述安装底座(21)包括长形板(211)和固定安装在长形板(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙友军，
申请(专利权)人：济南市平阴县白云压铸厂，
类型：新型
国别省市：