一种高效率的硬质铝芯合挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压模具领域，公开了一种高效率的硬质铝芯合挤压模具，包括两个底座，两个所述底座的顶端固定连接有下横板，所述下横板的顶端中部固定连接有下模具，所述横板的顶端左侧固定连接有电机。本实用新型专利技术中，通过电机带动螺纹杆旋转，同时螺纹杆外部螺旋连接的螺纹套向右移动，带动连接杆上的壳体向右移动，缓慢靠近下模具的上方，壳体下方的毛刷贴在下模具的表面，利用毛刷在下模具表面的移动，可实现下模具表面残铝进行清理。毛刷上方设置多个弹簧，毛刷到达下模具的凹处时，内部弹簧带动T型推动板向下移动，T型推动板推动毛刷向进到下模具的凹处，通过控制电机的正反转，让毛刷来回清理，使清理效率变高。使清理效率变高。使清理效率变高。

A high efficiency extrusion die for hard aluminum core

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的硬质铝芯合挤压模具


[0001]本技术涉及挤压模具领域，尤其涉及一种高效率的硬质铝芯合挤压模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]但是在铝型材料进行加工过程中，常常会因为有剩余铝的产生导致了在下模具的上表面上会出现残渣，且因为在下模具内部具有纹路，有时候残渣会留在下模具的内部纹路上，现有的挤压模具设备中，无法及时有效地处理模具中的因多余铝产生的残渣，会大大影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率的硬质铝芯合挤压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效率的硬质铝芯合挤压模具，包括两个底座，两个所述底座的顶端固定连接有下横板，所述下横板的顶端中部固定连接有下模具，所述下横板的顶端左右两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶端固定连接有上横板，所述上横板底端中部固定连接有气缸，气缸输出端固定连接有上模具，所述下横板的顶端左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外部固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有滑块，所述滑块的内部滑动连接有滑杆，所述连接杆的底端中部固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有空腔，所述空腔的内顶壁固定连接有多个弹簧，所述空腔的内壁滑动连接有T型推动板，所述T型推动板的下方设置有多个毛刷。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述螺纹杆的底端转动连接有第一限位块，所述第一限位块的外侧固定连接在侧板的内壁上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述多个弹簧的底部固定连接在T型推动板的顶端上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述滑杆的一端固定连接侧板的内壁上，所述滑杆的另一端固定连接有第二限位块。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述T型推动板的下端贯穿壳体下侧的通孔。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述上模具位于下模具的正上方。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述毛刷下表面与下模具的上表面相接触。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过电机带动螺纹杆旋转，同时螺纹杆外部螺旋连接的螺纹套向右移动，连接杆的一端固定连接在螺纹套，螺纹套的另一端固定连接在滑块，滑块滑动连接在滑杆上，实现了可让螺纹套向右移动时，带动连接杆上的壳体向右移动，慢慢靠近下模具的上表面，此时壳体下方的毛刷下表面贴在下模具的上表面，利用毛刷在下模具上表面的移动，可实现对下模具表面残铝进行清理。
[0020]2、本技术中，通过T型推动板上方设置多个弹簧，毛刷到达下模具的凹处时，弹簧带动T型推动板向下移动，T型推动板推动毛刷向进到下模具的凹处，向右移动时，便可以用毛刷将这些残留在凹处内部残铝费屑清理干净，电机反转，使毛刷来回清理，让清理效率变高。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种高效率的硬质铝芯合挤压模具的正视图；
[0022]图2为本技术提出的一种高效率的硬质铝芯合挤压模具的螺纹杆结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种高效率的硬质铝芯合挤压模具的壳体剖面结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、下横板；3、电机；4、气缸；5、上模具；6、下模具；7、连接杆；8、壳体；9、螺纹杆；10、滑块；11、滑杆；12、弹簧；13、毛刷； 14、T型推动板；15、螺纹套；16、第一限位块；17、第二限位块；18、空腔； 19、侧板；20、上横板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种高效率的硬质铝芯合挤压模具，
包括两个底座1，两个底座1的顶端固定连接有下横板2，下横板2 的顶端中部固定连接有下模具6，下横板2顶端左右两侧均固定连接有侧板 19，将两个侧板19与下横板2进行连接，侧板19的顶端固定连接有上横板 20，上横板20的底端中部固定连接有气缸4，气缸4下端固定连接有上模具 5，使气缸4工作时能够推动上模具5，下横板2的左侧上方固定连接有电机 3，电机3的输出端固定连接有螺纹杆9，使电机3工作时，可以带动螺纹杆 9旋转，螺纹杆9的外部螺纹连接有螺纹套15，螺纹套15的外部固定连接有连接杆7，使螺纹套15在连接杆7上移动时，控制螺纹套15在螺纹杆9上旋转，连接杆7的中部下侧固定连接有壳体8，连接杆7的右端固定连接有滑块 10，通过螺纹套15在螺纹杆9上的移动，带动了连接杆7的滑动，将壳体8 进行左右移动，滑块10的内部滑动连接有滑杆11，使滑块10可以在滑杆11 进行上下移动，壳体8的内部设置有空腔18，空腔18的内顶部固定连接有多个弹簧12，使弹簧12在空腔18有上下移动的空间，空腔18的内壁滑动连接有T型推动板，通过弹簧12的弹力控制T型推动板14下移，T型推动板14 的下方设置有多个毛刷13，多个毛刷13的左右移动，可以有效地清洁下模具 6的上表面的铝渣。
[0029]螺纹杆9的底端转动连接有第一限位块16，第一限位块16的外侧固定连接在侧板19的内壁上，防止螺纹套15在螺纹杆9上滑行时，滑出螺纹杆9，多个弹簧12的底部固定连接在T型推动板14的顶端上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的硬质铝芯合挤压模具，包括两个底座(1)，其特征在于：两个所述底座(1)的顶端固定连接有下横板(2)，所述下横板(2)的顶端中部固定连接有下模具(6)，所述下横板(2)的顶端左右两侧均固定连接有侧板(19)，所述侧板(19)的顶端固定连接有上横板(20)，所述上横板(20)底端中部固定连接有气缸(4)，气缸(4)输出端固定连接有上模具(5)，所述下横板(2)的顶端左侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外部螺纹连接有螺纹套(15)，所述螺纹套(15)的外部固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的右端固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)的内部滑动连接有滑杆(11)，所述连接杆(7)的底端中部固定连接有壳体(8)，所述壳体(8)的内部设置有空腔(18)，所述空腔(18)的内顶壁固定连接有多个弹簧(12)，所述空腔(18)的内壁滑动连接有T型推动板(14)，所述T型推动板(14)的下方设置有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚正，
申请(专利权)人：济南市平阴县白云压铸厂，
类型：新型
国别省市：