本实用新型专利技术公开了一种电池穿壁焊焊接用防护装置，其包括设置在电池穿壁焊焊接生产线两侧的支撑板，所述支撑板上设置有罩在穿壁焊接机上的防护框架，所述防护框架包括设置在所述支撑板上的多个立板和连接所述立板顶部的横板，所述横板上设置有起到保护作用的防护帘，所述支撑板上还设置有用于夹紧电池的夹紧机构，所述夹紧机构包括分别设置在两侧所述支撑板上的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的端盖相对设置以夹紧电池。本实用新型专利技术通过防护框架将焊接过程罩起来，使工作人员通过防护帘时刻注意其中的情况，从而起到保护工作人员的作用，并解决了电池穿壁焊接过程中强光及杂质所造成不良影响的技术问题。强光及杂质所造成不良影响的技术问题。强光及杂质所造成不良影响的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
电池穿壁焊焊接用防护装置
[0001]本技术涉及电池生产装备
，具体涉及一种电池穿壁焊焊接用防护装置。
技术介绍
[0002]铅酸蓄电池是常见的蓄电池，属于二次电池。它的工作原理是：在充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，常用填满海绵状铅的铅基板栅（又称格子体）作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去充电电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅酸蓄电池具有结构简单、价格便宜、内阻小、电压稳定的特点；可以短时间供给启动机强大的启动电流，铅酸蓄电池一般由极板、隔板、外壳、电解液、铅连接头和极柱等部分组成。
[0003]当前，在铅酸蓄电池的生产过程中，需将被蓄电池盒内部塑料隔板分开的极群焊接到一起，而现有铅酸电池的极群焊接方式主要有跨桥焊、穿壁焊两种，而穿壁焊接方式有利于蓄电池的机械化生产，是未来铅酸蓄电池的发展趋势。所谓穿壁焊就是将通入大电流的两焊钳夹住电池组中同极性的连接条，焊点升温热熔且挤压连接条，使铅质连接条通过塑料隔板的通孔热熔到一起。但是此类穿壁焊接方式在焊接过程中会产生强光，对生产操作人员身体健康产生不利影响，且空气中的杂质也会影响到焊接质量，因此需要一种防护装置来消减或消除在焊接过程中强光、杂质所带来的不利影响。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种电池穿壁焊焊接用防护装置，旨在解决电池穿壁焊接中强光及杂质所造成不良影响的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]设计一种电池穿壁焊焊接用防护装置，主要包括设置在电池穿壁焊焊接工位两侧的支撑板；所述支撑板上设置有用于夹紧电池的夹紧机构和罩在穿壁焊焊接工位上的防护框架；所述防护框架包括设置在所述支撑板上的多个立板和连接所述立板顶部的横板，所述横板上设置有起到保护作用的防护帘。
[0007]优选的，所述夹紧机构包括分别设置在两侧所述支撑板上的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的端盖相对设置以夹紧电池。
[0008]优选的，所述第一气缸和第二气缸的端盖上设置有缓冲结构，所述第一气缸和第二气缸的端盖上分别设置有对应的缓冲结构，所述缓冲结构包括设置在所述端盖上的橡胶垫和设置在橡胶垫上直接与电池接触的缓冲海绵。
[0009]优选的，所述第一气缸和第二气缸分别电连接对应的控制器，所述控制器电连接有红外探测器，用于控制所述第一气缸和第二气缸的启闭。
[0010]优选的，所述防护帘的材质为绿色橡胶材质件。
[0011]优选的，所述横板和所述竖板连接处设置有用以增强其稳定性的加强筋。
[0012]与现有技术相比，本技术的主要有益技术效果在于：
[0013]1.本技术通过在电池穿壁焊焊接工位上设置防护框架，使焊接过程被罩起来，通过防护帘保护工作人员，又可以让工作人员时刻观察其中的情况，并保证了焊接工作的完成，同时避免了空气杂质对焊接的影响，安全又方便。
[0014]2.本技术通过在电池穿壁焊焊接工位两侧设置夹紧气缸，并通过控制器和红外探测器进行控制所述夹紧气缸，当电池经过需要进行焊接工作时，由所述夹紧气缸对其进行夹紧，以利于电池穿壁焊的焊接工作。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
[0016]图2为本技术一种实施例防护框架的结构示意图。
[0017]图3为本技术一种实施例第一气缸的结构示意图。
[0018]以上各图中，1为支撑板，2为防护框架，21为立板，22为横板，3为防护帘，4为第一气缸，41为端盖，42为橡胶垫，43为缓冲海绵，5为红外探测器。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，如涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]以下实施例中所涉及的单元模块（零部件、结构、机构）或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
[0022]实施例1：一种电池穿壁焊焊接用防护装置，参见图1至图3，包括设置在电池穿壁焊焊接工位两侧的支撑板1，所述支撑板1上设置有罩在穿壁焊焊接工位上的防护框架2，所述防护框架2包括设置在所述支撑板1上的四个立板21和连接所述立板21顶部的横板22，所述横板22和所述竖板连接处设置有增强其稳定性的加强筋；所述横板22与横板22之间形成容纳穿壁焊焊接机的空腔，使得焊接工作在所述防护框架2内完成，所述横板22上设置有起到保护作用的防护帘3，所述防护帘3的材质为橡胶材质，且其颜色选用保护眼睛的绿色；位于电池正上方的横板22底部离电池较近，相应地，安装于此的防护帘3也较短；所述支撑板1上还设置有用于夹紧电池的夹紧机构，所述夹紧机构包括分别设置在两侧所述支撑板1上的第一气缸4和第二气缸，所述第一气缸4和第二气缸的端盖41相对设置以夹紧电池，所述第一气缸4和第二气缸的端盖41上设置有缓冲结构，以防止在夹紧电池时，对电池产生损坏，所述缓冲结构包括设置在所述端盖41上的橡胶垫42和设置在橡胶垫42上直接与电池接触的缓冲海绵43，所述第一气缸4和第二气缸电连接有控制器，所述控制器电连接有红外探测器5，用于控制所述第一气缸4和第二气缸的启闭。
[0023]上述电池穿壁焊焊接用防护装置的操作使用方法如下：
[0024]使用时，将所述防护装置安装在电池穿壁焊焊接工位上，使焊接工作在所述防护框架2内完成，由于在所述防护框架2的四周均设置有防护帘3，对工作人员起到一定的保护作用，且防止空气中的灰尘对焊接工作产生影响；当电池经过焊接工位时，红外探测器5探测到电池经过，向控制器发送信号，所述控制器控制第一气缸4和第二气缸夹紧电池，从而利于电池穿壁焊焊接工作的完成。
[0025]上面结合附图和实施例对本技术作了详细的说明，但是，所属
的技术人员能够理解，在不脱离本技术技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本技术的常见变化范围，在此不再一一详述。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池穿壁焊焊接用防护装置，其特征在于，包括设置在电池穿壁焊焊接工位两侧的支撑板；所述支撑板上设置有用于夹紧电池的夹紧机构和罩在穿壁焊焊接工位上的防护框架；所述防护框架包括设置在所述支撑板上的多个立板和连接所述立板顶部的横板，所述横板上设置有起到保护作用的防护帘。2.根据权利要求1所述的电池穿壁焊焊接用防护装置，其特征在于，所述夹紧机构包括分别设置在两侧所述支撑板上的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的端盖相对设置以夹紧电池。3.根据权利要求2所述的电池穿壁焊焊接用防护装置，其特征在于，所述第一气缸和第二气...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金刚，汪红波，饶石桥，
申请(专利权)人：河南普鑫电源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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