电池极板码垛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池极板码垛装置，该电池极板码垛装置包括电池极板输送线，在电池极板输送线的一端设有电池极板翻转装置，电池极板翻转装置包括支撑架，在支撑架上设有翻转板，翻转板的两侧铰接在支撑架上的对应部位，且支撑架上设有用于带动翻转板翻转的驱动机构；在翻转板的上方左右两侧分别设有导向杆，导向杆的前部为向下弯曲的弧形杆部，以用于使翻转板翻转的电池极板的侧耳搭在导向杆上。该电池极板码垛装置通过翻转板将电池极板输送线上传输过来的极板一个一个翻转过来，通过导向杆将翻转后的极板收集起来，实现对极板的码垛，然后由工作人员将若干个码在一起的极板运走，可进行后续码垛作业，整个操作过程较为迅速高效。

Battery plate stacking device

【技术实现步骤摘要】
电池极板码垛装置
本技术涉及蓄电池极板生产设备
，具体涉及一种电池极板码垛装置。
技术介绍
电池极板是蓄电池的主要组成部件之一，电池极板由熔化的铅通过模具压铸成，在压铸车间成型后，需要将电池极板码垛起来，以方便转移到其他车间进行下一道工序。另外，电池极板涂覆敷料后也需要码垛起来，如公开号为CN208979891U的中国专利文献记载了一种电池极群码垛装置，该码垛装置就是用于对包封后的电池极板进行码垛。由于电池极板为铅制板，污染较大，一般都是通过机械设备码垛，以降低对人的伤害。目前的电池极板码垛装置主要有以下不足：一是效率低，如上述专利文献中的码垛装置需要采用两个机械手将极板夹起后码垛起来，一次码垛操作持续时间较长，对电池极板的码垛缓慢；二是结构复杂，机械手需要通过电机控制动作来夹紧电池极板，控制过程较复杂。
技术实现思路
本技术旨在提供一种电池极板码垛装置，解决现有技术中电池极板码垛装置效率低的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：设计一种电池极板码垛装置，包括电池极板输送线，在所述电池极板输送线的一端设有电池极板翻转装置，所述电池极板翻转装置包括支撑架，在所述支撑架上设有翻转板，所述翻转板的两侧铰接在所述支撑架上的对应部位，且所述支撑架上设有用于带动所述翻转板翻转的驱动机构；在所述翻转板的上方左右两侧分别设有导向杆，所述导向杆的前部为向下弯曲的弧形杆部，以用于使所述翻转板翻转的电池极板的侧耳搭在所述导向杆上。优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴通过曲柄摇杆机构与所述翻转板驱动连接，以用于带动所述翻转板在一定角度内来回翻转。优选的，所述驱动机构包括气压缸，所述气压缸的活塞杆前端铰接在所述翻转板的下表面，所述气压缸的缸筒末端铰接在所述支撑架上对应部位。优选的，在所述翻转板上设有用于承托电池极板的挡块。优选的，所述电池极板输送线包括机架，在所述机架上排列安装有多个传动辊，在所述机架上设有电机，所述电机与其中一个所述传动辊链传动连接，且相邻所述传动辊之间链传动连接。本技术的有益技术效果在于：1.本技术提供的电池极板码垛装置通过翻转板将电池极板输送线上传输过来的极板一个一个翻转过来，通过导向杆将翻转后的极板收集起来，实现对极板的码垛，然后由工作人员将若干个码在一起的极板运走，可进行后续码垛作业，整个操作过程较为迅速高效。2.该电池极板码垛装置通过曲柄摇杆机构连接电机和翻转板，实现翻转板的来回翻转，结构相对简单，且容易实现对翻转板的翻转速度、暂停等进行控制。附图说明图1为本技术电池极板码垛装置一实施例的结构示意图；图2为本技术电池极板码垛装置一实施例中电池极板翻转装置的结构示意图；图3为本技术电池极板码垛装置一实施例中支撑架的左视图；图4为本技术电池极板码垛装置一实施例中翻转板、导向杆和驱动机构的位置关系示意图；图5为本技术电池极板码垛装置一实施例中驱动机构的工作原理图；图6为本技术电池极板码垛装置一实施例中所翻转的电池极板的结构示意图；图7为本技术电池极板码垛装置一实施例中电池极板输送线的俯视图。图中，各标号示意为：电池极板输送线11、电池极板翻转装置12、框体121、底板1211、立板1212、支腿122、翻转板123、支撑板1231、铰接轴1232、挡块1233、电机131、电机输出轴1311、曲柄132、圆周线1321、摇杆133、连杆134、导向杆141、弧形杆部1411、电池极板15、侧耳151、电机111、传动辊112、链条113、链轮114、传动辊115、传动辊116、链条117。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：一种电池极板码垛装置，请参阅图1至图7。如图1所示，本技术实施例提供的电池极板码垛装置包括电池极板输送线11，在电池极板输送线11的一端设有电池极板翻转装置12，电池极板在电池极板输送线11上被输送到电池极板翻转装置12，并被电池极板翻转装置12翻转码垛。如图2至图4所示，电池极板翻转装置12包括支撑架，图3为支撑架的左视图，如图3所示，支撑架包括上部的框体121和下部的支腿122，框体121由钢板焊接成，如图2所示，在支撑架上部的框体121中设有翻转板123，如图4所示，在翻转板123左右两侧下方设有支撑板1231，在支撑板1231上设有铰接轴1232，翻转板123两侧的铰接轴通过轴承对应安装在框体121左右侧板上，框体121的顶部后侧为敞口，从而翻转板123可在框体121上以铰接轴1232为转轴向上转动。如图4所示，在支撑架上还设有用于带动翻转板123翻转的驱动机构，在本实施例中，驱动机构包括电机131，电机131安装在框体121的底板1211上，电机131的输出轴通过曲柄摇杆机构与翻转板123驱动连接，具体的，曲柄摇杆机构包括曲柄132、摇杆133和连杆134，曲柄132的一端固定在电机131的输出轴上，另一端与连杆134的端部铰接，连杆134的另一端与摇杆133的端部铰接，摇杆133的另一端固定在铰接轴1232的端部。如图5所示，曲柄132在电机输出轴1311带动下沿圆周线1321转动，在这个过程中，曲柄132通过连杆134带动摇杆133在α角度内来回翻转，从而带动翻转板123在α角度内来回翻转，电池极板输送线11将一个个电池极板间隔输送到翻转板123上，而翻转板123每翻转一次码起一块电池极板。在其他实施例中，也可以采用气压缸作为驱动机构，气压缸的活塞杆前端铰接在翻转板的下表面，气压缸的缸筒末端铰接在支撑架上对应部位，气压缸的活塞杆不断伸缩实现翻转板的翻转动作。进一步的，如图2和图4所示，在翻转板123的上方左右两侧分别设有导向杆141，导向杆141的后端通过螺栓安装在框体121上的立板1212上，导向杆141的前部为向下弯曲的弧形杆部1411，后部为水平杆部，翻转板123用于翻转如图6所示的电池极板15，翻转板123在翻转电池极板15过程中，相当于电池极板15以铰接轴1232为转轴进行弧形转动，该过程中，电池极板15的两个侧耳151分别搭在两个导向杆141上，当电池极板15到达弧形杆部1411最高点后，由于惯性作用，电池极板15会向后移动到导向杆141后部的水平杆部上码垛在一起。如图4所示，在翻转板123上还设有用于承托电池极板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极板码垛装置，包括电池极板输送线，其特征在于，在所述电池极板输送线的一端设有电池极板翻转装置，所述电池极板翻转装置包括支撑架，在所述支撑架上设有翻转板，所述翻转板的两侧铰接在所述支撑架上的对应部位，且所述支撑架上设有用于带动所述翻转板翻转的驱动机构；在所述翻转板的上方左右两侧分别设有导向杆，所述导向杆的前部为向下弯曲的弧形杆部，以用于使所述翻转板翻转的电池极板的侧耳搭在所述导向杆上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池极板码垛装置，包括电池极板输送线，其特征在于，在所述电池极板输送线的一端设有电池极板翻转装置，所述电池极板翻转装置包括支撑架，在所述支撑架上设有翻转板，所述翻转板的两侧铰接在所述支撑架上的对应部位，且所述支撑架上设有用于带动所述翻转板翻转的驱动机构；在所述翻转板的上方左右两侧分别设有导向杆，所述导向杆的前部为向下弯曲的弧形杆部，以用于使所述翻转板翻转的电池极板的侧耳搭在所述导向杆上。


2.根据权利要求1所述的电池极板码垛装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴通过曲柄摇杆机构与所述翻转板驱动连接，以用于带动所述翻转板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金刚，范红发，
申请(专利权)人：河南普鑫电源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41