本发明专利技术涉及一种锌离子抗菌细旦涤纶丝的制备方法，所述方法包括如下步骤：将PET切片和锌离子抗菌母粒切片按一定比例进行熔融挤出得混合物熔体；将锌离子抗菌母粒切片进行熔融挤出得锌离子抗菌母粒熔体；将两种熔体挤入不同的纺丝箱体，然后调节熔体流量和单丝根数进行出丝；丝束进行风冷处理、集束上油；经卷绕得到POY丝；POY丝经过平衡、加弹牵伸、卷绕成筒。通过在PET切片中加入锌离子抗菌母粒切片，赋予产品抗菌效果；将混合物熔体、锌离子抗菌母粒熔体挤入不同的纺丝箱体，根据不同纱线规格调节熔体流量和单丝根数进行出丝，使得微纤维之间形成有许多微细空隙，赋予织物极强的吸湿、透湿、有效地改善化纤类面料不吸水、不透气的缺陷。的缺陷。的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
锌离子抗菌细旦涤纶丝制备方法及涤纶丝
[0001]本专利技术涉及细旦涤纶丝
，特别指一种锌离子抗菌细旦涤纶丝的制备方法及锌离子抗菌细旦涤纶丝。
技术介绍
[0002]细旦涤纶丝由于比表面积大、孔隙率高、单丝线密度低等特点，制成的面料具有极强的吸湿透气性、优异的着色性、柔软细腻的手感。在时装面料、家纺面料及清洁类面料中具有广泛的应用。近年来，细旦涤纶丝的生产技术得到了迅速发展，目前Hills公司采用熔融喷丝法可纺得单丝直径在250nm的纤维。
[0003]但是由于现有的细旦涤纶丝主要是圆形截面的常规品种，其吸湿速干性能较差，且不具有抗菌性能。
[0004]故，现有技术具有较大的改进空间。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种细旦涤纶丝的制备方法及细旦涤纶丝。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提出一种锌离子抗菌细旦涤纶丝的制备方法，所述方法包括如下步骤：
[0007](1)在高温下对PET切片进行预结晶处理；
[0008](2)将预结晶处理后的PET切片和锌离子抗菌母粒切片分别进行干燥处理；
[0009](3)将PET切片和锌离子抗菌母粒切片按一定比例喂入到第一螺杆挤压机进行熔融挤出得到混合物熔体；
[0010](4)将锌离子抗菌母粒切片喂入到第二螺杆挤压机进行熔融挤出得到锌离子抗菌母粒熔体；
[0011](5)将所述混合物熔体、锌离子抗菌母粒熔体挤入不同的纺丝箱体，然后根据不同纱线规格调节熔体流量和单丝根数进行出丝；
[0012](6)将出丝后的丝束进行风冷处理，然后经油嘴进行集束上油；
[0013](7)丝束经卷绕得到POY丝；
[0014](8)所述POY丝在平衡间平衡，再经加弹牵伸，卷绕成筒即可得到细旦涤纶丝。
[0015]根据以上方案，步骤(1)中的高温为160
‑
170℃，步骤(1)中的预结晶的时间为10
‑
20min；步骤(2)中PET切片和锌离子抗菌母粒切片的干燥工艺均为：干燥温度为160
‑
170℃，干燥时间为4
‑
8h。
[0016]根据以上方案，步骤(3)中第一螺杆挤压机的螺杆压力为11
±
2Mp，各区温度从入口至出口依次为275
±
5℃、280
±
5℃、280
±
5℃、285
±
3℃、285
±
3℃、290
±
3℃。
[0017]根据以上方案，步骤(4)中第二螺杆挤压机的的螺杆压力为11
±
2Mp，各区温度从入口至出口依次为255
±
5℃、260
±
3℃、265
±
3℃、265
±
3℃、270
±
3℃。
[0018]根据以上方案，步骤(3)中锌离子抗菌母粒切片的加入量为PET切片的0.8
‑
1wt％。
[0019]根据以上方案，步骤(6)中所述风冷处理的工艺为：风速为0.2～0.5m/min，湿度为70
‑
80％，温度为20
‑
25℃。
[0020]根据以上方案，步骤(8)中平衡间的温度为20
‑
25℃、湿度为70
‑
80％。
[0021]根据以上方案，所述POY丝的截面为十字形。
[0022]根据以上方案，所述纱线规格包括75D/96F。
[0023]此外，为实现上述目的，本专利技术还提出一种锌离子抗菌细旦涤纶丝，所述细旦涤纶丝采用如上所述方法制备而成。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0025]本专利技术通过在PET切片中加入锌离子抗菌母粒切片，从材料端赋予产品优异持久的抗菌效果；将混合物熔体、锌离子抗菌母粒熔体挤入不同的纺丝箱体，然后根据不同纱线规格调节熔体流量和单丝根数进行出丝，使得微纤维之间形成有许多微细空隙，赋予织物极强的吸湿、透湿、透气性，有效地改善了化纤类面料不吸水、不透气的缺陷。
附图说明
[0026]图1为本专利技术锌离子抗菌细旦涤纶丝的横向截面；
[0027]图2为本专利技术锌离子抗菌细旦涤纶丝的纵向截面。
具体实施方式
[0028]以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]实施例1
[0030]一种锌离子抗菌细旦涤纶丝的制备方法，所述方法包括如下步骤：
[0031](1)在160℃下对PET切片进行预结晶10min，以提高切片的软化温度，防止切片在干燥时结块；
[0032](2)将预结晶处理后的PET切片和锌离子抗菌母粒切片分别放到不同的干燥塔中进行干燥处理；所述干燥处理的工艺均为：干燥温度为160℃，干燥时间为4h；
[0033](3)将PET切片和锌离子抗菌母粒切片按一定比例喂入到第一螺杆挤压机进行熔融挤出得到混合物熔体；所述第一螺杆挤压机的螺杆压力为11
±
2Mp，各区温度从入口至出口依次为275
±
5℃、280
±
5℃、280
±
5℃、285
±
3℃、285
±
3℃、290
±
3℃；锌离子抗菌母粒切片的加入量为PET切片的1.5％；
[0034](4)将锌离子抗菌母粒切片喂入到第二螺杆挤压机进行熔融挤出得到锌离子抗菌母粒熔体；第二螺杆挤压机的的螺杆压力为11
±
2Mp，各区温度从入口至出口依次为255
±
5℃、260
±
3℃、265
±
3℃、265
±
3℃、270
±
3℃；
[0035](5)将所述混合物熔体、锌离子抗菌母粒熔体挤入不同的纺丝箱体，然后根据不同纱线规格调节熔体流量和单丝根数进行出丝；
[0036](6)将出丝后的丝束进行风冷处理，然后经油嘴进行集束上油；所述风冷处理的工艺为：风速为0.2m/min，湿度为70％，温度为20℃；
[0037](7)丝束经卷绕得到POY丝；
[0038](8)所述POY丝在平衡间平衡，再经加弹牵伸，卷绕成筒即可得到细旦涤纶丝；平衡间的温度为20℃、湿度为70％。
[0039]进一步地说，如图1
‑
2所示，所述POY丝的截面为十字形。通过采用十字形的喷丝板使POY丝的截面形成为十字形。
[0040]进一步地说，所述纱线规格包括75D/96F。
[0041]实施例2
[0042]一种锌离子抗菌细旦涤纶丝的制备方法，所述方法包括如下步骤：
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锌离子抗菌细旦涤纶丝的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)在高温下对PET切片进行预结晶处理；(2)将预结晶处理后的PET切片和锌离子抗菌母粒切片分别进行干燥处理；(3)将PET切片和锌离子抗菌母粒切片按比例喂入到第一螺杆挤压机进行熔融挤出得到混合物熔体；(4)将锌离子抗菌母粒切片喂入到第二螺杆挤压机进行熔融挤出得到锌离子抗菌母粒熔体；(5)将所述混合物熔体、锌离子抗菌母粒熔体挤入不同的纺丝箱体，然后根据不同纱线规格调节熔体流量和单丝根数进行出丝；(6)将出丝后的丝束进行风冷处理，然后经油嘴进行集束上油；(7)丝束经卷绕得到POY丝；(8)所述POY丝在平衡间平衡，再经加弹牵伸，卷绕成筒即可得到细旦涤纶丝。2.根据权利要求1所述锌离子抗菌细旦涤纶丝的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的高温为160
‑
170℃，步骤(1)中的预结晶的时间为10
‑
20min；步骤(2)中PET切片和锌离子抗菌母粒切片的干燥工艺均为：干燥温度为160
‑
170℃，干燥时间为4
‑
8h。3.根据权利要求1所述锌离子抗菌细旦涤纶丝的制备方法，其特征在于，步骤(3)中第一螺杆挤压机的螺杆压力为11
±
2Mp，各区温度从入口至出口依次为275
±
5℃、280
±
5℃、280
±
5℃、285
±
...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新杰，罗朝文，张素青，
申请(专利权)人：狮丹努集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。